锅炉检验员取证-实操考试要点Word文档下载推荐.doc
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判断锅炉锅筒是否存在腐蚀？
1.掌握腐蚀产生部位，从上人孔进入锅筒内部，检查是否有腐蚀，重点检查汽水分界线附近是否有氧腐蚀和停炉保养不当导致的腐蚀，从下人孔进入锅筒内部，检查锅筒底部是否有垢下腐蚀。
各种管座、阀门漏水引起的外壁腐蚀。
2.掌握在锅筒内检验腐蚀深度和面积的测量方法，能够采用焊缝检测尺检查局部腐蚀深度。
能够采用卷尺确定腐蚀范围，估算腐蚀面积。
能够采用测厚仪测量均匀腐蚀剩余壁厚。
3.能够确定腐蚀的位置分布，并用图示方式记录。
2、锅筒腐蚀按破坏的形式分为哪些形式？
锅筒出现腐蚀应如何处理？
1、锅筒腐蚀按破坏的形式分类主要有全面腐蚀、局部腐蚀、应力腐蚀等。
2、锅筒由于严重腐蚀减薄，应进行强度校核计算；
2、若实测壁厚低于强度计算值，应进行修复（堆焊后磨平、挖补、更换）
四
筒体
1、判断锅筒是否存在结垢？
简述结垢的检验技能
1、是否存在？
2.掌握结垢产生部位，从上人孔进入锅筒内部，检查是否有结垢，重点检查水位线以下结垢情况，从下人孔进入锅筒内部，检查锅筒内壁结垢及底部垢渣堆积情况。
3.掌握水垢厚度测量方法，采集垢样使用游标卡尺或者在筒壁局部清除水垢后用焊缝检测尺直接测量。
4.能够根据水垢颜色初步判定水垢性质。
2、结垢产生的原因、危害？
如何处理？
1、锅炉结垢的原因，首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子，硅含量过高；
同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。
2、水垢的导热性很差，其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍至数百倍，所以锅炉结垢后就会严重阻碍传热并引起下列危害：
浪费燃料，降低出力；
易引起事故，影响安全运行；
堵塞管道，破坏水循环；
引起垢下腐蚀，缩短锅炉寿命。
3.能够根据筒体结垢情况提出处理方式：
机械除垢、碱洗（煮）除垢、酸洗除垢。
五
管板
1、判断管板是否存在裂纹类缺陷？
简述管板裂纹特征。
1.掌握裂纹产生部位，检查孔桥与管端裂纹，重点检查高温区管板。
（烟管在2、3烟气回程左右布置从炉门进入炉膛，至高温后烟室；
烟管在2、3烟气回程上下布置从后炉门检查高温区管板；
烟管仅在烟气3回程布置的，打开前烟箱检查高温区管板。
从上、下人孔进入锅筒内部检查内表面可见部位（管板内表面、拼接焊缝、管板与筒体连接焊缝），从侧、后炉门进入炉膛，检查外表面可见部位（管板外表面、拼接焊缝、管板与筒体连接焊缝）。
2.掌握裂纹检验方法，借助照明设备、放大镜进行目视检测，能正确进行表面处理，必要时安排对可疑部位进行表面无损检测（能够确定无损检测方法、检测部位，开具委托单。
3.能够识别裂纹特征（如封闭状的裂纹、辐射状裂纹、连续穿过四个以上孔桥的裂纹、连续穿过最外围两个以上孔桥的裂纹、最外一排孔桥向外延伸的裂纹、因苛性脆化产生的裂纹、因疲劳产生的裂纹）。
2、管板裂纹的处理措施
对于管板发现的所有裂纹应进行消除，必要时进行补焊，但对于下述裂纹只能采用挖补或更换；
