印刷产品质量标准Word格式.docx

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发布日期

变更摘要

改订版次

制定

2007.9.19

/

A/0

修改

2009.08.07

更改技术要求

A/1

1.范围

本标准规定了南大（浙江）环保科技有些公司印刷产品质量要求、检验方法、检验规则、包装运输贮存等。

适用于我司对印刷产品（内杯片、外贴片、铝箔碗盖、纸碟片、餐盒片、标签等）的检验、验收。

2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而构成本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T7705-2008平版装潢印刷品

GB/T7706-2008凸版装潢印刷品

GB/T7707-2008凹版装潢印刷品

GB/T17497 柔性版装潢印刷品

CY/T5 平版印刷品质量要求及检验方法

3.产品技术要求

3.1印刷外观

3.1.1印刷产品整体外观整洁，无脏污、残缺。

3.1.2印刷面不应有划杠、条痕。

3.1.3文字印刷清晰完整，不影响认读。

3.1.4图像清晰、层次分明、印刷网点清晰、网点无明显变形和残缺、糊版。

3.1.5印刷色泽鲜艳饱满色相符合封样要求。

3.1.6产品无油污、脏污等其他污迹。

3.1.7产品模切边缘平整光滑，无纸毛纸粉。

3.1.8印刷条码正确、清晰，易于扫描读取，符合GB12904-2008标准。

3.1.9单件成品主要部位，直径＞0.3mm的黑点、白点、墨皮等不允许有，≤0.3mm的不允许超过2个，单件成品次要部位，直径＞1.0mm的不允许有，0.5-1.0mm的不允许超过3个，＜0.5mm的不允许超过5个。

整批产品不允许超过3%。

3.2印刷面上光、压光产品外观。

321上光涂层均匀、平整，表面不能有气泡、条杠、起皱。

3.2.2上光膜整版面亮度应一致，光泽好。

323压光膜整版面亮度一致，光泽好。

3.2.4产品无油污、脏污等其他污迹。

325产品模切边缘平整光滑，无纸毛纸粉。

326上光压光产品粘合性能良好，成型不易开裂。

（限于靠光油进行粘合的印品）

3.2.7印刷品上光、压光后表面光层附着牢固。

3.3覆膜产品外观

331覆膜黏合牢固，完整。

332覆膜面应干净、平整，无起泡，无明显折皱等。

333产品无油污、脏污等其他污迹。

3.3.4产品模切边缘平整光滑，无纸毛纸粉。

3.4印刷面凹凸印外观

3.4.1凹凸印痕清晰，深浅一致。

3.4.2凹凸印无破损、无断裂。

3.4.3产品无油污、脏污等其他污迹。

3.4.4产品模切边缘平整光滑，无纸毛纸粉。

3.5成品规格要求符合表1规定。

表1成品规格要求

偏差（mm）

备注说明

模切成品尺寸

±

0.4

成品尺寸为产品整体大小

模切位置尺寸

0.8

位置尺寸为模切错位偏差尺寸

3.6印刷产品留白尺寸符合表2的规定。

留白标准（mm）

备注

满版中缝留白

X≤5mm

X-1.5

X—中缝搭接

X>

5mm

X-2

满版底部留白

（包括底部网址）

Y≤5mm

Y-2

Y=底深

Y>

Y-3

印刷搭接留空

≥X+3

X=中缝搭接

*印刷搭接留空指印刷最右侧字符与印刷片看边缘的距离。

*中缝搭接指成型后中缝搭接宽度。

3.7产品套印要求符合表3的规定。

表3套印偏差

印刷部位

套印偏差（mm）

平版印刷品

柔性版印刷品

主要部位

≤0.1

≤0.2

反映画面主题的部位，如客户logo、图案、标志等。

次要部位

≤0.3

主要部位以外的其他部位

3.7网点应符合表4要求

表4印刷网点要求

网点增大值

50%的网点增大值≤15%

70%的网点增大值≤14%

网点

亮调网点再现百分率≤3%

网点清晰、角度正确

3.8印刷实地要求应符合表5要求。

表5印刷实地要求

单位

符号

指标

墨层光泽度

%

Gs（60°

）

≥30

上光产品光泽度

≥50

压光产品光泽度

≥65

墨层耐磨性

As

≥40

成型使用不掉墨

墨成上光压光产品耐磨性

≥70

4.检验方法

4.1外观、上光、压光、凹凸印、覆膜产品。

4.1.1用肉眼目测，目视距离约为20-30cm,并与标准样品进行对比。

脏污、白点、黑点等用精度为0.01mm,20倍以上放大镜测量。

4.1.2条形码检验用条码扫描仪器扫描，能准确扫出。

4.1.3粘合性检验，直接上机试验。

4.2成品规格

用精度为0.01的游标卡尺测量，亦可打印图纸1:

1尺寸进行对照检测。

4.3留白检测

用精度为0.0lnun游标卡尺检测。

4.4套印偏差

用精度为0.01mm20倍及以上放大镜，分别测量主要部位与次要部位，任意两色之间的套印误差各3各点，分别取其最大值，做为该试样主要部位与次要部位的套印偏差值。

4.5光泽度

用KGZ-1B型便携式光泽度仪器进行检测，取平整、无皱折试样，用光泽度仪分别对不同墨层表面进行测量，分别测量3个点，取其平均值做为检测结果。

4.6耐磨性

用摩擦试验机进行检测，检测方法见《摩擦试验机作业指导书》。

5检验规则

5.1生产条件基本相同，同一规格、同一产品、同时到货的一组单位产品为一批，

5.2采用随机抽样方案进行抽样，样本单位为件，产品采用纸箱包装的，每箱为一

件，采用托盘包装的以1000片为1件计，抽取5件，每件抽取63片进行检验，有一

件不合格即判定该批不合格。

6包装、标志、运输、贮存

6.1标志

每件产品都应附有产品合格证，产品外包装应有产品名称、规格、厂商名称、厂址及运输贮存注意事项标志等

6.2包装

产品用PE缠绕膜包装后放入瓦楞纸箱，纸箱外包装应完整，无破损，无污染。

或用托盘包装，用缠绕膜包装好。

6.3运输贮存

产品在运输过程中应防止重压，倒置，踩踏，及坚硬物体的碰撞，防潮，防爆晒，防淋雨，防腐蚀气体，防液体。

产品应贮存在通风、干燥、清洁、卫生，无污染及无腐蚀性气体的仓库内。