完整版EPS板施工方案3Word下载.docx

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≤0.3

≤0.041

≥30

压缩性能

燃烧性

能

氧指数

燃烧等级

自然养护

蒸汽养护

（60℃）

级

不低于B2级

≥42

D

养护时间

℃

≥5

2、聚合物抹面砂浆

我公司引进国外先进技术结合我国保温现状，采用无级胶凝材料、进口可在

分散胶粉、骨料以及各种外加剂经预混合干拌制成，聚合物抹面砂浆具有良好的

抗裂性和耐久性，能够满足防止开裂、抗渗的施工质量要求，而且使用方便，易

于施工。

（1）性能指标：

性能指标

≥0.10，破坏部位不得位

于粘结界面

≥0.20

拉伸粘结强度（与EPS板）

原强度（Mpa）

耐水（Mpa）

耐冻融（Mpa）

拉伸粘结强度（与XPS板）

与水泥砂浆拉伸粘结强

度（当做面砖饰面时）

≥0.50

柔韧性

抗压/抗折强度（与水泥基）

≤3.0

开裂应变，%非水泥基

≥1.5

1.5-4.0

可操作时间

（2）施工方法：

基面要求：

保温材料粘贴完毕，经检查合格；

搅拌：

将本品加入适量的净水中（25kg约加6kg）用电动搅拌器边加料边搅

拌呈均匀稠浆状，静止3-5分钟以增强其和宜性，再次搅拌即可使用。

搅拌好的浆料宜于2小时内用毕。

中途如遇硬结应弃置，不得使用，使用环

境5℃-35℃，雨天不能施工，夏季应避免阳光暴晒，大风天气施工应采取相应的

防护措施。

（3）贮存：

置于阴凉干燥处，未启封的本产品有效期为

3、聚合物粘结砂浆

6个月。

聚合物粘结砂浆是以水泥、石英砂、进口聚合物胶粉配以多种添加剂经双轴

无重力卧式混合机均匀而成，有良好抗下垂性、保水性、耐水性以及简单方便的

可操作性，增强了基材与保温板之间的粘结强度，增强了拉伸强度，防止空鼓。

直接加水，施工方便，操作简单，功效高。

无毒、无污染。

属于绿色环保产品。

试验项目

拉伸粘结强度Mpa（与水

泥砂浆）

原强度

耐水（48h）

≥0.60

≥0.40

拉伸粘结强度（与EPS、

XPS）Mpa（与膨胀聚苯板）

XPS）Mpa

≥0.10破坏界面在EPS、

XPS板上

≥0.30

可操作时间h

胶黏剂与基层墙体拉伸粘结强度Mpa

（2）施工方法：

基层须平整、坚实、具备相应的平整度要求，表面无油污、浮灰及其他影响

粘结的杂物。

将本品与水以4:

