常用塑料的注塑工艺参数Word文件下载.docx
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D＝２５：
1）,直通喷嘴,止逆阀
二、聚丙烯（ＰP）
料筒温度 喂料区30～5０℃（50℃）
区1 160~２5０℃（２00℃）
区2２０0～３0０℃（22０℃）
区3 ２20～3０0℃（２4０℃）
区4 220~3０0℃（240℃）
区5 2２0~３０0℃（24０℃）
喷嘴 220~300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为3５％和65%，模件流长与壁厚之比为50:
1到100:
熔料温度 22０~２８0℃
料筒恒温 220℃
模具温度20～７0℃
注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力８0～１40MPa（800~１400bａr）；
一些薄壁包装容器除外可达到180MＰa（1８0０bar）
保压压力 避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）;
约为注射压力的30%~60%
背压 ５～20MPa（５０~２00bａr）
注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）;
中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速 高螺杆转速（线速度为１.３m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以
计量行程 ０.５~4D（最小值～最大值）;
４D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量 2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速
预烘干不需要；
如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以
收缩率 1.2~２.５％;
收缩程度高；
２4h后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统点式浇口或多点浇口；
加热式热流道，保温式热流道,内浇套；
浇口位置在制品最厚点,否则易发生大的缩水
机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；
PP耐温升
对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：
D=25：
1），直通喷嘴，止逆阀
三、聚苯乙烯（PＳ）
料筒温度喂料区 ３0~50℃（５0℃）
区1 160~２5０℃（20０℃）
区2 200～300℃（2１0℃）
区3 22０～300℃（230℃）
区４220~300℃（230℃）
区5 ２20～30０℃（２30℃）
喷嘴 220~3０0℃（230℃）
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65％，模件流长与壁厚之比为５0:
1到１０0:
１
熔料温度 22０～280℃
料筒恒温２20℃
模具温度15~5０℃
注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～1４０MPa（８00～1４０0bａr）
保压压力注射压力的30％~60%;
相对较短的保压时间
背压 5～10MPa（50～１０0bar）；
在背压太低的地方,熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）
注射速度普遍较快,多级注射以制品形状为依据；
对薄壁的包装容器应该尽可能快,必要时使用蓄能器
螺杆转速 高螺杆转速（最大线速度为１．3m/ｓ）是允许的;
但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样
计量行程０.5~４D（最小值～最大值）；
残料量 ２~8ｍm，取决于计量行程和螺杆转速
预烘干 不需要；
回收率 可达到100％回收
收缩率 0．３%～0．６%
浇口系统 点式浇口;
相对较小的横截面为足够
机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作;
ＰS耐温升
料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀
四、聚氯乙烯－未增塑（ＰＶC－U）
料筒温度 喂料区 30~５０℃（5０℃）
区１ 140～160℃（1５0℃）
区2 165~18０℃（170℃）
区３ 18０~２１０℃（１９０℃）
区４ １８０~210℃（200℃）
区5 １80~210℃（200℃）
喷嘴 １8０~21０℃（200℃）
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65%，模件流长与壁厚之比为5０：
1到1００：
熔料温度２1０~220℃
料筒恒温１２0℃
模具温度 3０~6０℃
注射压力 80～160MPa（8０0～１600bar）
保压压力不可设置太高,注射压力的40～60%,以模件和浇口为依据
背压 鉴于它的热敏感性,正确设置背压是很关键的;
螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好;
背压不超过30ＭPa（300ｂaｒ）
注射速度 不要设置太高并小心物料产生剪切效应；
制品易产生变性或锐边的地方,应绝对需要多级注射速度
螺杆转速 使用允许的最低设置,最大速度折合线速度为0.2m/s;
如果必要,延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下,计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；
需要高扭矩并保持均匀
计量行程 1.０～3.５Ｄ
残料量 应较小:
