县医院整体搬迁建设冲孔灌注桩施工工程施工方案Word格式.docx
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桩径
有效桩长
进入持力层深度
桩身纵筋
桩端注浆钢管
单桩竖向承载力特征值
备注
1
CKZ1
800
10~23m
≥1m
C16Φ18
2根管径25
3000KN
承压桩
2
CKZ2
1000
≥1D
C16Φ20
4000KN
3
CKZ3
1200
12~23m
C20Φ20
5500KN
4
CKZ4
1500
10~24m
C24Φ20
3根管径25
7000KN
5
CKZ5
21~24m
8500KN
6
ZH9
≥5m
7
ZH10
≥5D
8
ZH11
9
≥2m
10
11
12~24m
5400KN
（二）地基土及地下水文概况
1、福建省泉州市水电工程勘察院提供的《xx县医院整体搬迁建设项目岩土工程勘察报告》
自上而下依次分别为杂填土①，耕土②，粉质粘土③，中粗砂④，含角砾粉质粘土⑤，强风化
泥质粉砂岩⑥，中风化泥质粉砂岩⑦。
基坑开挖范围内岩土设计物理力学指标如下表：
地基土的物理力学指标
岩土层名称
重度γ
（KN/m3）
粘聚力C
KPa
内摩擦角Φ
（º
）
杂填土○1
17.0
8.0
15.0
耕土○2
16.5
12.0
粉质粘土③
19.6
24.8
15.3
中粗砂④
18.0
3.0
26.0
含角砾粉质粘土⑤
20.4
25.0
24.5
强风化泥质粉砂岩⑥
20.0
35.0
中风化泥质粉砂岩⑦
21.0
2、场地内地下水主要属第四系孔隙潜水，粉质粘土③，含角砾粉质粘土⑤为弱透水层，绝
大部分位处地下水位以上，富水性较差；
中粗砂④为透水层，但绝大部分位处地下水位以上，
仅局部底层含水，水量也不是很大。
勘探时场地地下水主要为赋存于场地下部风化岩层中的孔
隙裂隙水，地下水的补给来源主要为大气降水及场地外围侧向地下水的侧向补给，并通过蒸发
及地下侧向径流等方式排泄。
勘探期间初见水位埋深2.50-16.8m，混合稳定水位埋深介于2.80-17.70m，埋深标高介于193.25-193.00m。
据地区水文地质资料显示及拟建场地地质情况，判定场地地下水水位年变化幅度为15.0-18.00m左右。
（三）周围环境
xx县医院整体搬迁施工项目工程设一层地下室，局部设二层地下室。
拟建场地位于龙岩市xx县龙翔路龙翔村内，东侧、西侧、北侧地下室开挖边线20m范围内为空地；
西南侧存在部分山体，山体形成的自然边坡高度约5-12m，坡顶标高约为217.68-220.19m，坡度35度-70度；
南侧存在部分山体，山体形成的自然边坡高度约4-10m，坡顶标高约为210-216m，坡度25度-40度。
场地内无暗埋的地下管、线等，基础施工对周边环境影响小。
二、 编制依据
1、 福建省泉州市水电工程勘察院提供的《xx县医院整体搬迁建设项目岩土工程勘察报告》；
2、 中元（厦门）工程设计研究院有限公司提供施工图纸、设计修改通知便函及各方会签且加盖公章的施工图纸会审纪要；
3、 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
4、 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
5、 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）；
6、 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
7、 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
8、 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
9、 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2009年版）
10、 《工程测量规范》（GB50026-2007）
11、 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
12、 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
13、 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
14、 《建筑地基基础技术规范》（DBJ13-07-2006）；
15、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。
三、 施工及劳动力计划
（一）施工进度计划
计划于2016年3月10日前组织人员，桩基础施工设备设备进场，自3月10日起开始施工，施工工期90日历天。
因不可抗力影响，导致工程进度停滞。
计划节点进度时间视实际情况顺延。
（二）主要材料与设备选用计划
工程主要材料需用量计划表
材料名称
单位
数量
C30水下商砼
3m
12000
普通钢筋Ф10以内
t
300
普通钢筋Ф20以内
550
钢护筒
40
粘土
500
砂袋
桩端注浆管径25钢管
30
水泥P.C32.5R
700
主要仪器/设备需用量计划表
冲孔桩机
台
斗容量1.2m³
的反铲式挖掘机
自卸汽车
泥浆泵
25
泥浆运输车
全站仪
水准仪
（三）、劳动力使用计划
工种
数量（个）
打桩工
60
其它专业工种
钢筋工
杂工
机械操作工
16
电焊
注：
人员配备根据工程实际情况适当加以调整，以满足施工需要。
四、施工工艺技术
（一） 材料选用及技术参数要求
1、 水泥：
桩端注浆水泥采用复合硅酸盐水泥P.C32.5R及三乙醇胺早强剂。
