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,一、机器人的基本术语,二、机器人的图形符号体系,二、机器人的图形符号体系,二、机器人的图形符号体系,二、机器人的图形符号体系,二、机器人的图形符号体系,二、机器人的图形符号体系,二、机器人的图形符号体系,二、机器人的图形符号体系,三、机器人的图形符号表示,机器人的机构简图是描述机器人组成机构的直观图形表达形式，可以将机器人的各个运动部件用简便的符号和图形表达出来，此图可用上述图形符号体系中的文字与代号表示。

图2-24种坐标机器人的机构简图,三、机器人的图形符号表示,由图可见，机构运动示意图可以简化为机构运动原理图，以明确主要因素。

图2-3PUMA-262机器人的机构运动示意图和机构运动原理图,三、机器人的图形符号表示,三、机器人的图形符号表示,图2-4PUMA-262机器人的传动原理图,三、机器人的图形符号表示,该四自由度机器人结构简单，有3个转动关节、1个螺纹移动关节。

其结构简图如图2-5所示。

图2-5KR5SCARA的结构简图,三、机器人的图形符号表示,ABB、FUNAC、KUKA的大多数产品均为六自由度机器人，MOTOMAN也有六自由度产品，它们的关节分布比较类似，多采用安川交流驱动电动机。

其中，ABB公司的IRB2400产品是全球销量最大的型号之一，已安装20000套。

图2-6IRB2400的结构简图,三、机器人的图形符号表示,ABB、FUNAC、KUKA的大多数产品均为六自由度机器人，MOTOMAN也有六自由度产品，它们的关节分布比较类似，多采用安川交流驱动电动机。

图2-7R2000iB的结构简图,三、机器人的图形符号表示,MOTOMAN的IA20是七自由度机器人，其结构简图如图2-8所示。

图2-8IA20的结构简图,三、机器人的图形符号表示,MOTOMAN的DIA10产品的结构较为复杂，有15个自由度，其结构简图如图2-9所示。

图2-9DIA10的结构简图,三、机器人的图形符号表示,学习单元二机器人的主要技术参数,一、自由度,自由度是指描述物体运动所需要的独立坐标数。

机器人的自由度是指机器人所具有的独立坐标轴运动的数目，其中不包括手爪（末端执行器）的开合自由度。

机器人的自由度反映机器人动作灵活的尺度，一般以轴的直线移动、摆动或旋转动作的数目来表示。

如图2-10所示的机器人，臂部在xO1y面内有3个独立运动升降（L1）、伸缩（L2）和转动

（1），腕部在xO1y面内有一个独立的运动转动

（2）。

机器人手部位置需要一个独立变量手部绕自身轴线O3C的旋转3。

这种用来确定手部相对于机身（其他参照系统）位置的独立变化的参数（L1、L2、1、2、3）即为机器人的自由度。

二、机器人的历史与发展,图2-10五自由度机器人简图,二、机器人的分类,二、机器人的历史与发展,二、机器人的分类,二、工作空间,二、工作空间,不同厂家对工作速度规定的内容也有所不同，有的厂家定义工作速度为工业机器人主要自由度上最大的稳定速度；

有的厂家定义工作速度为手臂末端最大的合成速度，通常在技术参数中加以说明。

一般来说，工作速度是指机器人在工作载荷条件下、匀速运动过程中，机械接口中心或工具中心点在单位时间内所移动的距离或转动的角度。

显而易见，工作速度越高，工作效率就越高。

但是，工作速度越高，就要花费越多的时间去升速或降速，对工业机器人最大加速度变化率及最大减速度变化率的要求也越高。

三、工作速度,在使用或设计机器人时，确定机器人手臂的最大行程后，根据循环时间安排每个动作的时间，并确定各动作是同时进行还是顺序进行，这样就可以确定各动作的运动速度。

分配各动作的时间除考虑工艺动作要求外，还要考虑惯性和行程大小、驱动和控制方式、定位和精度要求。

为了提高生产率，要求缩短整个运动循环时间。

运动循环包括加速起动、等速运行和减速制动3个过程。

过大的加（减）速度会导致惯性力加大，影响动作的平稳和精度。

为了保证定位精度，加减速过程往往占用较长时间。

三、工作速度,四、工作载荷,负载大小主要考虑机器人各运动轴上所受的力和力矩。

承载能力不仅决定于负载的重量、机器人末端执行器的重量，即手部的重量、抓取工件的重量，而且与机器人运行的速度和加速度的大小和方向，即由运动速度变化而产生的惯性力和惯性力矩有关。