1质量比充分搅拌至均匀的稠浆状，静止5分钟，

再略加搅拌后使用。

搅拌好的浆料宜于2小时内用毕，中途如遇硬结应弃置，不

得二次加水使用，使用环境5℃-35℃，雨天不能施工，防止日晒和雨淋，未启封

的产品有效期为6个月。

4、玻璃纤维网格布

耐碱玻纤网格布为外墙保温面层的加强材料，主要作用是：

改善面层的机械

强度，保证饰面层的抗力连续性，分散面层的收缩压力和保温应力；

避免应力集

中，抵抗自然界温、湿度变化及意外撞击所引起的面层开裂。

性能指标：

单位面积质量，g/m2

标准网布

加强网布

≥160

≥280

标准网眼尺寸，mm

4.0-6.0

5.0-10.0

≥750

耐碱拉伸断裂强度经、纬

向，N/50mm

≥1500

断裂应变经、纬向，%

≤5.0

≤50

耐碱拉伸断裂强力保留

率，N/50mm

5、锚固件

锚固件是用于固定金属托架、保温板的专业锚栓，其金属螺钉（钢芯）是采

用镀锌金属螺钉制成，塑料钉及其配套的塑料膨胀套管采用聚酰胺、聚乙烯或聚

丙烯等材料制成，保证了锚栓的耐久性并减弱其对体系保温效果的影响，塑料钉

和套管采用特殊的结构设计，塑料膨胀套管的圆盘直径不小于50mm，锚栓的有

效锚固深度在混凝土墙中不小于25mm，在砌体墙中不小于50mm，从而确保了

锚固的效果。

单上锚栓抗拉承载力，KN

圆盘直径，㎜

≥0.3

≥50

6-14

套管外径，㎜

6.外墙外保温“三明治”保温体系的构成

本工程采用10厚胶粉聚苯颗粒+45厚聚苯板+15厚胶粉聚苯颗粒+外墙耐碱性网格布、

固定锚固件+3～4厚聚合物砂浆。

聚苯板靠墙的一面留有企口槽，聚苯板采用胶粉聚苯颗粒粘贴可更牢固地与基层粘结

，

从而确保整个外保温体系与墙体连接更紧密，聚苯板外抹再

明治”做法。

10厚胶粉聚苯颗粒，故称“三

7.保温工程施工重点

7.1“三明治”墙体保温施工工艺

7.1.1施工工序：

基层墙面→外墙内表面清理弹线→界面剂→抹

10厚的粘结型胶粉聚

苯颗粒→45厚的聚苯板双面界面处理→抹15厚的粘结型胶粉聚苯颗粒→固定锚固件、

外墙

耐碱性网格布→抹一遍

3～4厚聚合物砂浆

7.1.2施工要点：

（1）基层清理：

墙面应清理干净，清冼油渍、清扫浮灰等；

墙面松动及凸出墙面

10mm

以上时应凿除干净；

（2）吊垂直、套方找规矩：

根据保温设计要求厚度，贴灰饼时，先在左右墙角各做一个

标准饼，然后用线垂吊垂直线，做墙下角两个标准饼，再在墙角左右两个标准饼间拉通线，

做中间灰饼。

间距≤

1900mm，门窗口阴阳角处上下增设灰饼。

⑶甩浆：

将砼墙处理完毕后，并在湿润状态下，用刷一道界面剂，然后用扫帚甩

水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满墙面，并用手掰不动

为止。

1：

1

⑷抹第一遍10厚的聚苯颗粒粘结保温浆料：

按水：

干粉料：

聚苯颗粒

重量比（2袋干粉料配1袋聚苯颗粒）备好材料，先将水加入搅拌机，再加入干粉料搅拌2～3

分钟，然后加入聚苯颗粒搅拌成膏状；

将搅拌好的浆料倒入料槽，

的浆料必须在60分钟内用完，随拌随用，不得一次搅拌过多，禁止施工中对搅拌好的浆料

2～3mm，逐层施工达到设计厚度要求，每一层的

=13～15：

25：

运至各施工地点，搅拌好

二次加水；

墙面每次涂抹保温浆料厚度为

涂抹必须压实，确保与墙面有效粘结，不得有空洞分层现象。

⑸第一遍保温浆料抹完经检查合格后，先将

45厚聚苯保温板企口朝上用保温浆料抹平

然后轻柔均匀挤压贴上聚苯板，在施工时要注意企口槽内浆料要填实。

⑹抹每二遍15厚的聚苯颗粒粘结保温浆料：

作法同第一遍。

⑺保温浆料抹完后24小时后，可进行固定锚固件施工，随后将网格布沿水平方向绷平，