2、 钢材：
钢筋采用HPB300级、HRB400级钢筋。
钢材均应满足GB50204-2015规范规定要求，不得采用改制材。
3、 焊条：
采用E43**（用于HPB300级钢筋与HRB400钢筋焊接），E50**（用于HRB400钢筋间的焊接）。
4、 灌注桩桩身砼：
采用商品水下砼，砼强度C30，塌落度180~220mm。
（二） 施工工艺流程
场地清理→桩位放样→业主或监理复核桩位→挖泥浆池→机械就位→埋设护筒→成孔→泥浆置换、清渣→终孔、验孔→钢筋笼吊装（笼长超过钢筋定尺时，分段制作、吊装，焊接）→二次清孔→安装砼导管、砼料斗→水下砼浇筑→测施工桩顶标高，空孔深度→拆除砼导管、砼料斗→移机，下一桩位施工。
（三）主要工序施工方法
1、工程测量
（1） 测量总则
根据以往的测量顺序，请建设单位、设计及规划局提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线、桩孔定位测放及标高控制。
（2） 平面轴线控制测量
1） 根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用大地坐标计算方法定位轴线，将引测点引测到场地四周相对固定的控制点，形成一个闭合小区控制网。
各控制点形成通视，以便施工。
同时不定期对控制点进行复测。
控制点的埋设用钢筋（钢筋头有一十字标志）埋入地下，钢筋埋入深度不少于1m，四周用砼固定，设置好后于控制点四周用砖砌围护，同时用警示标志予以标明。
2） 控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。
控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在规范允许的范围之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。
3） 为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。
辅助控制点设于离施工现场较远处，根据场地地形情况，拟于场地东西侧设两个控制点，用
（1）所述方法进行保护。
（3） 水准控制测量
将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场几个显眼且不受施工影响的地方设置控制点，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。
高程控制点以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。
（4） 测量精度主要保证措施
1） 全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。
2） 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
3） 控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。
测角采用三测回，测角误差控制在±
10″；
测距采用测距仪往返测，取平均值。
4） 操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。
测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。
5）使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。
2、冲孔灌注桩施工
⑴、场地平整及护筒埋设
放桩位样桩时，可选用直角坐标法和极座标法，在桩位中心点地面上打入一支竹扦或一支
Φ6钢筋，使其露出地面5～8㎝，再在上涂红油漆，用白石灰画一圆心与样桩重合、直径与护筒外径相等的的圆圈。
冲孔桩机就位前在即将开始冲孔的桩位设置安装壁厚不小于8mm，坚固、不漏水的钢护筒，护筒高度根据土层实际情况现场确定，直径比设计桩径大200mm，顶面高出施工平台约300mm，上部宜开设1～2个高300mm，宽200mm的溢浆孔。
挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与桩孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。
此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于50mm，倾斜度不得大于1%。
⑵、泥浆池和沉淀池分布原则
泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况，在场地空闲并不影响施工的地方挖设，使泥浆循环池，沉淀池的布置能够满足整个工程施工要求且不再需要重新填挖泥浆循环池和沉淀池。
⑶、成孔
a、泥浆制备：
冲击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣，也可直接向孔内投入粘土或泥球护壁。
泥浆性能主要参数为：
项目
比重
粘度
PH值
胶体率
含砂率
选用参数
1.15
18~28s
7~9
>
95%
成孔时＜2%清孔时＜0.5%
在成孔过程中采用泥浆护壁。
根据福建省泉州市水电工程勘察院提供的《xx县医院整体搬
迁建设项目岩土工程勘察报告》，施工现场土层自然造浆能力尚可，因此，充分考虑本施工场
地地质土层分布情况，采用原土自然造浆结合桩孔回填粘土人工造浆相结合的办法保证护
壁泥浆的比重满足施工要求。
在自然造浆不够用的时从外拉进较粘的黄土进行造浆，并定
期检测泥浆的性能。
