灰土挤密桩作业指导书Word下载.docx
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荥阳2标沿线地表至渠底下5m范围内地层主要由黄土状粉质壤土及重粉质壤土构成。
结构类型有黄土状土均一结构、粘性土均一结构和上粘性土为主、下软弱岩结构三种，并以黄土状土均一结构为主。
黄土状土沿渠线分布广泛而连续。
沿线黄土状土湿陷性在空间分布上的随机性较大，无论水平方向还是垂直方向都具有不均匀性。
荥阳2标黄土状土多属非自重湿陷性黄土，个别地点具自重湿陷性，场地湿陷类型为非自重湿陷性黄土场地，地基湿陷等级多为
级（轻微）。
全新统冲积成因（alQ4）的黄土状土多为中等湿陷性，湿陷深度一般2～4m；
上更新统冲洪积成因（alplQ3）的黄土状土多为轻微~中等湿陷性，局部具强湿陷性，湿陷深度一般3～8m，局部可达10m。
湿陷起始压力一般10～200kPa。
2.3地基加固要求
⑴挤密桩施工分2序进行，成孔时应隔排隔孔进行，2序孔位于1序孔之间，完成一序孔后再实施二序孔施工。
⑵挤密桩单桩桩径400mm，等边三角形布置，桩中心间距700mm。
⑶有效加固深度一般为8m，桩体回填灰土夯实系数不宜小于0.97，桩间土的最小挤密系数不小于0.88，基础设计荷载为200Kpa。
三、工程范围及工程量
荥阳2标灰土挤密桩地基加固区域、面积等具体如下表所示：
部位
桩号范围
面积（m2）
桩长（m）
根数
渠道左岸
XYD10+000~XYD10+217.03
3084.46
59752
7473
渠道右岸
XYD10+000~XYD10+216.42
3473.37
67160
8417
注：
桩长根据设计桩底高程和实际地表高程而定。
四、施工方法
4.1挤密桩施工参数
灰土挤密桩施工参数根据本工程场地的地质条件和具体工程要求确定，并通过生产性试验验证，得出主要参数如下：
（1）挤密土桩采用等边三角形布置，桩径为400mm，桩中心距为700mm，桩长一般为8m；
（2）桩体回填土料采用三七灰土，灰土使用STJ-185A稳定土拌和机拌制；
（3）采用沉管法隔排隔孔成孔、夯实，成孔设备为DD30A柴油打桩机。
桩体回填料采用偏心轮夹杆式夯实机夯实，夯锤底面为倒置尖锥形，锤重为200kg，锤径为300mm，夯击频率30次/min；
（4）填料夯实前，孔底预夯8~10击，之后每回填7锹灰土（0.005m3），夯击6次，循环至孔口处。
4.2施工准备
（1）材料准备
夯填土采用三七灰土，根据之前完成的土工试验，灰土最大干密度为1.59g/cm3，最优含水率为19.1%。
可利用就近渠道开挖料用于灰土拌合，土料中不得含有有机杂质或用耕植料应过筛，其颗粒粒径不得大于15mm。
土料的含水量按最优含水量的±
3%进行控制，若含水率不能满足要求，不得用于拌合，或采取加水补充含水率、晾晒降低含水率等方法。
石灰采用荥阳产Ⅲ级以上生石灰，石灰在使用前7-10天充分消解，每吨石灰用水量约500～800kg。
消解后，石灰保持一定的湿度，以免过于飞扬，也不能过湿成团。
（2）机具设备准备
①成孔设备：
采用沉管法成孔，由DD30A柴油打桩机柴油打桩机配合钢管进行。
②夯实设备：
偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。
③灰土拌制设备：
ZL30装载机和STJ-185A稳定土拌和机。
主要工具：
方锹、量斗、水桶、胶管、手推胶轮车等。
（3）其它作业条件准备
①施工场地平整完毕，周围已做好有效的排水措施。
②桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；
桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
