水电厂事故处理指导手册教材Word文档格式.docx

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1.1设备跳闸后15分钟内向调度详细汇报，如果原因不明，先汇报保护动作情况，原因待查。

1.2向调度简要汇报机组状态和开关状态，在汇报中，严禁使用“可能”、“估计”等推测字句，汇报必须准确、严谨。

1.3处理情况要及时与调度方式科、水情科沟通和汇报。

2.公司汇报方面

2.1要交待运行人员做好大唐国际和集团信息的生产报表报送工作，避免信息报送不对称。

2.2非停、弃水等事项是否上报需要与集控沟通。

四、紧急撤离、机组事故/紧急停机条件

1.机组事故停机的条件

1.1机组或厂房发生火灾。

条件：

1）机组发生火灾，单台机组立即紧急停机，当威胁到其他机组正常运行时，其它机组也要紧急停机；

2）公用系统发生火灾，机组全部紧急停机；

3）主厂房发生火灾，全部机组紧急停机。

1.2山水、泥石流进入厂房。

山水、泥石流进入厂房且泥石流威胁到人身或机组的安全运行。

1.3机组振动摆度一级报警。

机组在调整负荷或者开/停机过程中振动摆度一级报警。

1.4轴承温度普遍异常升高，调整无效。

水导、下导、推力、上导轴承温度过高，且满足三取二逻辑。

1.5机组电气事故。

主保护电气事故。

1.6主轴密封水中断，条件：

主轴密封水中断（开关量+流量同时满足，且延时条件满足）。

1.7机组水车室有烟雾或异味时，机组事故停机。

1.8发电机风洞有烟雾或异味时，机组事故停机。

2.紧急停机关进水口快速门（或机组蝶阀）的条件

2.1技术供水取水管路渗漏或破裂，有水淹厂房的危险时。

2.2顶盖破裂或其他原因造成大量喷水，致使排水装置无法及时排水，有水淹水导或厂房的危险时。

2.3蜗壳、尾水管进人门处严重漏水或喷水。

2.4水轮机声响明显增大，内部有强烈的金属碰撞声。

2.5机组停机失败，机组发生蠕动，投入制动风闸还在蠕动时。

2.6机组过速，条件：

1）电气过速〉140%;

2）机械过速〉150%。

2.7机组调速器事故低油压，条件：

机组事故低油压（开关量+模拟量同时满足）。

2.8机组事故停机+剪断销剪断，条件：

1）机组事故停机+剪断销剪断；

2）正常运行时，一个剪断销剪断，申请维持负荷不变，尽快申请停机。

3）正常运行时，两个剪断销剪断，紧急停机。

4）机组开/停机过程中，一个剪断销剪断，紧急停机。

2.9调速系统出现严重故障，导水机构失控。

2.10导水叶漏水过大，机组无法停下而又必须停下时。

3.电厂负责人下令紧急撤离人员的条件

3.1发生暴恐事件，危及现场生产人员人身安全时。

3.2厂房发生火灾，火势不可控制时。

3.3发生水淹厂房（蝶阀爆裂、顶盖破裂），水势不可控时。

3.4厂房边坡发生大面积滑塌，危及厂房安全时。

3.5上游发生不可控超标洪水，有洪水漫坝、垮坝危险时。

五、典型事故处理

1.系统事故处理

1.1系统事故处理原则

1.1.1系统发生事故或异常情况时，值长应及时、简明扼要的向省调值班调度员报告事故发生的时间、现象、设备名称和编号、跳闸断路器、继电保护、自动装置动作情况及频率、电压、潮流的变化等。

1.1.2值班人员应坚守岗位，加强与省调的联系，随时听候调度指令，进行处理；

当系统发生事故时，应加强监视，不应在事故当时向省调值班调度员询问事故情况，以免影响事故处理。

1.1.3事故处理时，必须严格执行发令、复诵、汇报、录音及记录制度，必须使用规范的调度术语和操作术语，指令与汇报内容应简明扼要，接令与汇报工作应由具有接令资格的人员担任。