成孔施工过程中，按实际需要可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法
对泥浆的比重进行调节，一般控制在1.2～1.3之间，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清
理泥浆循环系统的沉渣和废浆，确保孔内泥浆在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁
起到保护作用，防止孔壁坍塌。
为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺
量为加水量0.5%左右。
泥浆循环系统示意图
b、 桩机就位
冲击成孔桩基机就位时与平面最大倾角不超过4°
，现场地面承载能力应大于250kN/m2，所以桩机平台处必需碾压密实。
冲击桩机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，按要求埋设钢护筒，将冲击锤中心与护筒中心对准，要求偏差不大于±
20mm。
c、 冲孔桩机冲击成孔
开孔时应先在护筒内加满泥浆,，应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，，孔内泥浆面应保持稳定。
直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。
冲击施工时，应控制钢丝绳放松量，在钢丝绳上作标记以控制冲程，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”易损坏冲击机具。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
每进尺4～5米深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；
在基岩层面，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300㎜～500㎜处，然后重新冲孔；
在基岩中冲击时宜采用长冲程，加快冲击频率，增加冲击能量；
应不断转动冲击头，改变冲头在孔底的冲击位置，防止出现梅花形孔底或发生孔斜。
d、 终孔条件；
孔底进入持力层深度应符合设计要求，实际冲孔深度应与设计深度基本相符，若相差太大应征得设计部门认可方可终孔；
所确定的持力层最终进尺速度应符合要求，且进尺速度应对应于一定的锤重和标高；
孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度，粗岩颗粒含量应大于70%，岩性应与地质质料相符。
⑷、清孔
冲孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。
孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理，否则重新进行扫孔。
清孔采用换浆法，冲孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。
严禁用增加深度的方法
代替清孔。
当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量
孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。
清孔结束后，孔底沉碴厚度：
摩擦桩不得大于150mm，柱桩不得大于50mm。
孔底沉渣符和
规定即可停止清孔。
⑸、测沉渣
① 测沉渣使用的工具：
测锤（直径130~150mm，高度180~200m,质量3~5㎏），水纹测绳。
② 测沉渣方法：
沉渣厚度以钻头或圆锥底部中点标高为测量起点。
造浆粘土的性能指标
造浆胶体率
造浆含砂率
<
6%
泥浆性能指标
泥浆比重
1.15～1.20
10～25S
失水量
30ml/30min
7～9
以上泥浆性能的指标参数可用泥浆比重计、泥浆测试仪检测。
⑹、安放钢筋笼
a、钢筋笼的制作：
钢筋笼制作合格必须做到：
电焊工要有特殊工种（焊工证）操作证并有过硬的技术本领，钢材必须是合格产品（有出厂合格证，检测报告合格的），焊条也应采用合格产品（本工程采用E43型及E50型）。
将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面（地面平实）上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上；
将主筋按设计要求套入箍筋，加劲箍设在主筋内侧，且保持与主筋垂直，进行点焊；
在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接；
钢筋笼保护层素砼垫块采用绑扎，素砼垫块是用在制作时把扎丝嵌入素砼内，绑扎时应牢固；
将制作好的钢筋笼放在平实的地面上，防止变形，钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定。
主筋间距
箍筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
纵向垂直度偏差
主筋保护层
±
10mm
20mm
50mm
1/300
吊筋应该采用两根主筋直接焊接牢固（固定在护筒边上），以防止钢筋笼产生浮笼中。
起吊挂钢丝绳的地方应焊接牢固，防止在起吊过程中发生脱落导致变形。
⑺、钢筋笼的吊放
本项目支护桩钢筋笼分节吊装，纵向钢筋为非对称均匀配筋，迎土面和被土面受力较大的
与另两侧纵向受力钢筋的配置不同。
钢筋笼吊装时采用8t的汽车吊，冲孔桩机自带的卷扬机配
合吊装。
钢丝绳挂住钢筋笼，缓慢的起吊，进入桩孔前应摆正位置，保证现场安装位置满足设