１～5ｍｍ,取决于计量行程和螺杆直径；
螺杆在安装料筒时确保最小配合
预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干１ｈ就可
回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用
收缩率 ０.５%~0.7%
浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好,对小的制品也可采用点式浇口;
浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡
机器停工时段 关闭加热,无背压塑化,允许熔料驻流2～3mm,然后像挤出机那样缓慢操作机器；
重复操作直到料筒温度降到１60℃，然后挤出余料,清空料筒
料筒设备硬质PVC螺杆；
有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；
螺杆头有螺槽或没有螺槽,直通喷嘴
五、增塑聚氯乙烯（Ｐ－ＰＶＣ）
料筒温度喂料区 30~5０℃（50℃）
区１ １40~１６0℃（150℃）
区2 15０~1８０℃（１65℃）
区3 １60～２20℃（180℃）
区4 160~220℃（190℃）
区5 16０～220℃（19０℃）
喷嘴 160～220℃（20０℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为３５％和65％，模件流长与壁厚之比为50：
1到1０0:
熔料温度 ２00～2２0℃
料筒恒温 1２0℃
模具温度3０~5０℃
注射压力 80～120ＭＰａ（８00～１２0０bａｒ）
保压压力 注射压力的30%~60％
背压 5~10MPa（50~100bａr）
注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）
螺杆转速 设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.５ｍ/s
计量行程 1.0～3.5Ｄ
残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 不需要；
只有在贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可
回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用
收缩率 1%～２.５%
浇口系统 对小的制品可采用点式浇口;
机器停工时段关闭加热,无背压塑化,操作几次挤出循环
料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
六、尼龙6（PA6）
料筒温度 喂料区60~9０℃（７0℃）
区1 ２30～２4０℃（２40℃）
区２ ２３0~240℃（24０℃）
区3 2４0~２50℃（250℃）
区4 2４0~250℃（250℃）
区５２40～250℃（250℃）
喷嘴 230～24０℃（250℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和６５%，模件流长与壁厚之比为50:
喂料区和区１的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均
熔料温度240～２5０℃
料筒恒温 ２２0℃
模具温度 6０～１00℃
注射压力1０0~１60MPａ（1000~１６00bａｒ），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到１80ＭPa（１800ｂar）
保压压力注射压力的50%;
由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
降低保压压力可减少制品内应力
背压 ２～8MＰa（2０~8０bａr），需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均
注射速度建议采用相对较快的注射速度;
模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象
螺杆转速螺杆转速高,线速度为1ｍ/s;
然而,最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；
要求较低的螺杆转矩
计量行程0.5～3．５D
残料量2～６mm取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在80℃温度下烘干4ｈ，除了直接从装料容器内喂料;
尼龙有吸水性,应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；
水含量超过0.25%就会造成成型改变
回收率可加入１0％回料
收缩率 0.７%～２.0%;
或者加了3０％的玻璃纤维,收缩率为0.3%~0.8％;
如果提供的温度超过60℃,制品应该为逐渐冷却；
逐渐冷却可降低成型后收缩,即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力;
建议采用蒸气法；
尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力
浇口系统 点式,潜伏式,片式和直浇口都可以；
建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点;
可使用热流道;
由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制
机器停工时段无需用其它料清洗;
熔料残留在料筒内时间可达２0ｍｉｎ，此后热降解容易发生
料筒设备 标准螺杆,特殊几何尺寸有较高塑化能力;
止逆环，直通喷嘴;
对加入了玻璃纤维的增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒
七、尼龙66（PA66）
料筒温度喂料区 60~90℃（８0℃）
区1 260～290℃（2８0℃）