1.1.4在处理事故时除有关领导和专业人员外，其他人员均应迅速离开中控室，必要时值班员可以要求有关专业人员到中控室协商解决处理事故中的有关问题，凡在中控室内的人员都要保持肃静。

1.1.5事故处理告一段落时，值长应将事故情况报告上级调度机构值班调度员、电厂主管领导。

事故发生时的值班人员事后应填写事故报告。

1.1.6机组并网运行中，电网频率、电压有偏差时，应及时向省调汇报，发电厂不得擅自采取行动，应请示省调值班调度员并按其指令统一处理，以免引起联络线过载或失去稳定跳闸。

1.1.7当电网频率下降到危及发电厂厂用电安全运行时，电厂可按批准的保厂用电规定，执行保厂用电措施。

1.2电网振荡处理

1.2.1系统振荡时的一般现象

1.2.1.1发电机、变压器及联络线的电流表、电压表、功率表有规律周期性地变化；

发电机和变压器发出有节奏的嗡鸣声。

1.2.1.2失去同步的发电厂与系统间的联络线的输送功率表、电流表将大幅度往复变化。

1.2.1.3振荡中心电压周期性地降至接近于零，且其附近的电压波动最大，随着离振荡中心距离的增加，电压波动逐渐减小。

白炽照明灯随电压波动有不同程度的明暗现象。

1.2.1.4送端部分系统的频度升高，受端部分系统的频度降低，并略有波动。

1.2.2系统振荡产生的主要原因

1.2.2.1系统发生严重故障，引起稳定破坏。

1.2.2.2故障时断路器或继电保护拒动或误动，无自动调节装置或装置失灵。

1.2.2.3电源间非同期合闸未能拖入同步。

1.2.2.4大容量机组调速器失灵、进相运行或失磁，大型调相机欠励运行等引起稳定破坏而失去同步。

1.2.2.5环状网络（或并列双回线）突然开环，使两部分电网联络阻抗增大；

送、受端之间的大型联络变压器突然断开；

电网大型机组突然切除，使联络阻抗增大。

1.2.2.6失去大电源。

1.2.2.7多重故障。

1.2.2.8弱联系统阻尼不足或其它偶然因素。

1.2.3消除系统振荡的处理原则

1.2.3.1当系统发生振荡时，应不待调度指令立即充分利用发电机的过载能力增加励磁，提高电压至最大允许值，直至设备过载承受极限为止。

1.2.3.2频率降低时，应充分利用备用容量（包括起动备用水轮机组）和事故过负荷能力提高频率、电压直至消除振荡或恢复到正常频率为止。

1.2.3.3频率升高时，迅速降低发电机出力，提高电压，使其频率降低至与受端系统频率接近，但频率不得低于49.0Hz（与南方网联网时，不得低于49.5Hz），直至消除振荡。

1.2.3.4当系统发生振荡时，不得随意将发电机解列，若由于发电机失磁而引起的电网振荡，立即降低失磁机组有功出力，并恢复发电机励磁，直至振荡消除，否则将失磁机组解列。