（1）多条裂纹聚集在一起的密集裂纹；
（2）管板上呈封闭状的裂纹；
（3）管孔向外呈辐射状的裂纹；
（4）连续穿过四个以上孔桥的裂纹；
（5）管板上连续穿过最外围二个以上孔桥的裂纹，或最外一排孔桥向外延伸的裂纹；
（6）因苛性脆化产生的裂纹；
（7）因疲劳产生的裂纹。
六
烟管的检验
1、判断锅炉烟管是否存在裂纹类缺陷？
简述烟管裂纹的检验技能。
1.掌握裂纹产生部位，检查管端及烟管与管板连接角焊缝是否有裂纹，重点检查高温区烟管管端及角焊缝。
烟管仅在烟气3回程布置的，打开前烟箱检查高温区管板管端及角焊缝。
从上、下人孔进入锅筒内部检查烟管外表面可见部位，从侧、后炉门进入炉膛，检查烟管内表面可见部位（管端及角焊缝）。
3.能够识别裂纹特征（如因苛性脆化产生的裂纹、因疲劳产生的裂纹）
2、简述苛性脆化的特征和形成条件。
1、苛性脆化：
苛性脆化是由于介质内具有含量很高的苛性钠（NaOH）促使钢材腐蚀加剧而引起的脆化现象。
其破坏形式是在肉眼看到的主裂纹上有大量肉眼看不到的分枝细裂纹。
元件发生苛性脆化时，裂纹附近的钢材仍具有良好的塑性及脆性性能。
2、苛性脆化的条件：
A、锅炉运行中炉水PH值失控，炉水中含有较高浓度的游离碱。
B、在锅炉结构上有造成炉水局部高度浓缩的条件、如在铆钉缝隙和胀接口缝隙处、由于接合不严密、炉水容易在此发生高度的浓缩。
C、在金属中有接近于它的屈服点的拉伸应力。
七
1、判断锅炉烟管是否存在变形缺陷？
简述烟管变形的检验技能。
1.掌握变形产生部位，从上人孔进入锅筒内部，检查上部烟管是否有变形，重点检查上排烟管，从下人孔进入锅筒内部，检查下部烟管是否有变形。
2.掌握烟管弯曲变形量的测量方法，采用拉线、直尺测量弯曲变形量的测量方法。
3.根据弯曲变形量，提出处理方式，确定是否监控或修理。
4.能够确定变形烟管的数量、位置和弯曲变形量，并用图示方式记录。
2、烟管变形的处理原则
烟管的变形不超过下述规定时可予以保留监控，变形超过规定时一般应进行修理（复位、挖补、更换）：
（1）炭钢管子直径胀粗量不超过原直径的3.5%。
合金钢管子直径胀粗量不超过原直径的2.5%，且局部鼓包高度不大于3mm;
；
（2）烟管管子直段弯曲变形量不超过其直径；
（3）烟管管子的材质发生过烧，应判定其范围，必要时进行挖补或更换。
八
1、判断锅炉烟管是否存在腐蚀缺陷？
简述烟管腐蚀缺陷的检验技巧。
1.掌握腐蚀产生部位，从上人孔进入锅筒内部，检查是否有腐蚀，重点检查上部可见烟管是否有腐蚀。
从下人孔进入锅筒内部，检查下部可见烟管是否有腐蚀。
2.掌握在锅筒内测量烟管腐蚀深度的测量方法，能够采用焊缝检测尺检查局部腐蚀深度。
2、何谓腐蚀？
腐蚀形态有哪几种？
哪种形态危害较大？
1、金属材料以及由它们制成的结构物，在在工况条件下，由于与其所处环境介质发生化学或者电化学作用而引起的变质和破坏，这种现象称为腐蚀。
2、腐蚀的形态可分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种。
3、局部腐蚀。
九
1、判断锅炉烟管是否存在磨损？
简述磨损的检验技巧。
1.掌握磨损产生部位，从前、后烟箱检查管板时同时检查烟管管端磨损情况。
