客运专线专业监理实施细则制梁场监理细则Word文档下载推荐.docx
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四混凝土徐变引起箱梁上拱控制措施58
五箱梁混凝土裂缝控制措施60
六梁体大体积混凝土施工控制措施62
七钢筋工程质量通病治理控制措施63
八混凝土工程质量通病防治控制措施65
九预应力工程质量通病控制措施66
第七章雨季、夏季高温施工控制措施67
一雨季施工措施67
二夏季高温混凝土施工技术措施69
第一章总则
一、工程概况
xx至xx客运专线NHJL－Ⅱ标由xxxx公司中标承担该标段预制梁场监理任务。
本标段共设预制梁场4个，总共预制箱梁1788片，其中：
32m梁1590片，24m梁198片。
梁场具体布置见下表：
xx客专Ⅱ标制梁场位置设置表
序号
名称
制梁场位置、布置形式
供应范围
数量（孔）
宁端里程
杭端里程
1
长兴梁场
DK163+500
提升－左侧
DK151+767
DK172+900
583
2
西苕溪梁场
DK184+300
便道－右侧
DK194+517
232
3
德清梁场
DK220+200
DK211+885
DK239+760
689
4
京杭运河梁场
DK240+400
提升－右侧
DK250+097
284
小计
1788
二、工程持点、重点及难点
⒈工程特点
（1）设计标准高，技术条件严
设计客车时速达350km／h，运行速度快，技术标准高，使用年限100年。
对满足工程耐久性的高性能混凝土原材料、混凝土拌和物检验、混凝土入模温度、模板温度限值、二次张拉工艺等技术条件做出了更加严格的规定。
（2）技术含量高，施工要求精细化
箱梁的模架技术、耐久性混凝土施工技术、张拉工艺、移运梁技术、克服混凝土徐变上拱等措施较为复杂，桥面标高控制严，箱梁的预制尺寸需要较高精度,必须满足铺设无砟轨道的技术要求。
（3）投入设备多，施工准备时间长
32m双线铁路箱梁体积大，梁体混凝土达318.1m3，梁重达795.3吨，需投入900t轮胎式提琴梁机、大吨位龙门起吊设备、混凝土拌和设备、大型厂房等设备，前期建场时间较长。
⒉工程重点
⑴制、存梁台座基础设计；
⑵全液压内模系统；
⑶大型整孔箱梁预制标准工艺；
⑷箱梁管道摩阻及锚下预应力损失试验；
⑸梁体静载试验；
⑹预应力钢筋混凝土箱梁徐变上拱度随时间变化规律的掌控。
⑺高性能混凝土性能研究
⒊工程难点
本项目工程难点主要为双线铁路大型箱梁的预制，预制梁技术含量高；
投入的大型设备多，前期施工准备时间较长，工期要求紧。
⒋预应力混凝土箱梁施工质量控制要点
⑴高性能混凝土的应用
⑵保护层厚度控制及预应力管道定位
⑶混凝土养护
⑷应力筋张拉
⑸管道压浆
⑹箱梁四支点均匀受力
⑺桥面标高控制
三、总体目标
制架梁方案是全线施工组织设计的核心，起着承上启下的作用，与线上线下工程的施工顺序、工期、质量、资源配置等多种因素相互制约。
遵循“整体设计、系统建设、优质高效、一次建成”的方针，坚持设计高标准、科技高起点、工程高质量的要求，实现科技创新、管理创新、制度创新，达到“一流的设计、一流的工程、一流的技术装备、一流的运营管理”的建设目标，全线建成一流的客运专线，实现精品工程、安全工程的目标。
为此，特制定预制梁场的总体目标。
⒈质量目标
确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准、施工规范及技术条件的要求，满足按设计速度开通的质量要求，工程一次验收合格率100%，优良率达到95%以上，确保全部预制梁合格，并满足全线创优规划要求。
⒉安全目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，在本标段施工期间，杜绝职工因工责任重伤、死亡事故；