1.3电网频率异常处理

1.3.1当电网频率降至49.8Hz以下时，值班员应检查机组调速器一次调频动作情况，联系调度增加出力直至频率恢复到合格范围内或至设备允许范围过负荷出力。

1.3.2当电网频率下降到危及厂用电安全运行时，按批准的保厂用电规定，执行保厂用电措施。

1.3.3当电网频率超过50.2Hz以上时，值班员应检查机组调速器一次调频动作情况，按省调指令相应将出力降低使系统频率恢复到合格范围以内。

1.3.4在接到省调值班调度员开机指令后备用机组要在10分钟以内并网运行。

1.4电网电压异常处理

1.4.1当整个电网电压普遍较低时，尽量增加发电机无功出力；

当母线电压低于90％额定电压时，利用机组允许过负荷能力增加无功出力并及时汇报省调处理。

1.4.2若母线电压低于85%额定电压而又无法调高时，执行已批准的保厂用电措施。

1.4.3当母线电压高于省调下达电压曲线上限规定时，立即降低机组无功出力，同时报告省调值班调度员，按调度命令执行。

1.5线路事故处理

1.5.1自动重合闸装置拒动、动作不成功时，立即报告值班调度员，按照调度命令执行。

1.5.2自动重合成功，立即将动作情况报告省调值班调度员，同时将动作情况录入调度信息化平台。

1.6母线事故处理

1.6.1母线电压消失，首先检查确认是母线本身故障还是由于系统故障引起。

1.6.2母线电压消失，应立即报告调度；

检查保护动作情况，对失电母线进行外部检查，并把检查情况报告调度。

1.6.3将故障母线上的电源断路器全部断开。

1.6.4找到故障点如能迅速隔离的，在隔离故障点后，请示调度对停电母线恢复送电。

1.6.5找到故障点但不能迅速隔离的，应迅速对故障母线上的各元件检查，确认无故障后，请示调度，先拉开故障母线侧隔离开关，再将跳闸元件恢复至运行母线，操作时应防止将故障点带至运行母线。