一般机器人在低速运行时承载能力大，为安全考虑，规定在高速运行时所能抓取的工件重量作为承载能力指标，即承载能力这一技术指标是指高速运行时的承载能力。

目前使用的工业机器人，其承载能力范围较大，最大可达1000kg。

二、机器人的历史与发展,五、分辨率,编程分辨率是指程序中可以设定的最小距离单位，又称为基准分辨率。

例如，当电动机旋转0.1，机器人腕点（手臂尖端点）移动的直线距离为0.01mm时，其基准分辨率为0.01mm。

控制分辨率是位置反馈回路能够检测到的最小位移量。

例如，若每周（转）1000个脉冲的增量式编码盘与电动机同轴安装，则电动机每旋转0.36（360，1000r/min），编码盘就发出一个脉冲，0.36以下的角度变化无法检测，则该系统的控制分辨率为0.36。

显然，当编程分辨率与控制分辨率相等时，系统性能最高。

五、分辨率,六、精度,

（2）控制算法误差主要指算法能否得到直接解和算法在计算机内的运算字长所造成的比特（bit）误差。

因为16位以上CPU进行浮点运算时，精度可达到82位以上，所以比特误差与机构误差相比基本可以忽略不计。

（3）分辨率系统误差可取1/2基准分辨率，其理由是基准分辨率以下的变位既无法编程又无法检测。

机器人的精度可认为是1/2基准分辨率与机械误差之和，即机器人的精度=1/2基准分辨率+机械误差若能够做到使机械的综合误差达到1/2基准分辨率，则精度等于分辨率。

但是，就目前的科技水平而言，除纳米领域的机构以外，工业机器人尚难以实现。

六、精度,重复定位精度是指在相同的运动位置命令下，机器人连续若干次运动轨迹之间的误差度量。

若机器人重复执行某位置给定指令，它每次走过的距离并不相同，而是在一平均值附近变化，则该平均值代表精度，而变化的幅度代表重复定位精度。

因此，重复定位精度是关于精度的统计数据。

任何一台机器人即使在同一环境、同一条件、同一动作、同一命令之下，每一次动作的位置也不可能完全一致。

例如，对某一个型号的机器人的测试结果为：

在20mm/s、200mm/s的速度下分别重复10次，其重复定位精度为0.4mm，如图2-11所示，则重复定位精度为0.2mm，指所有的动作位置停止点均在以平均值位置为中心的0.2mm范围内。

七、重复定位精度,图2-11重复定位精度,七、重复定位精度,七、重复定位精度,七、重复定位精度,图2-12精度和重复定位精度测试的典型情况,精度、重复定位精度和分辨率都用来表示机器人手部的定位能力。

工业机器人的精度、重复定位精度和分辨率要求是根据其使用要求来确定的。

机器人本身所能达到的精度取决于机器人结构的刚度、运动速度控制和驱动方式、定位和缓冲等因素。

由于机器人有转动关节，回转半径不同时其直线分辨率是变化的，因而造成了机器人的精度难以确定。

由于精度一般较难测定，通常工业机器人只给出重复精度。

七、重复定位精度,八、其他参数,安装方式是指机器人本体安装的工作场合的形式，通常有地面安装、架装、吊装等形式。

驱动方式是指关节执行器的动力源形式，通常有气动、液压、电动等形式。

控制方式是指机器人用于控制轴的方式，是伺服还是非伺服，伺服控制方式是实现连续轨迹还是点到点的运动。

八、其他参数,环境参数是指机器人在运输、存储和工作时需要提供的环境条件，如温度、湿度、振动、防护等级和防爆等级等。

本体质量是指机器人在不加任何负载时本体的重量，用于估,动力源容量是指机器人动力源的规格和消耗功率的大小，如气压的大小和耗气量、液压高低、电压形式与大小、消耗功率等。

学习单元三机器人的举例分析,一、直角坐标型机器人分析,

（1）XYC4-G系列直角坐标型机器人适用于小型工作空间的紧凑尺寸。

利用扁平电缆实现该级别内的最小尺寸，此种型号机器人适用于较小空间，可利用其建立较小的设备。

（2）宽泛的变化。

XYC4-G系列机器人直角坐标型左臂类型、右臂类型，且有48种行程，针对用户需要可以有多种选择。

一、直角坐标型机器人分析,（3）利用高强度滑动单元可获得最大负载。

高强度滑动单元和大功率交流伺服电动机可使机械手搬动重达10kg的物体，适用于搬运重物或使用双手的情况。

（4）大功率或低功率两种驱动功率模式。

通过控制电流，用户可以用大功率模式执行高速或重载任务，而用低功率模式执行精细任务。

（5）标准配置。

该设备包括6套空气管线系统，10个信号阀和电磁阀。

一、直角坐标型机器人分析,图2-13XYC4-G系列直角坐标型机器人的外形,一、直角坐标型机器人分析,图2-14XYC4-G系列直角坐标型机器人的工作范围,一、直角坐标型机器人分析,一、直角坐标型机器人分析,美国Unimation公司的Versatran系列圆柱坐标型机器人的结构简图如图2-15（a）所示，它是一台持重30kg，供搬运、检测、装配用的圆柱坐标型工业机器人。

