道路厂房施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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轮胎式压路机

租赁

2

手枪电钻

自有

3

交流轻便电焊机

4

电动液压煨弯机

5

电线管煨弯机

6

液压开孔器

7

轻便套丝机

8

冲击电钻

9

电工成套工具

10

钢卷尺

11

12

13

水准仪

14

自动安平水准仪

(一)编制说明及编制原则

一、编制说明:

1、。

2、现场考察的实际情况。

3、本工程的特点、工期要求及本单位的技术水平和设备配套等情况。

二、编制原则

根据招标文件要求及工程特点,确定编制原则为:

精心组织、科学管理、合理安排、突出重点、重点环保、文明规范。

1、确保实现业主所要求的安全、质量目标

在充分理解业主意图的基础上,以施工设计图纸为主导,采用先进、合理、经济、可行的施工方案,并满足施工规范和设计要求,确保施工安全和质量优良。

2、确保实现业主要求的工期目标

依据我单位现有技术水平、施工管理经验和设备配套能力,施工进度安排合理、高效,施工区段划分协调、统一,资源配置合理、有效,做到均衡生产,以确保工程施工总工期。

3、优化方案,减少投入

充分考虑本标段工程施工环境和工程特点,充分比选、优化,从工期、投入和施工干扰方面综合考虑,做到方案合理,切实提高工作效率,降低工程造价。

4、注重环保和文明施工,创文明、绿色工地

严格执行相关法律、法规,保护环境、保护文物,争创文明工地;

合理规划施工用地,力求施工全过程对环境破坏最小,制定较周密的环境保护措施。

5、充分考虑各种施工界面的协调,处理好各种关系

注意搞好与设计、监理工程师及相关各承包商间的协调关系;

为工程的顺利实施创造好的条件;

注意搞好与工程所处政府及居民之间的协调关系,避免扰民和民扰事件的发生。

(二)工程概况

1、工程概况:

(一)工程名称:

(二)招标人:

(三)招标代理机构:

(五)招标范围:

等工程。

(六)工期要求:

(七)工程地点:

2、施工环境

1)。

2)道路施工耗费筑路材料多,所以要认真做好调查研究,充分利用当地材料。

3)本工程现场根据人、车辆通行情况,采取安全施工措施。

(三)施工准备

一、

1、组织施工人员和管理人员,认真学习施工图、设计文件、技术规范,配合设计单位进行施工图的设计交底和现场交底,掌握施工要求、质量标准,仔细地勘察现场和周围环境,了解本工程的地质、水文、气象等情况,核实现有的劳动力、机具设备,进行施工动员,编写更符合实际的施工设计和施工计划。

2、为方便施工,合理平面布置,准备临时工棚、材料堆场、水泥仓库、临时办公室等。

3、了解施工现场的给水、供电及场内外运输路线等情况。

施工临时用水、用电尽量利用沿线供电、供水设施。

生活用水及施工用水采用自来水,并配备洒水车进行供水。

对全体参加施工人员进行用水、用电的安全教育。

4、施工前对埋设在地下的自来水管线、电缆管线等作出标志,防止施工中出现漏水、漏电现象。

当施工挖方周围在危险建筑物附近时,对欲倾倒物要加以支撑或拆除。

5、对水准点、电线杆等重要位置要设置安全防护围栏。

对需要迁移的设施应督促有关单位尽快迁移,以确保施工安全。

恢复道路设计中线,对道路中线的各点进行复测,确认无误后进入施工测量;

设置施工控制边线桩,由道路中心线测出道路宽度,在道路边线外0.5~1.0m两侧,以距离5m、10m或15m钉木桩。

复测临时水准点,测出道路中心高程,标于边桩上,以利于准确施工。

6、交通运输路线必须断交通时,应事先向有关部门申报,并做好断行、绕行准备。

7、查明沿线附近下水道的管径、流向或可供排水的沟渠情况和以往暴雨后的积水情况。

以便考虑施工期间的排水措施。

二、

1、人员组织准备:

公司领导高度重视,选拔具有丰富实践经验的人员,组成项目经理部,集中技术骨干明确分工,各负其责,以确保本工程按期保质完成。

同时选择施工素质高,技术全面的施工队伍进入现场。

2、机械施工组织准备:

根据现场条件,详细计算好所需投入的机械设备,采用机械化施工,提前做好各机具的检修工作,需投入的机械设备有推土机、挖掘机、自卸车、压路机、灰土拌合机、石灰粉煤灰级配砂石拌合机、沥青砼摊铺机等。

根据施工进度机械陆续进入施工现场。

3、材料准备:

根据施工现场工程进度所需,各种材料陆续进场。

需要场外加工的半成品由场外加工运至施工现场。

(四)主要施工工艺及方法

一、主要施工工艺

1、道路工程

道路施工按施工部署分段进行,道路结构先完成面层以下部分,待道路全部形成后,再全线进行面层加铺。

2、石灰土处理路基

石灰采用袋装石灰粉。

石灰土在使用前须充分粉化,现场翻拌,均匀摊铺。

摊铺时持线找平,用12~15t碾碾压,强度及平整度满足要求。

素土、白灰拌合后的无侧限抗压强度应符合标准,拌好的灰土色泽均匀一致。

碾压时用6~8t碾初压一遍,挂线找补后,再用12~15t碾压实到相对密实度达到95%(重型击实)。

对检查井四周不易压实的部位由人工夯实达到密实度,灰土层成活后围挡,洒水养护。

3、石灰、粉煤灰、级配砂石混合料

混合料运至现场后,先通过小范围的试铺确定虚厚,误差控制在10mm范围内,分三层施作,严格控制摊铺厚度。

施工前对材料供应厂进行资审,报监理部门审查,材料到现场后及时对其质量检查、试验。

摊铺后用8t碾初压后以5×

5m方格网检查找补。

初压后洒水,上12t重碾压实至相对密实度95%(重型击实),表面轮迹深不超过5mm。

接茬处采用立茬、毛茬,洒水湿润后碾压。

混合料分层碾压成活后,封闭围挡,洒水养护。

在铺油前24小时喷洒乳沥青粘结层一道,用油量为1.2kgm2。

二、道路工程的施工方法:

1、路床土方施工。

路床施工采用机械化施工和人工配合施工,在机械施工中,配备一定数量的人工,完成机械达不到的工作面,如边角的修整,路床的整形等。

路床配备机械按设计标高进行填挖,垃圾外运,填方路床按摊铺厚度施工,路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等,根据压实系数填土,人工找平,检查铺筑土层的宽度和厚度,合格后即可碾压,碾压先轻后重,应做到无漏压、无死角,确保碾压均匀,压路机碾压至满足要求。

挖方路基按设计高层确定开挖深度,不得超挖,应根据压实系数,留有碾压到设计标高的压实量,挖至路床底时及时测设中心桩和横断桩,按路拱大样找平。

应先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠;

碾压应以达到规范要求的压实度为准。

若土质过软或含水量过大,则采用石灰土或其他有效的方法处理。

土质过干,应洒水。

2、3:

7石灰土基层的施工方法:

道路3:

7石灰土基础,按预留虚数往路床上土,初步找平后上灰。

拌合时采用灰土拌合机拌合,先碎土干拌,完毕后立即测定含水量,并视季节控制含水量,加至最佳含水量,湿拌,达到灰土均匀一致,表面细匀平整,及时用人工整出路拱。

湿拌后及时检查调平整形,用履带稳压,发现问题及时处理。

用平地机刮平,要严格控制基层厚度和高程,其路拱横坡与面层一致。

用12吨压路机碾压,自路边开始向中心碾压4~6遍,每次重轮重叠12~13。

要保持路拱和横坡不变。

并仔细检查平整度和标高,即时修整。

控制原则应是“宁搞勿低,宁刨勿补”。

压实至密实度要求,压完后,洒水养护5~7天。

养生期间严禁车辆通行。

3、石灰、粉煤灰、级配砂石层的施工方法:

根据施工现场特点,石灰、粉煤灰、级配砂石混合料采用厂拌,基础清理干净,根据设计标高挂线摊铺,摊铺机摊铺,人工配合,石灰、粉煤灰、级配砂石混合料应均匀,色泽一致,并且无明显的粗细粒料集中现象。

履带碾压,人工配合平地机找平,修整,严禁用薄层贴补法进行找平,用三轮压路机或振动压路机进行碾压,“先轻后重、先慢后快、先低后高、先边后中”的原则进行碾压,至无显著轮迹,碾压到要求的密实度为止,完成后根据情况进行保湿养生,防止忽干忽湿,养生期内除允许施工车辆慢速(<30kmh)通行外,禁止其他车辆通行。