1.6.6经过外部检查或测试而找不到故障点时，可联系调度用电网电源对故障母线进行试送电。

尽量避免使用母联断路器试送电，特殊情况下，有必要使用母联断路器试送时，则必须保证母联断路器工况良好。

1.6.7双母线同时电压消失时，立即断开母联断路器，经过外部检查或测试而找不到故障点时，可联系调度用电网电源断路器分别向两组母线试送电一次。

1.6.8找不到故障点时，可利用本厂机组对故障母线进行零起升压。

成功后联系调度恢复母线运行。

1.6.9断路器失灵保护动作造成母线失压时，应查明拒动断路器并隔离后才能对母线进行试送，在对失电母线或故障母线进行处理时，必要时申请停用母差保护。

1.7通信中断处理

1.7.1当电厂与省调中断通讯联系时，值班人员应尽量设法通过其他厂、站或地调转接省调的电话，同时通知有关人员尽快处理。

1.7.2按调度曲线自行调整出力，注意兼顾频率、电压变化情况。

1.7.3与省调失去联系时，保持电气接线方式、运行方式不变。

1.7.4一切已批准但未执行的检修计划及临时操作暂停执行。

1.7.5调度指令已下发，正在进行的操作应暂停，待通讯恢复后再继续操作。

1.7.6调度远程通信中断时，应立即汇报调度，并与自动化科联系，必要时申请封锁调度数据，防止发生数据跳变，同时向公司点检汇报。

1.7.7在通讯恢复后立即向省调值班调度员汇报。

2.水轮机事故（故障）处理

2.1水导油槽油位异常

2.1.1现象

2.1.1.1上位机简报信息有“×

机组水导油位异常”、“×

机组水导油位越限”信号，故障音响报警。

2.1.1.2上位机该机组事故故障光字画面“水导轴承油位异常”亮黄光。

2.1.1.3机组LCU单元的“机组故障”指示灯亮。

2.1.1.4机组LCU单元信号画面“水导油位异常”亮黄光。

2.1.2处理

2.1.2.1派人到现场进行全面检查，确认报警是否误报，如果报警属实向调度申请机组降低负荷运行，同时通知检修单位处理。

6.1.2.2认真检查油槽油色、油位是否正常。

2.1.2.3监视水导油温及瓦温变化。

2.1.2.4如油位确实升高，联系检修人员取油样化验。

2.1.2.5如水导油槽进水严重，应汇报上级领导，必要时申请停机处理。

2.1.2.6如油位过低，应查明原因，联系设备管理人员分析处理，同时给油槽加油。

2.2水导轴承温度偏高（或过高）

2.2.1现象

2.2.1.1上位机简报信息有“×

机组故障”、“×

机水导轴承温度偏高”信号，故障音响报警。

2.2.1.2上位机该机组事故故障光字画面“水导轴承温度偏高”亮黄光。

2.2.1.3机组LCU单元的“机组故障”指示灯亮。

2.2.1.4机组LCU单元信号画面“水导温度偏高”亮黄光。

2.2.1.5如轴承温度极高，上位机该机组事故故障光字画面有“水导温度偏高（过高）”信号；

机组LCU单元“机组故障（事故）”指示灯亮。

2.2.2处理

2.2.2.1派人到现场进行全面检查，确认报警是否误报，如果报警属实向调度申请机组降低负荷运行。

2.2.2.2检查水导轴承温度及油位变化情况。

2.2.2.3如水导温度偏高，应现场检查其冷却水供水是否正常，水压是否满足要求。

2.2.2.4检查水导油位，如油位正常、油质异常，联系检修人员取油样化验，并监视轴承温度变化情况；

如因漏油严重造成瓦温升高时，则应汇报领导，做好相应故障处理。

2.2.2.5若非以上原因，则检查机组运行是否稳定。

测量大轴摆度，轴电流、轴电压，听水导油槽内有无异音。

2.2.2.6若大轴摆度大，轴承过载，查看调速器给定水头是否与实际工作水头相符，调整负荷确保机组避开振动区运行。

2.2.2.7确认机组无法继续运行或轴承温度已升至停机温度时，向调度汇报申请停机处理。

2.3顶盖水位过高

2.3.1现象

2.3.1.1上位机简报信息有“×

机顶盖水位过高”信号，故障音响报警。

2.3.1.2上位机该机组事故故障光字画面“顶盖水位过高”亮黄光。

2.3.1.3机组LCU单元的“机组故障”指示灯亮。

2.3.1.4机组LCU单元信号画面“顶盖水位过高”亮黄光。

2.3.2处理

2.3.2.1查看顶盖液位及顶盖水泵运行情况。

2.3.2.2检查主轴工作密封水压是否正常，漏水量是否过大，及时调整大轴密封水压，调整负荷，如不能处理则停机处理。