计要求，然后将钢筋笼对中缓慢放到设计标高和中心位置，采取固定措施，待桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。
⑻、下灌注导管
a、导管的选用
导管直径（mm）
初灌埋深（m）
连续灌注埋深（m）
桩顶部灌注埋深（m）
φ250
1.2
b、导管用法兰连接；
法兰连接需装密封胶垫和“0”型密封圈，胶垫厚度为5mm，“0”型密封圈直径为5mm，法兰盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法兰盘挂住钢筋笼。
c、导管的下放：
导管的下放是利用桩机自带的卷扬机进行吊装。
开始灌注前，导管下到距孔底40mm左右。
导管安装完成后必须进行二次清孔，其原理和方法与第一次相同。
直至经施工员，监理或甲方检测孔深和沉渣均达到设计要求并同意灌注后再进行下一道工序施工。
⑼、水下砼灌注
桩身采用C30商品水下砼，坍落度180~220mm，混凝土运输车运输至现场后商砼直接将砼倒入接料斗内进行。
隔水球用8#铁丝悬挂于导管内泥浆面上约5～30mm，在导管中的隔水球的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.2～0.3m3和约2m3的砼，使管内的隔水球上方所受的重力较大，以便剪断铁丝后隔水球在导管下行顺畅，不易被卡住。
砼灌注操作人员在砼灌过程中要连续不断测量导管外砼的顶面高度，并算出埋管深度，确定拆导管的长度，严禁导管提离砼上顶面，要求保持至少埋管2米，最大不超过6米，以防卡埋导管事故的发生。
开管时的初次导管埋深一般不应少于1米。
灌注砼要连续进行，中途不得停止。
拆导管要求快拆、快接，一般不超过15分钟。
灌注砼桩实际顶标高应比设计标高≥0.5米。
当导管内未灌满砼时，后续的砼应徐徐地灌入，如猛灌会导管内形成较高气压，后面的砼将无法再进入导管内，严重的会发生堵管现象或将导管节胶垫挤出而使导管漏水。
B、桩端注浆施工方法
1、在冲孔灌注桩钢筋笼制作时在其内侧安放2根直径25mm注浆钢管，长度深入到孔底，上端超出钢筋笼顶50cm但保持注浆管低于地面0.2-0.3m，且应做好管口的保护，避免砼或泥浆等杂物堵塞注浆管。
注浆管采用直接连接，在注浆管底部50厘米区域钻φ8mm注浆孔，呈梅花形布置，并用橡胶带包扎，外层用PVC色带包裹，结构类似于袖阀管。
注浆管绑扎在钢筋笼主筋上且与加劲箍电焊牢固，随钢筋笼同时下放。
2、 桩身砼灌注完成3天后用高压水压通注浆通道，压水量一般控制在0.2-0.6m3，压水时间3-5分，压水压力0.5-1.0Mpa。
3、 桩端注浆作业离成孔作业点的距离大于10米，注浆压力控制在3.0-10Mpa。
注浆材料
使用纯水泥浆液，水泥采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比0.5-0.60。
注浆对于群桩先外围后内部，桩端注浆应对同一根桩的各注浆管依次实施等量注浆。
4、 注浆总量和注浆压力均达到设计要求或注浆总量已达到设计值的75%且注浆压力超过设计要求；
当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆时应改为间歇注浆，间歇时间宜为30-60min，或调低浆液水灰比。
5、 若压浆过程中遇到压浆喷头（或压浆阀）打不开，当压力达到8MPa以上仍然打不开时，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。
6、 单桩压浆量不足。
压浆时采用整个承台群桩一次性压浆，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。
（四）检查验收
1、项目检验批、分项、子分部的评定：
1.1 检验批合格质量应符合下列规定：
1.1.1 主控项目和一般项目的质量经抽检合格；
1.1.2 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
1.2 分项工程合格质量应符合下列规定：
1.2.1 分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定；
1.2.2 分项工程所含的检验批质量验收记录应完整。
1.3子分部工程合格质量应符合下列规定：
1.3.1 子分部工程所含的分项工程质量均应验收合格；
1.3.2 质量控制资料应完整；
1.3.3 基桩检测结果应符合有关规定。
2质量检验评定组织
按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）和《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2011）规定组织进行。
2.1 检验批及分项工程由监理工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。
2.2 子分部工程由监理单位项目负责人组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收，勘察、设计、建设等相关单位的工程项目负责人也应参加验收。
3桩基工程质量验收
严格按《桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014等规范规定要求，采用静载荷试验、低应变、钻心法等方法进行桩设计载荷，桩身完整性检测，检测数量静载荷试验不少于总桩数的1%，且不少于3根，但
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