轻伤率控制在5‰以内；
杜绝因管理不善而造成的生产安全、机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故；
安全管理各项指标确保达到上级“安全标准工地”标准。
⒊工期目标
确保实现建设单位《指导性施工组织设计》提出的工期要求。
⒋环保目标
严格按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》和地方政府的有关要求，积极维护当地自然环境，最大限度地减少对自然环境的破坏，防止水土流失，工程弃碴、污水排放、机械噪音控制及生活垃圾处理均按照施工与环保管理办法执行，创建文明标准化工地。
⒌文明施工目标
为规范施工管理，培养良好的工作作风，展现企业的良好形象，创造良好的施工和工作环境，安全、优质、高效地完成施工生产任务，严格按照文明施工管理的相关规定监理梁场施工，各梁场确保局级文明标准工地，力争创建省、部级文明工地。
第二章监理工作范围及重点
一、监理工作范围
xx客运专线NHJL—2标段（DK148+000～DK250+097）预制梁场预制简支箱梁。
包括质量、安全、进度、文明施工、环保控制，以质量控制为主。
⒈质量监理工作
⑴、施工前的监理工作
①、审批施工单位施工组织设计和施工方案（包括施工工艺细则）、施工进度计划、预制梁场现场管理和特殊工种作业人员、机械设备。
②、审查施工单位质量保证体系
施工单位应建立一个完整的以自检为主的质量保证组织体系。
各级自检人员应由富有施工经验、具备规定的专业技术职称、熟悉规范和图纸，并且工作作风优良的技术人员担任。
负责质量保证和自检工作负责人的资格应符合合同规定，并应要求其一直在施工现场专门进行质量管理。
承包人试验室必须有固定的试验人员从事制梁的试验工作。
③、考查原材料、构配件质量，包括实地考查、见证取样检测等。
审查原材料、构配件质量证明文件，为工程档案的收集和整理做好准备。
质量文件包括：
产品合格证及技术说明书、质量检验证明、检验与试验者资质证明、有关图纸及技术资料，必要时还应有权威性认证资料。
④、检查、核实关键工序操作人员资质证明，包括：
吊车司机、电焊工、拌合站操作人员、张拉操作人员等。
⑤、检查劳力到达是否满足施工需要，机械、设备是否完好、性能是否满足施工需要，检查场地、便道及供电设施是否满足施工需要。
⑥、审查仪器、仪表校验证明。
⑦、审批施工单位选定的混凝土配合比。
⑧、检查施工单位的安全质量培训教育、技术交底完成情况。
⑨、监理内部的培训和学习。
⑵、施工过程中的监理工作
①、审查工序施工技术交底。
②、做好见证取样检测工作、见证检验和平行检验工作。
③、对关键工序（工艺）、关键部位进行旁站监理。
④、监督施工单位质量管理体系良好运转。
。
（a）对每道工序或工艺进行现场质量自检，保证整个施工过程中材料、设备及施工质量符合要求并获得监理工程师的认可。
（b）对施工过程中出现的缺陷及时采取措施；
对安全事故进行现场记录，并及时报告监理工程师。
（c）按《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》规定的抽样检测频率、时间、方法进行取样和试验。
（d）及时检测工程各部位标高和几何尺寸，提供资料报驻地专业监理工程师检查，以获得认可。
（e）对每道工序（工艺）或分项（单件）工程完成后进行自检和测定，配合专业监理工程师检查验收。
（f）对每项工程质量进行规定的分析整理，建立质量档案，竣工验收时提供详实的施工资料。
⑤、组织施工单位质检人员对已完工序（工艺）进行检查验收。
⑥、组织施工单位进行隐蔽工程验收。