2.3.2.3如水轮机顶盖破裂造成大量漏水时，应立即停机，关闭进水口快速闸门和尾水闸门。

2.3.2.4检查顶盖水泵是否启动，如未启动，应手动启动顶盖潜水泵。

2.3.2.5若顶盖潜水泵不能启动，立即启动临时水泵抽水，再检查顶盖水泵电源是否正常，操作保险是否熔断；

检查顶盖水泵控制回路有无异常，电源保险是否熔断，尽快恢复顶盖潜水泵运行。

2.3.2.6检查自动泵电机有无异常，盘根漏水是否过大，底阀是否漏水等；

检查顶盖自流排水孔是否被堵塞。

2.3.2.7如果顶盖水位继续上升或是顶盖水泵不能够正常运行，则用移动式潜水泵对顶盖抽水，如再不能控制顶盖水位，汇报领导，联系调度停机。

停机后投空气围带，并做好防止机组转动的安全措施。

2.4导叶剪断销剪断

2.4.1现象

2.4.1.1上位机简报信息有“×

机剪断销剪断”、“×

机组故障”信号，故障音响报警。

2.4.1.2上位机该机组事故故障光字画面“剪断销剪断”亮黄光。

2.4.1.3机组LCU单元的“机组故障”指示灯亮。

2.4.1.4机组运转声音异常，振动、摆度值增大，有功负荷出现摆动。

2.4.1.5现场实际导叶开度与显示屏显示开度不一致。

2.4.2处理

2.4.2.1监视机组运行情况，如各轴承温度、顶盖水位、机组振动、机组摆度以及负荷波动等。

2.4.2.2现场确认导叶剪断销已剪断，机组已无法保证正常发电时，向调度申请，机组解列停机。

2.4.2.3如机组转速降至20%及以下时，气制动不自动投入，应手动加闸停机。

机组停止后风闸不解除，调速器改手动，事故电磁阀投入。

如事故停机过程中机组转速较高，未能降至20%及以下时，落进水口快速闸门。

2.4.2.4如机组过速停机过程中导叶剪断销剪断时，则自动关闭进水口快速闸门。

2.5机组过速事故的处理

2.5.1机组115%过速

2.5.1.1检查机组在空转状态运行是否正常。

2.5.1.2查明机组过速的原因，检查机组保护动作情况，如由于系统甩负荷引起，可申请调度同意后并网；

如由于调速系统故障引起，在未处理好之前，禁止并网。

2.5.1.3如机组115%过速过程中导叶剪断销剪断，则检查进水口快速闸门自动关闭。

2.5.2机组155%过速

2.5.2.1注意事故停机的动作过程，检查进水口快速闸门自动关闭。

2.5.2.2机组过速停机后，对机组进行全面检查并确认正常才可以启动机组，机组启动后测量摆度和振动，一切正常后方可并入系统运行。

2.6水轮机振动、摆度超过规定值的处理

2.6.1如果机组在振动区运行，则应联系中调调整机组负荷,使其脱离振动区。

2.6.2如果机组不在振动区运行，要分析机组振动、摆度的测量结果，检查轴承运行情况。

2.6.3振动严重超过规定，威胁到机组的安全运行时应紧急停机。

2.7冷却水压力低

2.7.1现象

2.7.1.1冷却水压力表指示降低或为零。

2.7.1.2各温度指示上升。

2.7.1.3监控系统有故障信号。

2.7.2处理

2.7.2.1如是滤水器前后水压差过大，则清洗滤水器排污，恢复正常供水。

2.7.2.2清洗滤水器后水压依然没有变化，则切换技术供水方式运行。

机组运行中切换供水方式前，先将“断水停机保护”投信号，采用“先开后关”方式切换，正常后投入“断水保护”。

如阀芯脱落或水管破裂，则需切换供水方式，必要时申请停机处理。

2.7.2.3如果是取水口压力低，则调整减压阀，使技术供水压力恢复正常。

2.8机组冷却水中断

2.8.1现象

2.8.1.1冷却水压力表指示为零，示流信号器无示流指示。

2.8.1.2各温度指示上升。

2.8.1.3监控系统有故障信号。

2.8.2处理

2.8.2.1将断水停机保护改投信号，退出机组主轴密封水中断软压板。

2.8.2.2检查冷却水中断的原因，迅速恢复机组冷却水。

2.8.2.3如无法恢复，则联系调度，转移负荷，停机处理。

2.8.2.4处理冷却水中断时密切监视各导轴承的温度，如瓦温超过规定值时，立即停机处理。

2.9机组停机过程中，制动不能投入

2.9.1现象：

制动闸未顶起，机组缓慢转动，停机失效。

2.9.2处理：

2.9.2.1确认制动闸未投入，调速器切手动，现场手动开机到额定转速，保持空转运行，检查制动闸无压原因，通知设备管理人员处理，如果处理不好，汇报领导，必要时可惰性停机。

