房屋建筑监理细则文档格式.docx
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6、施工合同。
7、本企业内部标准、质量管理体系及同类工程施工积累的丰富施工经验。
三、测量放线及地基与基础
一、严格按设计坐标、标高桩图纸进行放线；
二、认真填写测量记录，放线后应及时报监理复核，等复验合格后方可进行施工；
三、基坑开挖前，检查地勘报告、临近建筑和地下设施类型，分布及结构质量情况，应对边坡稳定土、运土、推土编制施工方案；
四、基坑（槽）工程开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖，当可能对邻近建（构）筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑（槽）进行支护后再开挖。
基坑（槽）开挖结束后，应根据地下水位及天气情况，做好排水，防止基坑（槽）底渗水浸泡，基坑（槽）底不准有浮土和积水。
基坑（槽）下如为扰沙土，必须清除；
按设计要求合层夯实，分层取样，达到密实度，并详细记录；
五、当基坑（槽）遇下列情况之一，应进行专门的施工勘察：
1、工程地质条件复杂，详勘阶段难以查清时；
2、开挖基槽发现土质、土层结构与勘察资料不符时；
3、施工中边坡失稳，需查实原因，进行观察处理时；
4、施工中地基土受扰动，需查其性状及工程性质时；
5、为地基处理，需进一步提供勘察资料时。
四、基础工程
一、工艺流程
基槽验收→抄平（清理浮土、排水）→垫层施工→钢筋工程→支模→混凝土工程→拆模→浇水养护→验收。
二、扩展基础质量标准
1、质量保证项目
在混凝土浇筑前，基坑应进行验槽，局部软土层应挖去，用灰土或沙砾分层回填夯实至与基底相平，基坑内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物应清除干净。
钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
验槽后应立即浇筑垫层混凝土，以保护地基。
混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m。
如超过应设料斗、漏斗、溜槽、串筒，以防止混凝土产生分层离析。
混凝土宜分层连续浇筑完成，以保证结构良好的整体性
混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。
2、基本项目
混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量，商品砼必须审查配合比料单及现场塌落度。
灌注混凝土时，必须随浇随振，每次浇注高度不得大于2m。
钢筋的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定，焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。
浇筑基础时，应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，做到逐段逐层成阶梯形推进。
浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。
基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。
三、监理控制要点
1、审查分项工程施工组织方案，以及方案、工艺的合理性、技术可行性，现场查对桩位放线是否和设计图纸相符。
2、审查投入的各项资源计划，是否满意施工进度和工艺要求。
3、审查各种测量及计量仪器设备的计量鉴定准用证书。
4、审查施工组织投入的施工及管理人员的数量应满足施工要求，要审查所有特殊上岗人员的上岗资格证书。
5、对所使用的主要材料：
水泥、砂、石、掺合料等，要求施工单位填报拟用材料申报表，审查同意后方准进场，进场后，材料检验见证员按规定抽样检查，送检测中心试验合格后方可投入使用。
6、上一工序办理隐蔽验收、合格后方可允许下工序的施工。
7、督促施工单位做好安全措施的落实工作，在巡视过程中发现安全隐患，立即提出整改意见。
8、商品砼在第一车进场时应审查其配比、标号、塌落度等各项指标是否与设计相符，以后施工过程中随机进行抽查，并抽样检验。
9、在浇捣过程中，实行旁站，并做好记录。
10、在浇捣完成后，及时采取养护措施。
11、在混凝土浇捣28天后，检查砼强度试压报告，强度是否符合设计要求。
12、发现混凝土缺陷、通病或其它问题，及时提出整改意见，并督促施工单位按时整改完成。
五、土方工程
一、土方开挖
1、挖土前，复核建筑物定们桩的位置、轴线和方位；
根据规划红线或建筑方格网，采用经纬仪和钢尺，按设计总平面图规定稞建筑物的定位桩。
按工程基础平面图对基坑、管沟和柱基等的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查施工单位放线后的方位是否符合图纸的朝向。
挖土前应预先设置轴线控制桩和水准点桩，并要定期复核控制桩的位置和水准点的标高。
2、土方开挖时，应检查挖土的标高、放坡和排水：
挖土标高：
土方开挖从上而下分层分段依次进行。
采用机械开挖时，深度在5米以内可一次开挖，在接近设计坑标高或边坡边界时应预留20-30cm厚的土用人工开挖和修坡；
凡挖土标高超深时，不得用松土回填到设计标高，应用沙、碎石可低强度混凝土填实至设计标高。
挖土边坡应根据土的物理性质和有关规定确定坡度。
为确保土方工程顺利进行，必须做好坑内和地面截水、降水工作。
二、土方回填
1、检查回填土的土质、土块粒径是否符合要求，碎块草皮和有机物含量是否超过8%，含水率是否达到最佳含水率。
淤泥、淤泥质土、腐殖土、风化石及冻土不可用于回填。
2、根据土质和压实机具确定填土厚度和压实遍数。
3、回填基底的垃圾、草皮应清理干净。
如基底为耕植土或松土还应另行压实。
4、回填应预留填方高度3%左右的沉降量。
填方基底的处理应符合下列规定：
（1）基底的树墩、树根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥及杂物等。
（2）在建筑物地面下的填方的或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。
（3）在土质较好的平坦地上填土时，可不清除基底上的草皮，但应割去长草。
（4）当填方基底为耕值土或松土时，应将基底碾压密实后方可填方。
（5）填方基底在填方前和处理后应进行隐蔽验收，并作好记录。
六、钢筋工程
一、钢筋工程常见的质量问题
1、钢筋质量差，保证资料不符合要求。
2、钢筋制作、绑扎、焊接不规范，搭接倍数不够等。
3、不按设计要求配筋，受力钢筋偏位、尺寸不够或接头位置不当。
4、钢筋弯钩角度不够。
5、箍筋间距不符合规范规定。
二、钢筋工程监理控制措施
1、原材料控制
所有按批量进场的钢筋均应有出厂合格证。
其各项指标、数据、批量、说明签证盖章应齐全、准确、真实。
进场时，施工单位必须填写钢材报审表，经现场监理工程师核验符合后，并会同有关单位抽取钢筋试件进行力学性能试验，合格后方能使用。
钢筋表面或每捆（盘）均应有标志，表面应洁净，无损伤，油渍、油漆应在使用前清除干净。
凡带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋在加工过程中，如发现有劈裂、脆断、焊接性能不良或力学性能有异常情况者，尚应对该批钢筋进行化学分析检验或其他专项检验（如：
疲劳、韧性试验），如达到各项标准，且有明确结论，方可使用。
钢筋试件取样（同货样、同生产厂家、同规格、同钢号）：
绑扎钢筋≤60吨作为一个取样批量
碳素钢筋10%盘数（不少于15盘）作为一个取样批量
冷拉钢筋≤20吨作为一个取样批量
冷拉低碳钢丝甲级钢丝逐盘检查
乙级钢丝≤2吨为一个批量
2、施工质量控制