⑦、组织施工单位进行施工质量验收。
⑧、施工过程中经常巡视检查施工现场。
⑨、组织召开监理工地例会。
⑩、填写监理日记和其他的监理工作原始记录。
⑩、审查施工单位的施工资料和各种安全质量管理资料。
⑶、完工后的监理工作
采用巡视等手段检查施工单位对成品梁的管理和保护工作；
按合同要求工程保修期内对成品梁的维护和修善工作进行检查验收。
检查指导施工单位进行竣工资料的整理工作，依据监理规范要求进行监理内业整理、存档。
参加建设单位组织的竣工工程验收和移交工作。
建设单位要求的质量控制方面的其他工作。
⒉安全监理工作
⑴ 工作重点
①、对施工单位制定的各工点制梁的安全措施,含防台风、雨期防洪预按进行审核。
②、按照安全监理实施细则，加强对移动模架制梁的检查，重点是措施制定和现场落实情况，特别是对用电安全、高处作业、防台、防洪及模架的稳定情况及起重设备，如钢丝绳、卡扣、刹车部件、油压顶等进行重点检查。
③、安全措施制定，必须全面详细，并针对现场实际，可操作性强，对特殊情况，特殊环境要有具体、明确的要求。
④、制梁现场，所有作业人员必须佩带安全帽，模架顶应设置防护栏，并严格遵守高空作业有关规定。
高处作业的平台、过道、斜坡等地点应装设1.050m高的防护拦杆和0.180m高的挡脚板，必要时应装设防护立网。
悬空作业应有可靠的安全防护设施。
⑵、工作方法
①、监理项目部设专业安全监理工程师。
按照实施细则要求，认真落实安全检查制度，确保定期检查，专业检查和巡查制度的落实，并对制梁作业进行重点检查，确保方案、措施的落实。
②、及时认真召开安全例会。
参加人员：
施工单位负责人和技术、安全、质量、试验等有关人员及监理项目部有关人员。
③、监理人员与施工单位应及时沟通，互通信息，便于及时发现问题，及时解决问题。
监理人员要督促施工单位对问题隐患的整改落实。
④、安全监理采取巡查，专业监理实行现场把关，监理员执行旁站制度，督促方案、措施落实到位。
各专业监理工程师要严格每道工序的检查。
⑤、施工单位应采取：
“三位一体”把关确认制，即施工负责人、技术负责人、安全负责人“三位一体”，共同检查，确认无隐患问题，符合方案、措施要求，方可进行下道工序作业。
⑶、工作措施
① 模架制梁作业属施工新工艺，首先要加强学习，掌握熟悉作业流程和技术要求。
要从严要求，从严管理，在施工过程中不断总结、完善有关技术标准和措施，确保安全、优质、高效地完成制梁工作。
②、严格督促检查施工方案和安全措施落实情况。
坚决消除“三违”行为。
即：
违章、违纪、违规，凡发现“三违”行为，视情节轻重，分别给予通报、批评、责令停工等处理。
③、各施工单位对模架制梁作业，必须制定专项安全措施，并经监理批准后方可施工，安全措施应包含防台、防洪、防雨和干部“三位一体”检查、把关、确认等内容。
防台设施齐备、可靠，排洪系统完备，配齐防雨遮盖物品。
④、监理项目部安全监理要督促检查各项制度，措施的落实，对安全重点要亲自督导、协调、把关。
⑤、遇6级及以上大风或恶劣天气（大雨、雪、雾等）时，应停止露天高处作业，在霜冻或雨雪天气应采取防滑措施。
⑥、高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的设施，在使用前应认真检查，确保设置齐全、醒目、完好。
⑦、高处作业不宜上下重叠同时作业。
确需时应在上下层之间用密铺板隔离或采用其他隔离设施。
⑧、使用梯子时，梯脚底应坚实、稳固。
梯子上端应有固定措施。
在同一梯子上不准站俩人同时作业。
⑨、高处作业所用物料，应堆放平稳，不得防碍通道。
不准从高处向下抛掷各种物件、物料。
严格执行《建筑安装安全技术规程》中有关高处作业、起重作业等有关安全规定。
⒊进度监理工作
⑴、进度统计