2.能够判断磨损的严重程度，必要时提出处理意见。
3.能够确定磨损的位置，必要时能用图示方式记录。
2、磨损的概念？
烟管磨损的原因主要有哪些？
1、磨损,指摩擦体接触表面的材料在相对运动中由于机械作用,间或伴有化学作用而产生的不断损耗的现象。
2、烟管磨损的原因主要有：
A、烟管伸出长度过长，B、磨损部位温度较高，C、部分烟管积灰严重，造成流通烟管烟速过高。
十
1、判断锅炉烟管是否存在积灰？
简述烟管积灰的检验技巧。
1.掌握积灰产生部位，从前、后烟箱检查管板时同时检查烟管内部积灰情况。
2.能够判断积灰的严重程度；
能够判断因泄漏导致的积灰，必要时提出处理意见。
3.能够确定积灰烟管的数量和位置，必要时能用图示方式记录。
2、对焊接管端伸出长度有和要求？
烟管和拉撑管壁厚设计计算有何不同？
1、烟温高于600度的部位，管端伸出焊缝长度不大于1.5mm，烟温不大于600度的部位，管端伸出长度不大于5mm。
2、烟管按照承受外压圆筒计算公式计算设计壁厚；
拉撑管的截面积按照最小需要支撑的面积计算，拉撑管选用壁厚一般大于烟管壁厚。
十一
给水管座检验
1、判断锅炉给水管座是否存在裂纹缺陷？
简述给水管座裂纹的检验技巧。
1.掌握裂纹产生部位，局部拆除锅筒外侧保温层检查有无给水套管，给水管座角焊缝、管孔边缘有无裂纹。
3.能够识别裂纹特征（环向、放射状），并用图示方式记录，提出处理方式。
2、蒸汽锅炉给水管座为何设计加装套管？
发现裂纹如何处理？
1、预防给水和锅水温差造成的应力，避免或减少应力开裂。
2、应打磨消除，必要时补焊。
十二
主蒸汽管座
1、判断锅炉主蒸汽管座是否存在裂纹缺陷？
简述主蒸汽管座裂纹的检验技巧。
1.掌握裂纹产生部位，局部拆除锅筒外侧保温层检查主蒸汽管座角焊缝有无裂纹。
3.能够识别裂纹特征，并用图示方式记录，提出处理方式。
2、简述锅炉主蒸汽管座裂纹产生的主要原因及处理措施。
1、制造安装时遗留焊接缺陷诱发；
2、主蒸汽管道与外部连接传入的机械振动造成应力疲劳；
3、角焊缝承力型式及蒸汽流动反力造成该角焊缝产生附加应力。
4、处理措施：
根据泄漏情况，采用更换或补焊修理方式。
十三
主蒸汽管道
1、判断锅炉主蒸汽管道是否存在保温层脱落或腐蚀缺陷？
简述主蒸汽管道脱落或腐蚀的检验技能。
1.掌握保温层脱落产生部位，主蒸汽管道淋水部位、捆扎丝断裂部位。
掌握腐蚀产生部位，检查淋水部位、保温层脱落部位。
2.掌握保温层脱落检验方法，利用目视检查保温层脱落情况。
掌握腐蚀检验方法，利用手电光目视，检查腐蚀情况。
3.能够对保温层脱落提出重新包覆处理方式。
能够采用测厚仪测量腐蚀后剩余壁厚。
2、主蒸汽管道产生腐蚀如何处理？
产生的原因有那些？
1.能够根据腐蚀后剩余壁厚，进行强度校核。
提出监控或更换处理方式。
2、原因主要有：
保温层脱落造成跑冷的温度变化部位；
淋水部位；
管道内壁蒸汽腐蚀。
十四
水冷壁管
1、判断锅炉水冷壁管是否存在腐蚀缺陷？
简述腐蚀的检验技能
1.掌握腐蚀产生部位，从下人孔进入锅筒内部检查水冷壁管端内壁及角焊缝是否腐蚀。
2.掌握腐蚀检验方法，借助照明设备、检验锤进行检验。
3.能够记录腐蚀深度等情况。
2、简述水冷壁管腐蚀缺陷产生的可能原因。
1、与锅炉燃料有关，燃料灰分高、硫含量高，也导锅炉受热面发生积灰、结渣、腐蚀；