（1）必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎、或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成损失。
要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与规程》中有关钢筋构造措施的规定。
（2）监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。
钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。
（3）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。
（4）在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
验收时应按质量验评标准，对照相关结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。
3、以下几点构造应加强检查：
（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，
不得漏放；
柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。
主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。
加密箍筋区长度不应小于500mm。
（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构弯矩
钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合
设计要求。
（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。
（6）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。
（7）浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。
三、钢筋安装位置允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
10
钢尺检查
网眼尺寸
20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
5
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3
绑扎钢筋、横向钢筋间距
钢尺量连续三档，
取最大值
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
注：
1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏
七、模板工程
一、模板工程施工中常见的质量问题
1、轴线偏位，标高不准确，断面尺寸与设计图纸不符。
2、模板拼接不严密、支撑不牢固和产生变形。
3、脱模剂选材不当。
4、拆模时间控制不严。
二、模板工程监理控制措施
审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核的重点是：
1、能否保证工程结构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；
2、是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3、模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
4、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；
5、承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。
三、进场模板规格、质量进行检查
目前施工中使用的木模板、胶合板模板。
监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外形尺寸、平整度、板面的洁净程序以及相应的附件（角模、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位应采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
四、隔离剂（脱模剂）
选取用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程的重要措施。
各种隔离剂都有一定的适用范围和应用条件。
在审批时应注意：
1、注意脱离剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；
用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；
用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
2、要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。
如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。
有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
3、要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；
在雨季施工时，要选取用耐雨水冲刷的脱模剂；
当砼构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
4、应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇筑砼，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑砼。
因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，往往发生表层砼被局部粘掉的现象，因此具体拆模时，应通过试验确定。
五、模板安装
1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。
2、防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
3、木模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°
，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
4、剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距要符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60㎝。
5、梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60~100㎝为宜。
支柱上面垫10㎝×
10㎝方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓固定。
6、楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm，大龙骨间距离60~120cm，小友骨间距为40~60cm。
7、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