现场监理工程师，根据总体进度要求，审查施工单位的施工方案中的进度计划，并每月（上月26日—本月25日为一个统计周期）对实际进度进行一次统计。
统计表格如下：
制梁进度进度统计表（年月日—年月日）
本月计划完成
本月实际完成
计划累计完成
实际累计完成
计划模架套数
实际模架套数
⑵、进度分析
监理项目部每季度对模架制梁的进度进行一次分析，即根据现场监理工程师的进度报表进行整理和汇总，与施工单位的进度计划进行比较，计算出进度偏差。
⑶、进度偏差的纠正措施
每月的监理例会，将进度偏差通报给各施工单位，进度超前的不需要纠正，进度滞后但不超出总时差的提醒施工单位注意，进度滞后且超出关键线路的总时差的，作为进度管理的重点，要求施工单位采取有效的赶工措施进行纠正。
二、监理工作重点
⒈原材料的质量控制
⑴、水泥
①、检查厂家质量文件：
应复盖15项规定指标，符合《补充标准》要求。
②、检查每一新料源或每一料源每3月全面检测11项规定指标，符合要求。
③、检查同厂家、同编号、同品种、同一强度等级、同一出厂日期的散装水泥，每500t为一批，对细度，初终凝时间，体积安定性和强度四个指标进行检测并合格。
④、每新到一批水泥，必须卸入空罐之中，不允许两批水泥混入同一罐中。
⑤、每新到一批水泥，应检查温度，禁止新出厂，尚未冷却水泥直接用于工程中。
⑥、严格监督水泥进出台帐登记，要求每一梁体所用水泥，能追溯到进货批次，检验报告编号及各项指标数值。
⑦、检查台帐，了解各储存罐内水泥数量，防止储存量不足发生两罐水泥混用情况。
⑵、矿物掺和料
①、检查厂家质量文件和每3月检测一次的检测报告单，粉煤灰，磨细矿碴粉、硅灰、依次要求10项、9项、7项指标达到《补充标准》要求。
②、批量检验，每批为120t（同厂家、批号、品种、出厂日期），依次要求3项、3项、4项指标符合《补充标准》要求。
③、用于预应力箱梁的粉煤灰应为Ⅰ级粉煤灰。
⑶、细骨料
①、检查资源性试验报告：
细度模数、含泥量、泥块含量吸水率、坚固性、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、有机物含量和碱骨料反应共11项指标是否齐全并达到规定要求。
（使用人工砂时，还应检查石粉含量和压碎指标）。
②、检查每400m3一个检验批的常规检测项目：
细度模数（2.6～3.0）、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量等项指标是否齐全、合格。
③、砂的堆放场地应硬化地面、排水通畅，标识清楚。
④、由于砂的天然采集随江河水位变化较大，要经常巡视砂的质量，及时发现粗细程度，含泥量、泥块含量的变化，及时通知检测。
⑷、粗骨料
①、检查资源性试验报告：
颗粒级配、岩石强度、吸水率、单位重、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状含量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、有机物含量及碱活性等14项指标是否合格。
②、检查粗骨料颗粒形状，拒绝使用颚式破碎机生产的石子。
③、粗骨料应在每次开盘前筛分检测，大小碎石各自的级配组成，并据此换算出大小碎石搭配的比例，确保组合后总级配在要求的级配区中间部。
④、每400m3一批，检测颗粒级配、压碎指标、含泥量、泥块含量和针片状含量五个指标。
⑸粉煤灰
①、必须选用Ⅰ级粉煤灰，厂家出厂质量证明文件和施工单位每3月一次的检测，都应包括：
细度、烧失量、含水率、需水量比、SO3含量、CaO含量、游离CaO含量、安定性、Cl－含量和碱含量10个指标，并达到合格要求。
②、同厂家同批号、同品种、同出厂日期的120t为一批，检测细度、烧失量、需水量比三项指标。