4、沥青混凝土的施工方法:

沥青混凝土施工前,对基层进行检查验收,施工前对各种材料进行调查试验,对各种机具做到全面检查,经调试使其处于良好的性能状态。

准备好足够的机械,施工组织能力配套,重要机械准备好备用设备。

沥青砼拌合料在沥青砼拌合厂采用拌合楼拌制,沥青砼混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细料集中现象,不符合要求的不得使用,并及时调整。

运输采用自卸汽车运输,车厢内应清理干净。

沥青砼混合料采用机械摊铺,摊铺机具有自动调平、调厚装置;

具有足够容量的受料斗,具有初步振实、熨平装置;

摊铺宽度可以调整。

机械摊铺沥青砼时,专人跟机检查摊铺情况,指挥调正熨平板和合理卸料。

摊铺沥青砼时应缓慢、均匀、连续不间断。

碾压进行初压,采用轻型两轮压路机碾压2遍,碾压速度要缓慢、均匀,初压时料温较高,不得产生推移、裂纹;

压路机应从外侧向中心碾压,相邻碾压带重叠13轮宽;

碾压时应将驱动轮面向摊铺机,利用重力将料往下压,防止推移;

初压后检查平整度、路拱,必要时修整。

复压采用振动压路机碾压4~6遍,达到要求的压实度,并无显著轮迹。

终压采用停振的振动压路机,消除轮迹,最后形成平整的压实面。

在连续摊铺后的碾压中,压路机不得随意停顿。

为防止碾轮粘沥青,可将掺洗衣粉的水喷洒碾轮,严禁涂刷柴油。

压路机不得在未碾压成型并冷却的沥青砼路面上转向、调头;

不得散落矿料、油料等杂物,加强成品保护意识。

热拌沥青砼路面完工后待自然冷却,表面温度低于50℃后,方可开放交通。

压路机碾压速度

碾压阶段

名称

双钢轮压路机

初压(kmh)

适宜

2~3

最大

复压(kmh)

3~5

终压(kmh)

3~6

4-6

各阶段碾压操作规程与要求:

A、初压阶段(轻)

①应在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移、发裂,压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试压确定;

②压路机从外侧向中心碾压。

相邻碾压带应重叠13-12轮宽,最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍。

当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时,应紧靠支挡碾压。

当边缘无支挡时,可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。

也可在边缘先空出宽30-40cm,待压完第一遍后,将压路机大部分质量位于已压实过的混合料面上再压边缘,以减少向外推移。

B、复压阶段(重)

①碾压遍数不宜少于4-6遍,复压后路面密实度不小于96%,无明显轮迹。

②振动时,振动频率宜为35-50Hz,振动幅为0.3-0.8mm,层厚时可选用较大的频率和振幅,相邻碾压带重叠宽度为10-20cm。

C、终压阶段(轻)

终压时应紧接复压后进行。

并可选用双轮钢筒式压路机,不少于两遍,并无轮迹。

D、其他特殊地段的压实

①碾压过程中有沥青混合料沾轮时,可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水,严禁洒柴油。

同时,应采取有效措施,防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。

②碾压应纵向进行,并由材料摊铺的低边向高边慢速均匀进行。

③压路机不在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。

当压路机来回交替碾压时,前后两次停留地点应相距10m以上,并应驶出压实起线3m以外。

振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。

④对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区,应采用振动夯板压实。

对雨水井与各种检查井的边缘用人工夯锤、热烙铁补充压实。

⑤在压实时,如接缝处(包括纵缝、横缝或因其它原因形成的施工缝)的混合料温度已不能满足压实温度时,加热提高混合料的温度达到的压实温度后,再压实到无缝迹为止。

否则,切割混合料并重新铺筑。

5、排水工程施工方法:

开工后,首先清除规划红线内的垃圾,并在开挖之前弄清于施工相关的地下情况,施工放线,挖掘机开挖沟槽,槽底平整,如发生超挖,采用灰土回填,槽底夯实采用电夯夯实达到密实度。