这台机器人的主要技术指标如下。

（1）自由度。

该机器人共有3个基本关节1、2、3和两个选用关节4、5。

（2）该机器人的工作范围如图2-15（b）所示。

二、圆柱坐标型机器人分析,二、圆柱坐标型机器人分析,图2-15美国Unimation公司的Versatran系列圆柱坐标型机器人,（3）该机器人的关节移动范围及速度如表2-7所示。

（4）重复定位误差：

0.05mm。

（5）控制方式：

五轴同时可控，点位控制。

（6）持重（最大伸长、最高速度下）：

30kg。

（7）驱动方式：

3个基本关节由交流伺服电动机驱动，并采用增量式角位移检测装置。

二、圆柱坐标型机器人分析,激光切割机器人有CO2气体激光切割机器人和YAG固体激光切割机器人。

通常激光切割机器人既可进行切割又能用于焊接。

三、极坐标型机器人分析,图2-16L-1000型CO2气体激光切割机器人的结构简图,L-1000型CO2气体激光切割机器人是极坐标式5轴控制机器人，配用C1000C3000型激光器。

光束经由设置在机器人手臂内的4个反射镜传送，聚焦后从喷嘴射出。

反射镜用铜制成，表面经过反射处理，使光束传递损失不超过0.8%，且焦点的位置精度较高。

为了防止反射镜受到污损，光路完全不与外界接触，同时还在光路内充入经过滤器过滤的洁净空气，并具有一定的压力，从而防止周围的灰尘进入。

三、极坐标型机器人分析,三、极坐标型机器人分析,三、极坐标型机器人分析,三、极坐标型机器人分析,四、多关节坐标型机器人分析,四、多关节坐标型机器人分析,四、多关节坐标型机器人分析,适用领域：

搬运与装卸，包装及拣选，钎焊、涂漆、表面处理、涂胶水和密封材料，安装、固定塑料加工设备，置入、装夹、操作其他机床，测量、检测或检验。

五、平面关节坐标型机器人分析,五、平面关节坐标型机器人分析,五、平面关节坐标型机器人分析,五、平面关节坐标型机器人分析,五、平面关节坐标型机器人分析,图2-19ADT-6004G300-5机器人本体的外形尺寸与动作范围,学习单元四机器人的工作原理与应用技术,一、机器人的结构及工作原理,图2-20工业机器人的系统结构,

（1）机械手总成。

机械手总成是机器人的执行机构，它由驱动器、传动机构、手臂、末端执行器及内部传感器等组成。

它的任务是精确地保证末端执行器所要求的位置、姿态，并实现其运动。

（2）控制器。

控制器是机器人的神经中枢。

它由计算机硬件、软件和一些专用电路构成，其软件包括控制器系统软件、机器人专用语言、机器人运动学和动力学软件、机器人控制软件、机器人自诊断和自保护功能软件等，它处理机器人工作过程中的全部信息和控制其全部动作。

（3）示教系统。

示教系统是机器人与人的交互接口，在示教过程中它将控制机器人的全部动作，并将其全部信息送入控制器的存储器中，示教系统实质上是一个专用的智能终端。

一、机器人的结构及工作原理,一、机器人的结构及工作原理,一、机器人的结构及工作原理,一、机器人的结构及工作原理,当一台机器人机械手的动态运动方程已给定，它的控制目的就是按预定性能要求保持机械手的动态响应。

但是由于机器人机械手的惯性力、耦合反应力和重力负载都随运动空间的变化而变化，因此要对它进行高精度、高速度、高动态品质的控制是相当复杂而困难的。

目前工业机器人上采用的控制方法是把机械手上每一个关节都当作一个单独的伺服机构，即把一个非线性的、关节间耦合的变负载系统简化为线性的非耦合单独系统。

一、机器人的结构及工作原理,二、机器人的应用技术,机器人技术是集机械工程学、计算机科学、控制工程、电子技术、传感器技术、人工智能、仿生学等学科为一体的综合技术，它是多学科科技革命的必然结果。