⑹、磨细矿碴粉
①厂家出厂报告和施工单位每三个月检测一次的报告，均应包含比表面积，烧失量、MgO，SO3，Cl－和碱含量、含水率、需水量比及活性指数九项指标。
②每120t为一批（同厂家同批号、同品种、同出厂日期）应检测比表面积、烧失量、需水量比三项合格。
⑺外加剂
①、外加剂出厂报告和新选用时施工单位全检项目，应包括15个指标，每50t为一个检验批，应检测减水率、常压泌水率比、含气量、和抗压强度比四项指标。
②、外加剂取样检测应从进料大批量中抽样，严防大批进料与前期小包装样品的差异和质变。
⑻、拌和用水
①、每一水源应取样一次，主要指标有8项，均应合格。
②、防止水质污染，一经发现，应立即停用，并抽样送检。
⑼、现场监理工程师，应对监理现场内各种原材料的数量质量记录在册，一但发现数量增加，应追查其进料情况，一但数量减少，应及时追查使用去处，发现存放不良（受潮、过期、发霉、生锈等），应及时责成施工单位进行处理，如发现质量变化，应及时抽样送检，严把原材料这一关。
⒉混凝土施工质量控制
⑴、施工配合比
①、检查砼施工配合比是否使用正确，主要参数如砼强度等级，外加剂品种掺量、砼坍落度，水泥等级，石子最大粒径等是否与施工要求一致？
是否与现场一致？
②、检查砂、石含水量的测定与实际是否一致？
检查从理论配合比换算施工配合比的计算是否正确？
③、检查搅拌机电脑输入是否与已确认的施工配合比是否一致？
⑵、砼搅拌
①、首盘砼应检查砼坍落度、含气量和出机温度是否合乎规定要求？
②、外加剂加入是否正确？
液态外加剂应采用后掺法加入。
③、砼搅拌时间不得少于2.5min，出机砼拌合物不应有离折、泌水等不良现象。
⑶、砼灌注
①、监理工程师应检查砼灌注的分层摊铺和振捣，关注灌注速度和中断，中断间歇时间不得超过规定的时间。
②、监理工程师应检查施工单位是否如实填写灌注日志。
③、检查所有预埋，预留件是否正确，是否预留测温孔。
⑷、砼检查试件
①、砼检查试件应在砼灌注现场取样制作。
②、砼检查试件应留够必要的组数：
砼标养试件一组（必要时监理平行试验一组）
用于判断砼实体强度的同条件养护试件一组（必要时监理平行试验一组）
用于拆模、张拉工序判断砼强度的同条件养护试件，其制作组数根据需要安排。
试件制作后，应有记录；
试件上应编号；
试件应有必要的保护措施。
⑸、砼的养护
砼终凝后，开始产生强度并不断增长，同时不断产生水化热并失水收缩；
因此，必须加强对砼养护措施的监控。
砼养护期长短，应按《补充标准》6.4.9条执行。
砼养护期内，砼表面应始终保持潮湿。
砼养护期内，应按规定测量砼芯部、表层和环境温度，并保证砼芯部不超过65℃，芯部和表层温差不超过15℃，砼表层与环境温度不大于15℃。
⑹、砼拆模
砼芯部温度开始降低之前，不得拆模；
砼拆模前，应通知监理检查拆模后的砼外观质量，对砼裂缝，缺损、应如实记录，监理检查前，不得修补粉刷。
⒊预应力张拉
严格控制预应力张拉时间以及二期恒载施加期限是保证预应力箱梁残余徐变上拱度值控制于限值之内的关键。
根据线性徐变理论，徐变上拱的大小取决于施加预应力时梁体的弹性上拱量，偏低的弹性模量会引起较大的徐变上拱。
因此，在施加预应力前，除了检验混凝土强度外，还应同时检测其弹性模量，在两者均满足设计要求后，再予以施加预应力。
预加应力龄期不宜早于10天，桥面道碴、轨道铺设宜在预应力终张拉60天后进行。
现场采用压力应变器对预应力筋的管道摩阻进行实测并对其张拉应力进行修正。
严格按设计规定的方式张拉，同一批梁最好在同一强度时进行预加应力。
施工中不能随意更改梁体张拉次序、批次。
施加预应力要严格实行“双控”，严禁超张拉，以确保满足预应力徐变上拱限值的要求。