2、锅炉给水氧含量超标，特别在没有省煤器的锅炉，水冷壁及下集箱易发生腐蚀；
3、水冷壁负荷不均匀或者内壁结垢造成腐蚀。
十五
1、判断锅炉水冷壁管是否存在变形缺陷？
简述变形的检验技能
1.掌握变形产生部位，从炉门进入炉膛内部，检查水冷壁管是否有弯曲变形；
检查水冷壁管是否有鼓包。
重点检查前后拱之间受辐射热水冷壁管。
2.掌握水冷壁管变形检验方法，从炉门进入炉膛内部，利用手电光束目视检查管排平整度及有无鼓包。
掌握弯曲变形量的测量方法，采用拉线、直尺测量弯曲变形量的测量方法。
采用游标卡尺测量直径胀粗量、局部鼓包高度。
3.能够确定变形、鼓包水冷壁管的数量、位置和弯曲、鼓包变形量，并用图示方式记录。
2、水冷壁管存在变形缺陷的处理措施。
水冷壁管的变形不超过下述规定时可予以保留监控，变形超过规定时一般应进行修理（复位、挖补、更换）：
（2）水冷壁管管子直段弯曲变形量不超过其直径；
（3）水冷壁管管子的材质发生过烧，应判定其范围，必要时进行挖补或更换。
十六
1、判断锅炉水冷壁管是否存在泄露缺陷？
简述泄漏的检验技能
1.掌握泄漏产生部位，从炉门进入炉膛内部，检查水冷壁管是否有泄漏；
检查水冷壁管鼓包处或有泄漏痕迹处。
2.掌握泄漏检验方法，从炉门进入炉膛内部，利用手电光目视检查水冷壁管鼓包处或有泄漏痕迹处、与锅筒、集箱连接角焊缝处，发现泄漏点。
3.爆管引起的泄漏，能够根据爆口特征判断长期过热爆管还是短时过热爆管。
（长期过热爆管特征：
a.管径增加较小，b.内外壁有纵向裂纹，c.破口张开不明显，d.外表面有明显的氧化皮。
短时过热爆管特征：
a.变形尺寸大，b.破口断面锐利，c.纵向破裂呈桃核形，d.管外壁基本无氧化皮，e.破口金相是马氏体或马氏体加铁素体，f.破口处硬度提高。
2、简述锅炉水冷壁管泄露缺陷产生的原因及处理措施。
1、水冷壁管局部腐蚀造成泄露
2、水冷壁管堵塞造成过热爆破泄露；
3、水冷壁管局部磨损造成泄露
十七
安全阀管座
1、判断锅炉安全阀管座是否存在裂纹缺陷？
简述裂纹的检验技能。
1.掌握裂纹产生部位，局部拆除锅筒外侧保温层检查安全阀管座角焊缝有无裂纹。
3.能够识别裂纹特征，并用图示方式记录，提出处理意见。
2、简述安全阀管座角焊缝裂纹的产生原因及处理措施。
2、安全阀频繁开启造成应力疲劳；
3、安全阀泄放管安装不符合造成该角焊缝产生附加应力。
十八
集箱
1、判断锅炉左（右或后）集箱是否存在缺陷？
集箱常产生和哪种缺陷？
1、该锅炉左（右或后）集箱是否存在缺陷？
存在何种缺陷？
2、掌握泄漏产生部位，从炉门进入炉膛内部，检查卫燃带损坏处、炉门处是否有泄漏；
检查集箱与手孔圈、排污管连接角焊缝是否有泄漏。
3、掌握泄漏检验方法，从炉门进入炉膛内部，利用手电光目视检查卫燃带损坏处、炉门处。
检查集箱与手孔圈、排污管连接角焊缝，发现泄漏部位。
4、了解裂纹、鼓包、泄漏（含爆管）、腐蚀、磨损、结垢常见缺陷
2、集箱爆破引起的泄漏，能够根据爆口特征判断长期过热爆破还是短时过热爆破？
1.集箱爆破引起的泄漏，能够根据爆口特征判断长期过热爆破还是短时过热爆破。
（长期过热爆破特征：
短时过热爆破特征：
a.变形尺寸大，b.破口断面锐利，c.纵向破裂呈桃核形，d.管外壁基本无氧化皮，e.破口金相是马氏体或马氏体加铁素体，f.破口处硬度提高。