每一台机器人都是一个知识密集和技术密集的高科技机电一体化产品。

二、机器人的应用技术,图2-21机器人与外部的关系,

（1）传感器技术：

得到与人类感觉机能相似的传感器技术。

（2）人工智能计算机科学：

得到与人类智能或控制机能相似能力的人工智能或计算机科学。

（3）假肢技术。

（4）工业机器人技术：

把人类作业技能具体化的工业机器人技术。

（5）移动机械技术：

实现动物行走机能的行走技术。

（6）生物功能：

以实现生物机能为目的的生物学技术。

二、机器人的应用技术,空间机构在机器人中的应用体现在机器人机身和臂部机构的设计、机器人手部机构的设计、机器人行走机构的设计和机器人关节部机构的设计上。

二、机器人的应用技术,机器人的执行机构实际上是一个多刚体系统，研究要涉及组成这一系统的各杆件之间及系统与对象之间的相互关系，需要一种有效的数学描述方法。

二、机器人的应用技术,二、机器人的应用技术,机器人是一个复杂的动力学系统，要研究和控制这个系统，首先要建立它的动力学方程。

动力学方程是指作用于机器人各机构的力或力矩与其位置、速度、加速度关系的方程式。

二、机器人的应用技术,二、机器人的应用技术,二、机器人的应用技术,机器人编程语言是机器人和用户的软件接口，编程的功能决定了机器人的适应性和给用户的方便性。

机器人编程与传统的计算机编程不同，机器人操作的对象是各类三维物体，其运动在一个复杂的空间环境，还要监视和处理传感器信息。

因此，机器人编程语言主要有面向机器人的编程语言和面向任务的编程语言两类。

面向机器人的编程语言的主要特点是其可以描述机器人的动作序列，每一条语句大约相当于机器人的一个动作。

面向任务的编程语言允许用户发出直接命令，以控制机器人去完成一个具体的任务，而不需要说明机器人需要采取的每一个动作的细节。

二、机器人的应用技术,当今机器人技术正逐渐向着具有行走能力、多种感觉能力及对作业环境的较强自适应能力方面发展。

美国某公司已成功地将神经网络装到芯片上，其分析速度比普通计算机快千万倍，可更快、更好地完成语言识别、图像处理等工作。

目前，对全球机器人技术发展最有影响力的国家是美国和日本。

美国在机器人技术的综合研究水平上仍处于领先地位，而日本生产的机器人在数量、种类方面居世界首位。

机器人技术的发展推动了机器人学的建立，许多国家成立了机器人协会，美国、日本、英国、瑞典等国家设立了机器人学学位。

三、机器人应用技术的现状,20世纪70年代以来，许多大学开设了机器人课程，开展了机器人学的研究工作，如美国的麻省理工学院、斯坦福大学、康奈尔大学、加州大学等都是研究机器人学富有成果的著名学府。

随着机器人学的发展，相关的国际学术交流活动也日渐增多，目前最有影响力的国际会议是IEEE每年举行的机器人学及自动化国际会议，此外还有国际工业机器人会议（ISIR）和国际工业机器人技术会议（CIRT）等。

目前，世界上机器人总数最多的国家是日本，占世界机器人总数的一半以上。

欧洲约占20%，美国约占10%。

三、机器人应用技术的现状,三、机器人应用技术的现状,北美机器人工业协会在2014年年初的报告中指出，2013年汽车行业仍然是北美机器人最大的应用市场，但出货量基本与2012年持平，而机器人在非汽车市场的出货量却猛增31%。