用抹子由中间向上、下两边将钢丝网固定在砂浆面层上，网格布左右搭接不小于

下搭接不小于80mm，不得使网格布皱褶、翘边，在相邻墙面及顶棚应甩出

免出现裂缝，然后可进行抹罩面抗裂砂浆，抹灰厚度以盖住网丝网为准，厚度为

8装饰线角部位的保温（包括外伸空调板）

100mm，上

100mm搭接，以

3～4mm；

本工程为了保证外立面效果，

设计采用了大量线角，对于线角部位的保温处理，本工程

采用了两种方法：

一种为装饰线角本身材料就是聚苯板，所以不存在有冷桥问题，另外有一

30厚挤塑板全部包起来，以防止出现冷桥现象。

种线角为混凝土线角，必须采用

第三章施工方案

3.1、施工工序流程图

工艺流程：

10厚的粘结型胶

粉聚苯颗粒→45厚的聚苯板双面界面处理→抹15厚的粘结型胶粉聚苯颗粒→固

定锚固件、外墙耐碱性网格布→抹一遍3～4厚聚合物砂浆→装饰面层施工

3.2、施工准备

3.2.1、材料准备（材料性能见2.2.5条）

3.2.2、材料配制

1、胶粘剂或抹面胶浆的配制

1）应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。

2）把预配干粉胶粘剂或抹面胶浆直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅

拌均匀，达到工程所需的粘稠度。

3）每次配制量应在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完。

3.2.3、机具准备

1、机械准备

1）强制式砂浆搅拌机、水平运输机械、手提搅拌器。

2）在进行保温施工前，按工程量的大小，进场工人的数量安装好容积约300L

砂浆搅拌机，按现场平面布置搭设搅拌机棚，接通水电调试正常。

搅拌棚的地点

靠近垂直运输机械。

搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应

平整坚实。

施工用双排脚手架搭设牢固，吊篮安装完毕安全检查验收合格，运输

机械安装验收完毕。

2、常用工具准备

常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪、放线工具、水桶、剪子、滚

刷、铁锹、手锤、方尺、靠尺、水平尺。

3.2.5、技术准备

1、施工前施工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量按工期要求制定

施工方案。

2、组织施工队进行技术交底，进行安全教育。

3、作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。

严禁雨天施工。

3.3.1、基层处理

3.3.1.1、基层检查验收

对基层墙面的验收有以下几种方法：

1、擦拭测试：

手掌平放在墙面上擦试，检查是否有灰尘或出现起砂泛碱现

象。

2、划痕测试：

用坚硬而尖锐的物体，检查墙面的强度，目测能否承载外保

温

系统。

3、润湿测试：

用刷子蘸水到基面上，查看其吸水性和墙面的湿润程度。

4、拉拔测试：

用专用设备测试胶粘剂与基层墙面的粘结强度，要求大于

0.3N/m㎡。

重点测试已有装饰砂浆或涂料的旧建筑墙面及做了找平层的墙面。

3.2.2、保温板粘贴：

施工前基层墙面平整度、垂直度按相关质量标准经过验收，且基层墙面与胶

粘剂的拉拔强度符合规定要求。

1、标准面板尺寸为1200㎜×

600㎜。

切割时，对角线误差±

2mm。

非标准板

按实际需要的尺寸加工，尺寸允许误差为±

2mm，大小面垂直,大面施工时尽量使

用整板避免使用小尺寸保温板。

2、粘贴保温板前，应打点挂线，从顶层用大线坠吊垂直

并,绷铁丝找找规矩,横向水平线可依据楼层标高或施工

复测钢垂线的垂直