2.9.2.2检查低压气系统运行情况，检查阀门位置是否正确。

3.发电机事故（故障）处理

3.1发电机着火

3.1.1现象

3.1.1.1机组有剧烈的冲击声。

3.1.1.2从发电机上部盖板或不严密处有烟气、火星冒出，并嗅到绝缘烧焦味。

3.1.2处理

3.1.2.1如发电机未自动停机，应立即断开发电机出口断路器停机。

3.1.2.2机组转速下降到20%额定转速时，进行手动加闸制动停机。

3.1.2.3确认发电机灭磁开关断开无电压后，检查发电机着火位置。

如集电环处或电缆着火，则用1211灭火器灭火；

如发电机内部着火或电缆着火已波及发电机的，应打开消防水阀进行灭火。

。

3.1.2.4到水机室检查灭火情况，风洞下部盖板有均匀漏水为准。

3.1.2.5确认火已熄灭后，关闭消防水阀门，停止给水。

3.1.2.6灭火过程中注意下列事项：

发电机灭火，只能用水。

严禁用砂子、泡沫灭火器或灭火液对发电机内部喷射灭火；

灭火过程中,不得破坏发电机密封；

火熄灭后，进入发电机内部检查应正压式空气呼吸器，且有两人以上同行，接触设备时做好必要的安全措施。

3.2发电机非同期并列

3.2.1现象：

发电机发出巨大的响声，并有强烈振动或较大的冲击，电流有较大幅度摆动。

3.2.2原因：

自动准同期装置或电气二次回路故障。

3.2.3处理

3.2.3.1立即将机组与系统解列停机。

3.2.3.2对发电机系统进行全面检查，必要时进行发电机零起升压试验。

3.2.3.3经公司主管生产领导同意后，可并网运行。

3.2.3.4检查保护动作情况，如保护误动，经生产领导或总工程师同意退出该保护，机组并网运行；

如保护正确动作，未查明原因不准将发电机并入电网运行。

3.3上位机发电机电气参数显示失常

3.3.1现象：

上位机发电机定子及转子电气参数个别或几个指示突然失常，发电机运行正常。

3.3.2处理

3.3.2.1与励磁、保护、调速等参数进行比较，确认上位机显示失常，则切现地运行。

3.3.2.2通知检修设备管理人员查找变送器及其二次回路是否正常。

3.4转子一点接地

3.4.1现象

3.4.1.1监控系统有相应机组事故、故障光字信号弹出。

3.4.1.2简报信息有“×

机转子一点接地”信号，并有音响提示。

3.4.1.机组LCU柜有“机组故障”指示灯亮。

3.4.1.4继电保护装置“转子一点接地”灯亮。

3.4.2处理

3.4.2.1首先到现场复归信号，看故障信号灯是否熄灭。

3.4.2.2在机旁盘测量转子回路对地电压，然后再检查励磁系统。

3.4.2.3查看保护装置转子绝缘电阻值。

3.4.2.4若判明是发电机转子内部接地，应迅速转移负荷，停机处理。

3.5发电机定子接地

3.5.1现象：

监控系统有相应事故、故障光字信号弹出，颜色变黄色，简报信息有“×

号机定子接地保护动作”并有音响提示。

3.5.2处理

3.5.2.1检查机组定子接地保护跳闸停机。

3.5.2.2如保护没动作停机，则检查和测量发电机出口母线电压，若一相电压降低或接近于零，其他两相电压升高，则降低相接地；

若一相电压为零，其它两相相电压降低或正常，则电压为零的一相高压保险断了。

3.5.2.3若是保险断，应检查电压互感器无明显故障后，更换保险。

如再熔断，通知检修人员检查电压互感器。

3.5.2.4检查发电机出口设备，同时检查发电机风洞，如发现有烟雾、焦臭味，应立即灭磁停机。

3.5.2.5若没有发现明显的故障点，则将机组所带高压厂用电母线停电，故障点仍存在，说明故障点在发电机内部，联系调度停机，汇报领导。

3.6发电机轴承温度升高

3.6.1现象

3.6.1.1上位机简报信息有“×

号机组故障”、“×

号机推力（发导）轴承温度偏高”信号，故障音响报警。

3.6.1.2上位机该机组故障光字画面“推力（发导）轴承温度偏高”亮黄光。

3.6.1.3机组LCU单元的“机组故障”指示灯亮。

3.6.1.4单元工控机机组信号画面“推力（发导）轴承温度偏高”亮黄光。

3.6.1.5如轴承温度极高，上位机该机组事故故障光字画面还有“推力（发导）轴承温度极高”信号；

机组LCU单元还有“机组事故”指示灯亮。

3.6.2处理

3.6.2.1翻阅上位机该机组温度图、PQF功率调节图等，检查推力（发导）轴承温度及机组负荷变化