在非汽车行业中，生命科学、制药、生物医药领域出货量增幅高达142%，食品及消费品市场涨幅达61%，塑料和橡胶行业涨幅为36%。

2013年，来自非汽车市场的机器人订单同比增长了22%，对工业机器人行业而言，这是一个积极的信号。

2013年11月，国际机器人联合会曾发布报告称，中国已成为世界上增长最快的工业机器人市场，并预言中国或在2016年成为全球最大的机器人市场。

也有美国媒体指出，机器人时代将很快来临，并将引领一场工业革命。

三、机器人应用技术的现状,我国的机器人市场已成为全球增长最快的市场。

2010年市场销量为14980台，2011年达到22577台，同比增长50.7%，2012年销量达到26902台，同比增长19.2%。

20082012年，国内机器人销量复合增长率达到28%，而同期世界机器人市场销量复合增长率为10%。

2012年，国内机器人安装量已占到当年全球安装量的14.6%。

国际机器人联合会（IFR）预测，到2015年，中国机器人市场需求总量将达3.5万台，占全球销量比重的16.9%。

三、机器人应用技术的现状,未来我国机器人市场仍有很大的发展空间。

截至2012年年底，国内工业机器人累计安装量已超过10万台，占全世界正在服役的工业机器人总量的8%左右。

目前，我国制造业总产值占全球的比重已接近20%，机器人的普及率仍有很大的上升空间。

从制造业使用机器人密度的指标来看，我国每万名工人拥有机器人的数量仅为25台（按照制造业4000万名工人估算），而在发达国家，这一指标普遍在50台以上。

国内制造业的自动化水平与发达国家差距很大。

从机器人行业占机床行业产值的比例来看，2010年我国机器人行业销售额达到93.1亿元，仅占当年机床行业总产值的2%左右，显示国内加工制造领域的自动化水平仍偏低。

假设未来5年我国机器人使用密度达到50台万人的水平，则国内机器人销量复合增速将达到30%。

三、机器人应用技术的现状,按照提供产品的差异区分，行业内企业可分为单元产品供应商和系统集成商两类。

工业机器人的下游应用领域广泛，需求千差万别，而机器人商业化的前提是产业化、规模化。

单元产品供应商负责生产机器人本体，产品具有较高开放性，标准化程度高，可批量化生产。

系统集成商则根据下游客户的需要，将单元产品组成可实现的生产系统，起着供需双方桥梁的作用。

单元产品是机器人产业发展的基础，系统集成商是机器人商业化、大规模普及的关键。

从国内产业链来看，机器人单元产品由于技术壁垒较高，处于金字塔顶端，属于卖方市场。

系统集成商的壁垒相对较低，与上、下游的议价能力较弱，毛利水平不高，但市场规模远大于单元产品。

三、机器人应用技术的现状,三、机器人应用技术的现状,三、机器人应用技术的现状,目前，国内企业与外资企业的差距仍很大。

根据中国机器人网统计，2012年本土品牌机器人销量仅为1112台，而独资及合资品牌销量高达25790台，市场占有率分别为4%和96%。

中国的自动化系统集成市场是机器人单元产品市场规模的10倍以上，根据工控网统计，国内自动化产品市场规模2011年已达920亿元，2012年已超过1000亿元。

国内自动化市场下游应用领域以装备制造业为主，占比40%左右，其中机床工业是自动化产品的主要客户，需求占装备制造业总需求的1/4。

三、机器人应用技术的现状,三、机器人应用技术的现状,机器人本身的技术难度降低了量产的可能性。

像机械手这种简单的工业机器人，因为是在室内从事标准化生产，所以量产已经逐步展开。

但对于具备运动能力需要在室外工作的特种机器人来说，环境的复杂性及非标准化的作业流程增加了量产的难度。

国内的经济发展水平也是制约机器人产业发展的重要因素。

工业生产线上的机械手是国内工业机器人的一个研发方向，但没有大量的市场订单，不能形成规模化生产，就不能形成可观的利润。

三、机器人应用技术的现状,机器人所应用的工种不同，制造成本也有所区别，价格在几万、几十万甚至几百万元不等。

高额的价格削减了企业对机器人的兴趣。

但是，卖不出去产品，机器人公司就没有资金生产模具、扩大厂房进行量产，因此机器人的价格始终居高不下。

除技术与资金问题，国内工业机器人量产还面临着体制问题。

国家针对机器人有不少资金扶持，但现在的科技立项大多集中在科研机构中。

科研机构有其基础研究的优势，但在产品转化上却不如企业。

科技项目难以立项也是制约国内工业机器人发展的一个问题。

由于国家对立项有相关的硬性规定，对自有土地和固定资产投资都有严格要求，达不到要求便无法立项，而很多合作商与投资商又比较看重是否立项这个条件，因此国内工业机器人企业会失去一些机会。

三、机器人应用技术的现状,

（1）工业机器人50%以上用在汽车领域。

汽车生产的四大工艺及汽车关键零部件的生产都需要有工业机器人的参与。

在汽车生产中，有大量压铸、焊接、检测等工序，这些目前均由工业机器人参与完成，特别是焊接线，一条焊接线就有大量的工业机器人参与，自动化程度相当高。

在汽车内饰件生产中，则需要表皮弱化机器人、发泡机器人、产品切割机器人。

汽车车身的喷涂由于工作量大，危险性高，通常都会采用工业机器人代替。

因此，完成一辆汽车的制造，需要的机器人相当多，工业机器人已成为汽车生产中关键的智能化设备。

三、机器人应用技术的现状,三、机器人应用技术的现状,三、机器人应用技术的现状,三、机器人应用技术的现状,（4）工业机器人促进机器视觉发展。

机器人可以通过视觉传感器获取环境的二维图像，并通过视觉处理器进行分析和解释，进而转换为符号，让机器人能够辨