500mm线为水平基准线

进行交圈控制。

门窗阳台明柱腰线等看面都要横平竖直，根据调垂直通线及保温

厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线并根据墙面尺寸做标志块。

标

志块可用粘结浆料做，也可用废保温板裁成50*50mm小块粘贴。

完成后进行保温板排板布线，保温板要错缝拼接。

粘贴前先进行系统的起端

和终端的翻包或包边施工。

膨胀线两侧的保温板上预贴

250mm宽包底网格布。

3、外保温系统在基础区域的做法：

1）连贯式做法：

将基础专用保温板与外保温墙面保温板平整地结合在一起，

保温板至少离地300mm，两种板上都应做防护层。

2）缩进式做法：

较厚的保温板外保温系统下端必须安装底层托架，且至少离

地300mm，厚度较薄的基础专用板安装在底座托架下，两种板上都应做防护层

3）保温层深入土中的构造：

基础区域专用EPS板延伸到土中时，需要将下部

切割成斜钝角，并用防护层覆盖。

与土中接触的区域应采取防潮、防水措施。

4）与地下室相连的基础保温区：

有地下室时，基础区域专用XPS板应延伸到

土中冰冻线以下，且至少深入地下60mm，并用防护层覆盖。

与土中接触的区域

应采取防潮、防水措施。

3.2.2.1、粘贴保温板：

外保温柔性粘结干粉砂浆

1集中搅拌。

使用干净的塑料容器，放入少量清水，再陆续加柔性聚合物干

粉砂浆，同时陆续加水，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。

保证预涂

粘结砂浆有一定粘度，以保持刚粘上的保温板不滑落，加水要适度，不得过量。

2以上工作进行完后，应将配好的粘结砂浆静置5分钟，再搅拌一次，将粘

结砂浆稠度调制适当时即可使用。

3调好的粘结砂浆最好在2小时内使用完，注意粘结砂浆内不能加入任何其

他添加物。

4在保温板背面满抹胶粘剂再用齿型抹子刮抹后，粘于墙体。

采用点框粘法

时，粘结胶浆应涂在聚苯板上。

沿板周边用不锈钢抹子涂抹宽

50mm，厚10mm粘

结胶浆带。

板的中间部位均匀布置8个粘结点，直径100mm-150mm，胶厚10mm，

间距200mm，实际粘结面积不小于40%。

如图：

5、保温板应按顺砌方式粘贴，并且中间不留空隙，竖缝应逐行错缝。

保温

板面应平整，相邻聚苯板粘贴时不应出现通缝。

保温板应粘贴牢固，不得有松动

和空鼓，并保证墙角垂直度，保温板的安装应做到横平竖直，拼接严密，不允许

使用损坏的板，特别是有破碎边角的板，在胶粘剂干燥前不允许切割伸出边棱的

板。

突出部分如百叶窗应采用保温板的跨过连接，并尽可能避免保温板在此处接

缝。

6

6、保温板涂胶后立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位不得局部用力按压，保

温板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘

结剂，聚苯板板间隙±

2mm，板的高差±

5mm。

7、聚苯板贴牢后，接缝不平处24小时后用粗砂纸磨平，粗砂纸宜衬有平整

板材。

打磨动作宜为轻柔的圆周动作。

磨平后用刷子将碎硝清理干净，尽量减少

板与板的高差按缝。

8、墙角处板缝应交错互锁。

门窗洞口四角处聚苯板不得拼接，应采用整块

聚苯板切割成型，聚苯板接缝应离开角部至少

200mm。

9、为加保温板与基层墙体的附着力，应安装锚栓。

安装时，应在贴好保温

板24小时以后用冲击钻钻孔，钻孔的位置最好是有粘结剂的地方，孔洞深入墙

体（不含抹灰层）≥50㎜。

用Φ8㎜聚乙烯胀塞，≥50㎜的尼龙垫，把聚苯板

紧固于基层墙体上，镀锌螺栓进行固定，镀锌螺栓深入墙体深度为

栓平头与聚苯板平齐。

5cm，镀锌螺

锚栓施工注意事项:

锚固件的数量为每平方米6～8个，安装前先打孔，

进入结构层深度不小于3cm，将锚钉轻轻敲入后，留2~3cm用螺丝刀拧入。

一方

面保证保温层具有较高的承载力，另一方面避免变形。

10、粘贴保温板应从下往上沿水平方向按板长向铺贴，上下两层应沿水平方

向错开板缝。

保温板的厚度须以图纸要求为准。

11、涂好粘结砂浆后即将保温板贴在墙上面，不得将抹好粘结砂浆的保温板

搁置待用，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用；

12、保温板上墙时，应用2米靠尺进行轻敲压平操作，保证其平整度和粘贴

牢固。

板与板之间要挤紧。

若因板面不方正或裁减不直，形成大于2厘米的缝隙，

应用保温板条塞入并打磨平；

13、在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时，保证拐角处顺

直且垂直，阳角处保温板竖向拼缝水平方向最小尺寸为5厘米；

施工方法采用拼

缝做法或抱角做法两种的结合

14、在粘贴梁柱四周的阴角时，应先弹出基准线，作为控制阴角上下竖直的

依据；

15、保温板连接处不能存有粘结砂浆；

3.2.2.3、打磨

1、保温板贴完后24小时，且待粘结砂浆达到一定粘结强度时，用专用打磨

工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作应是轻柔的圆周动作，不要沿着与

保温板接缝平行的方向打磨

2、打磨后应将打磨操作产生的碎屑清理干净；

3.2.2.4、抹面胶浆（内压玻纤网）涂抹

1、涂抹胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的

有害物质，杂质或表面变质的部分。

2、标准网的铺设：

宜采用两道抹面做法，保证玻纤网布的正确位置，先用

不锈钢抹子在聚苯板表面均匀涂抹一层厚度为

2㎜-3㎜的抹面胶浆（面积大于

一块网格布范围），立即将玻纤网压入温胶浆中，待胶浆干硬至可碰撞时再抹上

第二层抹面胶浆直至全部覆盖玻纤网，使玻纤网处于两层胶浆的中间偏上位置。

3、玻纤网的铺设应按自上而下顺序。

4、铺设玻纤网时应注意以下几点：

1）不得在雨中及5℃以下铺设玻纤网，膨胀缝处网格布应断开，但装饰缝

网格布不得搭接和断开。

2）网格布搭接宽度不小于100㎜，耐碱网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌

入在搞裂砂浆中，抗裂砂浆保护层厚度宜控制在5mm内，分段施工时应预留搭接

长度，加强网间需搭接，其对接处应紧密对接。

3）铺设网格布时，网格布的弯曲面朝向墙面并从中央向四周用抹刀抹平，

直至网格布完全嵌入抹面胶浆内，网格布应位于抗裂砂浆靠近外饰面一侧，以见

纹不见色为宜。

若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面胶浆进行修补，完工的部

分应采取适当措施，避免雨水的渗透和冲刷。

3.2.2.5、补洞及修理

1、当与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，并用水泥砂浆

压实压平；

2、预切一块与孔洞尺寸相同的保温并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞

处；

3、待水泥砂浆表面层干燥后，将此保温板背面整个涂上厚

应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆；

10㎜的粘结剂，

4、将保温板塞入，粘在基层上；

5、用胶带将周遍已做好的涂层盖住，以防施工中对其污染。

切一块加强网格，

其大小应能覆盖整个补丁区域，与原有的网格布至少重迭50㎜；

6、将保温板表面涂上粘结砂浆，埋入加强网格布，注意不要将粘结砂浆涂到

周围的表面涂层上；

7、使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平；

8、如遇到下雨天，禁止施工，待墙面干燥后，方可继续施工。

3.3、节点处理

3.3.1阴阳角、拐角处理：

1、在转角部位，网格布不得断开，并以每边双向绕角后包墙的宽度为

200

㎜。

阴角

2、在外墙阴阳角、门窗洞口周边使用双层网格布做加强处理。

3.3.2、窗口处理：

1、门窗洞口四角沿45度方向各加一层400㎜×

200㎜网格布进行加强，加

强布位于大面网格布下面。

如下图所示：

外墙外保温窗角加强做法

2、处理门窗与墙体之间的缝隙，由于地处北方，需要保温，考虑缝隙处理

处理带来的热桥问题，处理不好易在这些部位造成结露。

我公司计划根据不同的

窗体材料采用不同的办法。

塑料门窗框与墙体间缝隙采用闭孔弹性材料填嵌饱

满，表面采用密封胶密封。

密封胶粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。

对于金

属门窗与墙体之间的缝隙，对金属门窗防腐处理及填嵌、密封处理符合设计要求。

缝隙填充饱满，采用密封胶密封，密封胶表面光滑、顺直、无裂缝。

3、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性

材料分层填塞，填塞不宜过紧。

4、门窗洞口四角处的保温板采用整体保温板切割成型，不拼接。

接缝离开

角部至少200mm。

5、当保温材料不同时，在材料交接部位因应力作用极易产生面层裂缝，在

这些部位采用增强或柔性化措施，加强保温截止部位的防水、密封处理，避免水

分浸入产生冻胀而破坏处保温系统，在本工程中在接头处附加一层网格布做加强

处理。

3.3.3、首层加强处理:

首层建筑（±

0m以上2000mm以下）必须铺贴双层网格布，

头遍网格布搭接处可采用对接，第二遍做法同一般做法。

3.3.4、凸出构件、凸出飘窗、女儿墙压顶及内侧、窗洞口四周玻化微珠施工方

案

结构基层处理―吊垂直线、弹控制线―打点、冲筋、作口―复测基层平整度―

抹玻化微珠发泡水泥浆料―保温层验收―饰面层施工与验收

3.3.5、施工工艺说明：

1、施工准备

a准备

1）搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠飞散，

影响现场文明施工；

2）搅拌棚的地点应选择背风向，搅拌棚靠近垂直运输机械；

搅拌棚三侧封闭，

一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实，远离砂石料场，处于砂石料

场的下风向；

3）在保温施工前应清扫干净四周，以利于落地灰的回收，落地灰应在

时内重新搅拌使用；

2小

4）门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并

做好门窗框表面的保护。

窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，注意保温面

层到窗框内侧的距离一致；

5）严禁在地面上人工搅拌玻化微珠发泡水泥保温浆料，严禁使用过时灰（超

过两小时）。

b保温施工作业前提：

1）墙内侧面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；

2）窗框已安装完毕，并经验收合格；

3）施工所用脚手架必须搭设牢固方可施工；

4）主体结构的各种接缝应提前做好处理，在保温层施工中应注意做好相应

的各种接缝；

5）作业时环境温度不应低于5℃；

6）施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋应提前处理完毕；

7）墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的

厚度影响。

2、保温及其配套材料进入现场复检要求：

1）

2）

3）

4）

5）

材料进入现场应检测的内容；

材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；

抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；

检查包装有无破损；

检查材料是否在有效期内。

3、基层处理

1）墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；

2）墙表面凸起物大于10㎜时应剔除；

3）旧墙面松动、风化部分应剔除干净。

4、界面处理：

界面拉毛处理用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应作调整，

控制干粉界面剂与水的比例为100：

35-40，合理调整界面剂用量。

拉毛不宜太厚，

但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。

红砖不用作界面处理，但需提前10-24

小时适量润水一次或二次。

5、吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼

1）弹出厚度控制线，作厚度灰饼，间隔大于

2m时，灰饼之间拉通线度并

2m；

根据垂直控制通线作

补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于

垂直方向灰饼，测量灰饼