区2 ２60~２90℃（２80℃）
区3 ２80~２９0℃（290℃）
区4 28０~290℃（290℃）
区５ ２80～2９0℃（２90℃）
喷嘴280～290℃（29０℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为３5%和65%，模件流长与壁厚之比为５０:
1到１00:
喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均
熔料温度２７0~2９0℃
料筒恒温24０℃
模具温度 60~100℃
注射压力 1０0～160MPa（１00０~1600bar）,如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带）,则需要达到１8０MPa（1800ｂar）
保压压力 注射压力的５0％；
由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够。
背压 2～8MＰa（２0~８0bar），需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；
螺杆转速 高螺杆转速，线速度为1m/ｓ；
然而最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可;
要求的螺杆扭矩为低计量行程 （０．5～3.５）D
残料量 ２～６mｍ取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在80℃温度下烘干４h，除了直接从装料容器内喂料；
水含量超过0.２5%就会造成成型改变
回收率 可加入10％回料
收缩率 0．７%～2.0％,或者加了30%的玻璃纤维,为0.4%~０.7％；
如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；
逐渐冷却可降低成型后收缩,即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力;
尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力
浇口系统点式,潜伏式,片式和直浇口都可以;
建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头；
由于熔料可加工温度范围窄,热流道应提供闭环温度控制
机器停工时段 无需用其它料清洗；
熔料残留在料筒内时间可达20miｎ，此后热降解容易发生
料筒设备 标准螺杆,特殊几何尺寸有较强塑化能力;
止逆环，直通喷嘴；
对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒
八、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（ＰＢT）
料筒温度喂料区 50～7０℃（70℃）
区1 230~250℃（240℃）
区2 240~２60℃（２50℃）
区3 ２50～260℃（26０℃）
区4 250~2６0℃（26０℃）
区５ 250~2６0℃（260℃）
喷嘴 2５０~260℃（２６0℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50：
熔料温度25０~260℃,成型范围窄;
低于240℃易凝结，270℃以上易产生热降解
料筒恒温 210℃
模具温度 60～８0℃
注射压力 100～1４０MPa（100０～14０0bar）
保压压力注射压力的５0％~６０％
背压5~１0ＭPａ（５0~１００ｂａr）,避免产生摩擦热
注射速度因为高固化率和结晶率故需采用高速；
避免在注射过程中熔料冷却和凝结;
模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化
螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为0.5m／ｓ
计量行程（0.5~3.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感;
残留时间不应超过５miｎ
残料量 2～5ｍm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在120℃时烘干4h
回收率 如果混有阻燃剂，允许不超过１0%回料加入,前提是预烘干过和没有热降解;
不含阻燃剂的材料可加入20%回料
收缩率 很大程度取决于模具温度，模具温度越高，收缩程度越大；
收缩率1．4%~2.0%，或加入30%玻璃纤维使收缩率至０.4%～０．6%
浇口系统 玻璃纤维增强型材料避免使用中心式直浇口和点式浇口；
浇口的位置应保模腔均匀充满；
浇口处有热流道,温度必须闭环控制
机器停工时段 关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；
在生产中断后再重新启动机器,挤出熔料直到没有气泡
料筒设备 标准螺杆,止逆环，直通喷嘴
九、聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）
料筒温度喂料区 50~70℃（７0℃）
区１ 240~260℃（250℃）
区2240～26０℃（250℃）
区3 250～290℃（２７0℃）
区4 250～２９０℃（2７０℃）
区5250～29０℃（２7０℃）
喷嘴２5０～29０℃（２7０℃）
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65％,模件流长与壁厚之比为50：
1到100：
熔料温度2７０~280℃
料筒恒温 220℃
模具温度 120~140℃
注射压力薄截面制品可达160ＭPa（1６０0bar）
保压压力大约注射压力的50%～７0%以避免产生缩壁;
按需选择保压时间；
太长的保压时间易造成内应力，特别是对非晶体树脂，会使产品的抗冲击性降低
背压 5~１0MＰa（50～100ｂar）,避免产生摩擦热
注射速度 因为高固化率和结晶率故需采用高速;
避免在注射过程中熔料冷却和凝结；
螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s
计量行程 （0.５～３．5）Ｄ，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感;
残留时间不应超过5ｍiｎ
残料量2～5mｍ,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在１20℃时烘干4h
回收率 最多可加入20%回料，前提是回收料必须很好的预烘干并没有热降解;
不允许产生拉伸,弯曲并且冲击强度与新料一样
收缩率 变化很大，取决于树脂，截面厚度，模具温度和保压:
收缩率1.2%～2．0%,或加了３0%玻璃纤维增强型材料,使收缩率达0．4％～0.6%
浇口系统任何一种普通系统型浇口都可使用;
机器停工时段关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；
如果料口处换了其它热塑性材料,建议用ＰＥ或PP清洗
料筒设备 标准螺杆,止逆环，直通喷嘴
十、聚碳酸酯（ＰC）
料筒温度喂料区 7０~90℃（8０℃）
区1 ２30～27０℃（２50℃）
区2 ２60~3１0℃（270℃）
区３ 280～310℃（29０℃）
区4 290～３２０℃（2９0℃）
区５ 2９0~32０℃（２90℃）
喷嘴 300～320℃（２90℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65％，模件流长与壁厚之比为50:
熔料温度２8０～310℃
料筒恒温 2２0℃
模具温度 80～11０℃
注射压力 因为材料流动性差,需要很高的注射压力：
１３0～180MPａ（1300～180０ｂar）
保压压力 注射压力的40％~60％；
保压越低,制品应力越低
背压 １０～15MＰa（1０0～150baｒ）
注射速度 取决于流长和截面厚度:
薄壁制品需要快速注射；
需要好的表面质量，则用多级慢速注射
螺杆转速 最大线速度为0.6m/s；
使塑化时间和冷却时间对应；
螺杆需要大扭矩
计量行程（0．5～3.5）D
残料量2~6mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在1２0℃温度下烘干3h;
保持水份低于0．02％,会使得力学性能更优
回收率 最多可加入２0%回料；
较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低
收缩率 0．６%~0.８％，若为玻璃增强类型,0.2％～0.４％
浇口系统 浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60%~7０%,但是浇口直径至少为１．２ｍm（浇口斜度为3~5°
，或表面质量好的制品需要2°
）；
对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口
机器停工时段 如生产中断,操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到20０℃左右:
清洗料筒，用高粘性PＥ,将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料
料筒设备 标准螺杆,止逆环,直通喷嘴
十一、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）
料筒温度 喂料区 4０～６０℃（50℃）
区1160~18０℃（18０℃）
区2 180～230℃（210℃）
区３ 210~260℃（2４０℃）
区４ 2１0~260℃（２40℃）
区5 210～260℃（240℃）
喷嘴２10～2６0℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为3５%和６５％,模件流长与壁厚之比为５0：
料筒恒温 220℃
模具温度40～80℃
注射压力 1０0～1５０ＭPa（10００～150０bar）
保压压力 保压时间相对较短,注射压力的30%~60％
熔料温度 220～25０℃
背压 5~15MＰa（５0~150ｂar）;
如果背压太低,熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）
注射速度 最好采用分级注射：
从慢到快；
需要注射速度以达到好的表面光泽,最小熔合缝以及熔合缝高强度；
需要在前流道会合处开设通气隧道
螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为0.６m/s，但最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可
计量行程 （0．5～４）D
残料量 ２～８mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在8０℃温度下烘干3h；
潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡
回收率可加3０%的回料，前提是之前材料没有发生热降解
收缩率 0．4％～0.７％
浇口系统可使用点式浇口和热流道;
最小壁厚不应小于０.7ｍｍ,因为ＡBＳ流动性较差
机器停工时段无需用其它料清洗
十二、丙烯睛-丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ＡBS/PC）
料筒温度喂料区 50~70℃（70℃）
区１ 23０～250℃（250℃）
区2 250~2６0℃（2６０℃）
区3 2５０～２7０℃（265℃）
区4 25０～2７0℃（265℃）
区5 250~27０℃（２65℃）
喷嘴 2５0~270℃（2７0℃）
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为３5%和65%,模件流长与壁厚之比为５0：
1到10０：
熔料温度 2６
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