测量控制采用经纬仪、水准仪与龙门板相结合的方法。

做混凝土平基,沟槽经夯实达到设计密实度后,用经纬仪定管道中心线,按要求安装混凝土侧向模板。

按施工配合比配制砼,浇筑平基,混凝土采用混凝土搅拌机拌合,人工铺筑,机械振捣,最后找平,覆盖塑料薄膜,洒水养生。

下管,采用吊车机械下管,人工稳定,专人指挥,注意安全协调工作,稳管前将基础表面打扫干净,稳管时以管内底标高为准,对管道中心线的控制,采用中线法进行控制。

接口抹带,把管端部干净,凿毛处理后进行对接,对接间隙为10mm左右。

钢丝网水泥砂浆抹带接口,结束后洒水养生。

管道回填,回填在抹带水泥砂浆强度达到70%以上后进行,管道回填土在管顶上50cm以内用素土分层压实;

管道两侧均匀回填,分层夯实。

(五)质量目标及保证措施

一、质量目标:

合格、优良。

二、保证工程质量的措施:

1、建立工程质量保证体系措施,做到组织落实。

建立项目质量管理机构,项目经理直接抓,技术负责人靠上抓,质检负责人专门抓,强化组织领导,同时健全质量管理专项规章制度,落实岗位责任制,形成一个既有各自任务、权限而又互相协调,互相促进的有机整体。

2、抓好全员质量教育,增强职工质量意识,引进全面质量管理理念,增强职工质量责任感和危机感。

3、搞好职工技术培训,进一步熟悉施工操作规范及质量标准,保证正确操作及检测。

4、严格履行交底制度,各工程开工前,均进行书面技术交底,详细交待施工方法、步骤、质量要求,认真学习施工图、有关技术操作规范和质量标准,做到心中有底。

经交底人,接受人双方签字后实施。

使操作人员明确施工程序、施工方法和质量标准。

5、精心测量放样,安排专职测量人员及时复测验收。

6、加强原材料管理,把好材料进场关。

7、完善质量检查验收制度,在施工过程中,质量检查人员要进行跟踪管理,发现问题,及时修改。

各分部、分项工程施工阶段完成后应及时自检,请甲方质检人员及监理工程师检验合格签字后,方可进行下道工序的施工。

8、做好施工中各项技术档案资料的整理和积累工作,及时填报工程验收报表,特别是隐蔽工程的验收签证,施工日记,建立技术档案,保存原始资料。

9、各项已完成的工程,要做好成品保护工作。

10、搞好施工机具、仪器的检修工作,经常保持机具设备的完好和精度。

三、强化质量通病的防治措施:

1、及时总结,及早预防对重要工序和技术难题展开讨论,在施工中认真克服质量通病。

2、加强测量工作的管理,严格控制标高。

预防与设计误差较大,一旦出现问题坚决翻工重做。

3、加强灰土层的施工,严防出现搅拌不均匀,各基层厚度不够,配合比计量不准,拌合料过干或过湿碾压。

(六)安全生产目标及保证措施

一、施工安全保证措施:

1、建立现场安全网络,由项目经理直接负责,安全技术负责人落实安全施工方案,制定各项制度,落实安全规定的执行,做到职责清楚,任务明确,做到施工不忘安全,安全为了施工,使安全工作贯彻到工程施工的全过程。

2、成立安全小组,对参与道路施工的人员进行安全技术教育。

3、施工现场加强管理。

4、路基施工压实安全措施:

1)开动前,机械周围应无障碍和人员。

2)在运行中,不得进行修理或加油。

3)变换压路机前后方向,应待滚停止后进行。

严禁利用换向离合器作制动用。

4)新开道路碾压,先两边,后中间,距路基边缘不少于0.5M,上坡变速应在制运后进行,下坡时应挂低速挡不得脱挡滑行。

5)多台压路机联合作业时,其间距应大于3M,以免发生碰撞或造成转向困难。

6)压路机转移工地较远时,不得用其它车辆拖拉牵运。

7)振动式压力机起振必须在压路机行走后进行,停振必须在压路机停车之前进行。

8)压实松软路基,应先经过1—2次静压,然后再进行振动碾压。

9)严禁在硬质路面上起振,以免损坏路面和压路机机件。

10)碾压前,应先调整好振动频率后再作业。

11)压路机在高速行驶时不得结合振动。

12)不得在急转弯时用快速挡。

13)换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整,必须在离合器脱离开后进行。

6、道路结构层施工时,各种材料摊铺时,要尽量落低,减少飞扬。

7、对碾压成活的路段,限制车辆行驶时,应用木马拦挡或用旗语指挥,禁止跑到车前去挡车。

8、现场设安全轻便的护栏和“禁止通行”、“危险慢行”的安全标志牌,夜晚挂红灯示警,在不断交通的施工情况下,施工人员要随时注意避让来往车辆和行人。

9、对施工用电线路和机电设备勤于检查。

(七)进度计划保证措施

一、工程进度保证措施:

1、计划工期12天,要充分做好开工前与施工各阶段的准备工作,强化项目管理,实行项目经理负责制,做到全面计划统一组织,统一指挥,统一调度。

2、编制切实可行的进度计划,在施工过程中上下协调,长短计划衔接,确保工期的实现。

3、精心组织各类管理人员和技术人员,投入本工程,合理安排施工工序、施工方法,组织分段流水或交叉分项施工,充分利用作业面。

4、采用机械化施工,人工配合,提高劳动效率。

5、组织好充分的人力、材料、机械、后勤供应,保证工程所需。

6、对天气的影响早准备、早预防,防止雨天影响。

同时雨后做好排水工作,尽快恢复施工。

7、对工程实行目标管理,充分调动职工的积极性,层层落实责任制。

(八)雨季施工安排及施工技术措施

一、雨季施工措施:

1、注意每天听好天气预报,做到早准备、早组织,合理安排施工,尽量避免雨水作业以确保质量。

2、施工现场做到雨后不积水,不影响施工进度。

3、雨季施工应注意边坡稳定,必要时应加支撑。

4、雨季施工严禁靠房屋墙壁堆土。

5、加强工地现场与材料加工拌和厂的联系,现场缩短施工路段,各工序要紧密衔接,用装载机和人工装材料时,应注意车停稳后再装,要防止车辆滑动。

6、汽车和工地应备有防雨设施,并做好相应的排水措施,沟边排水时,要站稳,以防滑入沟内。

7、场内运输时,路面应根据需要加铺炉渣、砂或其他防滑材料。

8、机械挖掘时应当采取措施注意行进和移动过程的防滑,在坡道路面应当缓慢行驶,上坡时不得换档,下坡时不得空档滑行,路面行驶不得急刹车。

在边坡附近使用、移动机械应注意边坡可承受的荷载,防止边坡塌方。

(九)文明施工及环境保护

一、现场文明施工管理措施:

1、严格按程序施工,确保工程紧张有序的顺利进行。

2、现场材料堆放要砖成垛,砂成堆,原材料及成品要堆放整齐。

3、坚持文明施工,车辆进出要有专人指挥,安全宣传牌要明显醒目。

4、按照施工现场平面设置各项临时设施,并随施工不同阶段进行调整,合理布置。

5、工地道路要平坦、畅通、整洁、不乱堆乱放。

5、现场施工要做到工完场清、活完料清,成品要进行保护。

6、处理好周边关系,减少干扰。

7、遵守国家有关环境保护的法律规定,应有效控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。

二、环境保护技术措施:

1、防止大气污染:

1)施工垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘。

2)易飞的细颗粒散体材料、外运垃圾、工程渣土,应严密遮盖,运输时要防止撒落、飞扬。

卸运时应采取有效措施,减少扬尘。

3)制定洒水降尘制度,专人负责。

4)施工现场使用的锅炉、茶炉、饭灶必须符合环保要求。

2、防止水污染:

施工生产作业产生的污水,控制流向。

在合理位置设置沉淀池,或回收用于洒水降尘。

现场油料储存和使用采取措施,防止油料跑、冒、滴、漏、污染水体。

3、减少噪声危害的技术措施:

1)消除和减弱施工中的噪声源。

2)控制噪声的传播。

3)做好防护。

4)严格控制作业时间。

4、施工现场保卫工作措施:

1)施工现场的保卫工作对现场的安全及工程质量、成品保护、材料保护有着重要的意义,建立完整可行的保卫制度,包括领导分工、管理机构,管理程序和要求,防范措施,组建保卫人员。

5、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施:

5.1在道路及管道沟槽开挖前施工负责人必须向操作人员详细交底。

1)地下设施情况。

2)危险性。

3)安全措施。

5.2道路及管沟开挖前,与有关单位联系,有管线管理单位代表到现场标明管线所在位置,进行人工开挖,做好标记。

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