2.能够根据泄漏情况，提出更换或补焊修理方式。
炉排
1、判断锅炉炉排存在哪些缺陷？
1、该锅炉存在…
2、掌握变形产生部位，检查炉排轴弯曲、炉排拱起、不平整度情况。
掌握烧损产生部位，检查炉排中部炉排片、后部老鹰铁烧损情况。
3、掌握变形检验方法，利用手电光平行照射，目视检查炉炉排拱起变形情况。
掌握烧损检验方法，利用手电光目视检查炉排片、老鹰铁烧损情况。
2、炉排常见缺陷有哪些？
出现变形和烧损的处理方式？
1、常见缺陷有烧损、变形、卡死常见缺陷
2.能够对炉排变形情况提出处理方式。
能够对炉排片、老鹰铁烧损情况提出处理方式。
拱墙
1、锅炉拱墙有哪几部分？
判断锅炉拱墙存在那些缺陷？
2、前拱、后拱和卫燃带。
2、介绍拱墙脱落和积灰的检验技能及处理措施？
1.掌握脱落产生部位，从炉门进入炉膛，检查前、后拱两侧及下部耐火砖（材料）脱落情况，两侧卫燃带砖松动、位移情况。
掌握积灰产生部位，检查后拱上部积灰情况。
2.掌握脱落检验方法，利用手电光目视检查前、后拱两侧及下部耐火砖（材料）是否脱落，两侧卫燃带砖是否松动、位移。
掌握积灰检验方法，利用手电光目视检查后拱上部是否积灰。
3.能够对脱落情况提出监控或重筑处理方式。
能够对积灰提出清除处理方式。
安全阀
1、了解安全阀常见缺陷。
判断锅炉安全阀存在是否存在哪种缺陷？
1、该锅炉安全阀存在…
2.掌握安全阀裂纹、泄漏位置，检查安全阀外部是否裂纹、渗漏。
判断安全阀阀芯与阀座是否粘连。
3.掌握裂纹、泄漏检验方法，利用手电光目视，检查安全阀外部是否裂纹，必要时进行表面探伤。
检查外部是否渗漏。
.掌握粘连检验方法，用力扳动安全阀手柄，判断阀芯与阀座是否粘连。
4、常见缺陷裂纹、泄漏、粘连
2、根据《锅规》安全阀应如何设置？
1.每台锅炉至少应装设两个安全阀，安全阀的流道直径应不小于25mm。
2、蒸汽锅炉的安全阀应当采用全启式弹簧安全阀。
3、蒸汽锅炉锅筒（壳）上的安全阀的安全阀的总排放量必须大于额定蒸发量。
4、锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力进行调整。
安全阀的启闭压差符合要求。
5、安全阀须铅直安装，并尽可能安装在锅筒（壳）的最高位置。
在安全阀和锅筒（壳）之间，不得装有取用蒸汽或热水的管路和阀门。
几个安全阀如共同装在一个与锅筒（壳）直接相连的短管上，短管的流通截面积应不小于所有安全阀的流通截面积之和。
6、安全阀上必须有防止设置的开启压力变化的装置。
7、蒸汽锅炉安全阀应设有排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通，同时排汽管应予以固定。
两个独立的安全阀的排汽管不应相连。
水位表
1、判断锅炉水位表是否存在缺陷？
水位表检验技能
1、是否存在缺陷…
2.用力分别扳动汽旋塞、水旋塞、放水旋塞手柄，检查旋塞是否锈死。
3.掌握玻璃裂纹、模糊，汽旋塞、水旋塞、放水旋塞锈死检验方法，利用手电光目视，检查水位表玻璃是否破裂、模糊。
4、掌握玻璃裂纹、模糊、汽旋塞、水旋塞、放水旋塞锈死的常见缺陷。
2、根据《锅规》了解锅炉水位表设置有哪些要求？