预应力张拉完毕后应及时压浆（48h以内），管道压浆要求密实。
当水泥浆结硬时即可传力，提高构件的抗弯刚度，减少梁体上拱。
第三章、监理工作程序
一、原材料质量控制程序
⒈新材料和重要材料参与对供方的质量和生产能力考察。
⒉对照设计文件，核对进场材料的规格、型号、品种，并全部检查厂家提供的使用说明书、出厂检验报告、出厂合格证等质量证明文件等，合格后进行下一步工作。
⒊按客运铁路验收标准的规定要求，对进场的材料、半成品、成品进行见证取样检验，同时根据实际情况适当地进行平行检验。
⒋在见证取样检测和平行检验的基础上，审核施工单位的材料报验申请单，合格后可以用于施工。
⒌施工过程中经常巡查检查原材料的质量状况，当对质量有怀疑时，重新取样检验，确认合格后才能继续使用。
二、施工过程（工序验收、隐蔽工程验收和施工质量验收）质量控制程序
⒈施工单位自检合格并填写资料申请验收（需要监理见证的检查或检验项目，自检时还需要通知现场监理见证）。
⒉监理工程师收到验收申请后，首先检查申请验收资料。
⒊验收资料齐全、正确后，监理工程师组织现场验收。
⒋现场验收合格后，签认验收资料，同意进行后续工序施工。
三、旁站监理工作程序
⒈每月监理项目部制定旁站监理工作计划并书面通知各监理组。
⒉现场监理按旁站监理工作计划的分工，提前将旁站监理施工项目书面或口头通知施工单位现场技术负责人。
⒊旁站监理项目施工前，施工单位提前通知现场监理。
⒋现场监理接到通知后，及时赶到施工现场进行旁站监理。
⒌旁站结束，旁站监理填写旁站记录，签字盖章齐全后整理报监理项目部保存。
四、见证取样检测工作程序
⒈施工单位每一批材料取样检测前全部通知现场监理。
⒉监理根据验收标准规定的见证比例决定是否见证，并答复施工单位，如果不见证则施工单位可自行取样检测。
⒊监理首先检查材料的质量证明文件，齐全合格后去现场见证取样，质量证明文件不全或不合格，拒绝见证。
⒋取样后和施工单位共同将样品送试验室检测，并签认试验委托单。
⒌监理审核见证取样检测的试验报告，并在见证栏签字。
⒍检测结果合格，则签认施工单位的材料报验申请单，同意该材料使用，填写统计台帐。
五、见证检验工作程序
⒈按照验收标准的规定，需要监理见证检验的项目（监理细则有清单），施工单位检验前通知现场监理。
⒉监理现场见证检验。
⒊签认见证检验的试验报告。
⒋收集见证检验的试验报告，填写统计台帐。
六、质量问题处理程序
⒈上级管理部门或监理发现质量问题。
⒉影响后续施工质量的问题，发现后及时通知施工单位暂停施工。
⒊发书面监理指令通知施工单位限期处理。
⒋施工单位提出处理意见。
⒌监理审核批准处理措施。
⒍施工单位按批准的处理措施对问题进行处理，处理合格后回复监理指令。
⒎监理检查处理结果，合格后确认回复单，问题处理结束。
七、现场施工控制程序
⒈审查施工单位的制梁施工组织方案，批准后可进行施工。
⒊施工单位钢筋安装前，申请验收外模，监理验收外模合格后，施工单位可以安装钢筋（含预应力筋）。
⒊底板、腹板钢筋（含预应力筋）安装完成后，施工单位申请验收，监理验收合格后，施工单位可继续安装内模和顶板钢筋。
⒋钢筋和模板全部安装完成后，施工单位申请对整孔梁的钢筋和模板进行验收（此时需要资料），监理组织钢筋和模板的综合验收，合格后同意浇注混凝土。
⒌施工单位浇注混凝土，现场旁站监理。
⒍施工单位混凝土养护施工，监理巡查检查。
⒎监理见证同条件养护试件压力试验，合格后同意拆模或张拉。
⒏施工单位拆模，填写拆模检查表申请验收，监理验收合格后，模板检验批验收完成。
⒐施工单位预应力张拉，现场旁站监理。
⒑施工单位压浆施工，现场旁站监理。
监理见证标准养护和同条件养护
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