8、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：
1/1000~3/1000。
9、预埋件、预留孔洞的位置标高、尺寸应复核；
预埋件固定方法应可靠，防止移位。
10、模板在下列情况下不要开洞：
一次支模过高，浇捣困难；
有大的预留孔洞，洞口下难以浇筑；
有暗梁或梁穿过；
钢筋密集，下部不易浇筑。
11、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；
合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。
12、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或玷污钢筋。
六、脱模严格控制脱模时间，混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模，模板拆卸期限，应按所浇混凝土特点和混凝土所达到的强度来确定。
承重侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，方可拆模；
对承重底模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除：
1、板及拱
跨度为2m及小于2m50%
跨度为2~8m75%
2、梁（跨度为8m及小于8m）75%
3、承重结构（跨度大于8m）100%
4、悬臂梁和悬臂板100%
七、模板安装允许偏差
1、预埋件和预凿孔洞的允许偏差及检验方法
项目
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
外露长度
+10，0
预埋螺栓
2
预留洞
尺寸
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2、浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
轴线位置
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
＋4，－5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3、制构件模板安装的允许偏差及检验方法
长度
板、梁
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
柱
0，－10
墙板
0，－5
宽度
板、墙板
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，－5
高（厚）度
板
+2，－3
＋2，－5
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
l/1500且≤15
板的表面平整度
1
对角线差
7
钢尺量两个对角线
墙板
翘曲
l/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
拉线、钢尺量跨中
l为构件长度（mm）。
八、混凝土工程
一、混凝土工程常见质量问题
1配比控制不准确，不执行重量比。
2混凝土表面出现蜂窝、麻面、孔洞。
3钢筋混凝土表面出现露筋，施工缝有夹渣现象。
4现浇混凝土柱根部出现“烂根”现象，构件出现缺棱掉角和表面裂缝，现浇梁、板底面变形。
5混凝土外观质量差。
二、混凝土监理控制措施
1、控制混凝土的原材料
应选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、碎石、砂子和外加剂，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。
2、混凝土用的粗骨料应具有良好的级配，其大粒径不得超过板厚的1/2或结构截面最小尺寸的1/4,也不得大于钢筋间最小净距的3/4，且不得超过100mm。
3、混凝土现场拌制要严格控制配合比
执行用料过磅制度，并控制加水量及搅拌时间。
（1）严格控制混凝土配合比，并在施工中经常检查配合比是否正确。
（2）严格控制水灰比，注意现场搅拌混凝土时应根据砂子的含水率随时调整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。
（3）严格控制自拌混凝土坍落度。
在拌制地点或浇筑地点按规定检查混凝土的塌落度，浇筑时的坍落度可参考下表执行。
并尽量缩短混凝土拌合物的停放时间，以减少坍落度损失。
混凝土浇筑时的坍落度参考表
项次
结构种类
坍落度（cm）
基础地面等的垫层，无配筋的厚大结构（挡土墙、基础或厚大块体等）或配筋稀疏的结构
1~3
板、梁和大型及中型截面的柱子等
3~5
配筋密集的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等）
5~7
4
配筋特密的结构
7~9
①本表系指机械振捣，人工振捣可适当增大坍落度；
②配制大坍落度混凝土时，应掺加外加剂；
③曲面、斜面结构混凝土，其塌落度应根据实际需要另行选定；
④轻骨料混凝土坍落度宜比表中数值减少1~2cm。
（4）随时检查混凝土的搅拌时间。
混凝土连续搅拌最短时间（全部材料装入搅拌机中起到卸料止），可参照下表
混凝土在搅拌中连续搅拌的最短时间（s）
混凝土坍落度（cm）
搅拌机机型
搅拌机容积（L）
小于400
400~1000
大于1000
小于及等于3
自落式
强制式
90
60
120
150
大于3
4、对商品混凝土要核查配合比、水泥品种、标号、每立方混凝土中的水泥品种、标号、每立方混凝土中的水泥用量。
5、混凝土浇捣要按程序控制达到密实，防止漏振、过振和振捣不匀，对厚度较大的构件应分层振捣，节点钢筋密集区域应配合人工振捣。
混凝土布料与振捣的控制：
（1）在混凝土浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固定好垫块；
（2）当混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料；
（3）控制浇捣间距：
插入式振动棒不应大于其作用半径的1.5倍，控制混凝土的浇筑层厚度的振捣器作用部分长度的1.25倍；
振捣新的一层，均应插进已浇混凝土5~10cm，力求上下层紧密结合；
（4）控制浇捣时间：
合适的浇捣时间可由下列现象判断—混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并模板边角填满充实；
（5）控制振捣方法：
垂直振捣时，震动邦垂直混凝土表面，斜向振捣时，振动棒与混凝土表面成40°
~45°
，棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3~3/4，振动棒要上下及时抽动，同时，应分层均匀振捣密实，先周围后中间。
6、混凝土施工缝的控制
（1）严格按规范合理留置施工缝，并在施工缝留置部位作基层清理，做好冲洗和接浆；
（2）当浇筑柱、梁、楼板、墙及类似结构时，如间隙时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
混凝土的浇筑时间（min）
混凝土强度等级
气温
C30号及C30以下
210
180
C30号以上
（3）施工缝在浇筑混凝土前，应除去表面薄膜和松动石子或弱软混凝土层，表面凿毛，并用水冲洗干净，充分湿润。
残留在混凝土表面的水应清除。
然后抹一层10~15mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。
为提高接缝的强度和密实度，可对混凝土进行二次振捣，但采取二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可应用。
7、对模板安装与清洁的控制
木模板
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