1、每台蒸汽锅炉至少应装设两个彼此独立的水位表。
2.水位表应有下列标志和防护装置：
（一）水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。
水位表的下部可见边缘应比最高火界至少高50mm且应比最低安全水位至少低25mm，水位表的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm；
（二）玻璃管式水位表应有防护装置（如保护罩、快开阀、自动闭锁珠等），但不得防碍观察真实水位；
（三）水位表应有放水阀门和接到安全地点的放水管。
3.水位表的结构和装置应符合下列要求：
（一）锅炉运行中能够吹洗和更换玻璃板（管）、云母片；
（二）用两个及两个以上玻璃板或云母片组成的一组水位表，能够连续指示水位；
（三）水位表或水表柱和锅筒（壳）之间的汽水连接管内径不得小于18mm，连接管长度大于500mm或有弯曲时，内径应适当放大，以保证水位表灵敏准确；
（四）连接管应尽可能地短。
如连接管不是水平布置时，汽连管中的凝结水能流向水位表，水连管中的水能自行流向锅筒（壳），以防止形成假水位；
（五）阀门的流道直径及玻璃管的内径都不得小于8mm。
后棚管
1、判断锅炉后棚管是否存在缺陷？
后棚管常见哪些缺陷？
2.掌握变形产生部位，从炉门进入炉膛内部，检查后棚管是否有弯曲变形；
检查后棚管是否有鼓包。
3.掌握后棚管变形检验方法，从炉门进入炉膛内部，利用手电光束目视，检查管排平整度及有无鼓包。
4.能够确定变形、鼓包后棚管的数量、位置和弯曲、鼓包变形量，并用图示方式记录。
5、常见弯曲变形、直径胀粗、局部鼓包.
2后棚管作用是什么？
后棚管出现涨粗变形的原因有那些？
1、水火管快装锅炉结构的后棚管布置在锅炉后面烟室内，与锅炉承压部件直接相连，构成后烟室，管子较少吸收热量，主要起到下降水循环作用。
2、后棚管内水循环紊乱；
管子内壁结垢；
设计不合理等。
4.根据胀粗量，提出处理方式，确定是否监控或更换。
省煤器
1、判断锅炉是否存在省煤器？
省煤器常见缺陷有哪些？
1、该锅炉有（无）省煤器
2.掌握结垢产生部位，检查省煤器内壁是否有结垢。
掌握积灰产生部位，检查省煤器管间积灰情况。
3.掌握判断结水垢的方法，询问操作人员上水情况，判断是否结垢。
拆除一弯头，利用手电光，检查内壁结垢情况。
能够判断积灰的严重程度；
询问操作人员锅炉引凤情况能够判断省煤器内是否积灰，必要时拆除外壳检查。
4、常见缺陷泄漏（含爆管）、结垢、积灰
2、《锅规》对可分式省煤器安全附件设置有何要求？
1、可分式省煤器出口处必须装设安全阀。
安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。
2、可分式省煤器出口应当装设压力测量装置。
3、铸铁省煤器出口水温应装设温度测量装置。
4、省煤器系统的最低集箱处应装放水阀。
表面排污管
判断锅炉表面排污管是否存在缺陷？
堵塞的检验技能
常见缺陷？
1、该锅炉表面排污管存在缺陷…
2、.掌握堵塞产生部位，从上人孔进入锅筒内部检查表面排污管口是否堵塞。
3.掌握表面排污管堵塞检验方法，借
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