③供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已设置就绪。
（4）技术准备
对参加灰土挤密桩施工人员进行技术交底，使全体施工人员都熟悉和掌握各道工序施工工艺和施工注意事项。
4.3施工程序
4.4施工方法
（1）清理平整施工场地
按挤密桩地基处理布置图控制点坐标进行放样，并用白石灰标出施工区域边线。
采用推土机平整场地，清理表层土，表土应集中堆放至邻近的军张渣场，以便将来复耕用。
（2）测量放线
对桩位进行编号，注明于布桩图上，然后在场地上放线，用木桩定位。
先由测量人员根据挤密桩地基处理布置图，做好轴线控制点，控制点为300mm长的木桩钉小钉，木桩四周用砼固定，以免发生偏移，再由现场施工技术人员按桩间距1000mm、等边三角形布置桩位，桩位点用φ25mm，深200mm的白灰眼确定，并测量场地高程；
桩位放完进行复核。
（3）桩机就位
移动桩机，平稳就位后，使其沉管（柱锤）锥尖正对桩孔中心点，沉管垂直。
（4）沉管法成孔
DD30A柴油打桩机平稳就位后，使桩管正对孔心，启动固定在打桩机架滑道上的导杆式柴油打桩锤，锤击沉管，开始时轻击慢沉，待桩管稳定后再按正常速度沉管，达到设计孔深后，拔出沉管，进行下道工序。
挤密桩施工分2序进行，成孔时应隔排隔孔进行，完成一序孔后再实施二序孔施工。
（5）桩孔夯填
①灰土拌合时石灰和土的体积比应为3:
7，采用ZL30装载机上料，STJ-185A稳定土拌和机拌制，灰土的拌合速度应与夯填进度一致，拌好的灰土应在当班用完，不能过夜。
②打桩机成孔后，夯实机要及时准确稳定就位，夯锤正对桩孔中心，使夯锤能自由下落至孔底；
③回填夯实前应进行底夯处理，底夯时夯击次数为8击次以上，听到清脆锤声为止；
回填灰土使用专用的用料车（0.12m3）运至孔口边，安排专人用铁锨均匀填入填料，每10~20cm夯击6次，18~25min内完成一根桩体回填夯实。
（6）移至下个孔位
移至下个孔位，重复上述步骤，直至全部完成。
（7）清除松动层
成桩结束后，采用推土机清除桩顶以下松动层。
（8）质量检测
施工前应对桩孔位置作检查，使其满足设计要求，施工中应对成孔直径、成孔深度、夯击次数、填料的含水量进行检查并做好施工记录；
成桩后，应及时抽样检验灰土挤密桩处理地基的质量。
主要应检查施工记录、检测全部处理深度内桩体和桩间土的干密度，并将其分别换算为平均压实系数和平均挤密系数，还应测定全部处理深度内桩间土的压缩性和湿陷性。
抽样检验的数量不应少于桩总数的1.5%。
（8）竣工验收
灰土挤密桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。
检验数量不应少于桩总数的0.5%。
全部完工后，按照技术条款规定，向监理人申请完工验收，并按规定提交完工资料。
五、资源配置
5.1设备配置
挤密桩施工拟配置设备见表5-1。
表5-1挤密桩施工设备配置表
序号
设备名称
型号或规格
单位
数量
1
履带式起重机
50t
台
4
2
柴油打桩机
DD30A
3
推土机
TY160
装载机
ZL30
5
小型装载机
0.12m3
6
稳定土拌和机
STJ-185A
7
偏心轮夹杆夯实机
5.5KW
8
自卸车
15t
9
电焊机
BX1-80
10
全站仪
TC802
11
水准仪
DJ02
5.2劳动力配置
挤密桩施工拟配置劳动力见表5-2。
表5-2挤密桩施工设备配置表
工种
人数
备注
工长
技术员
测量兼记录员
吊车司机
推土机手
自卸车司机
作业班长
普工
12
六、施工进度
6.1组织管理
挤密桩施工由项目部施工部负责进度管理及所需资源的调配，项目部Ⅰ工区负责具体实施。
项目部在制定季度计划、月计划、周计划时，对挤密桩施工进行安排。
在各级进度会议上，对挤密桩施工进度偏差进行分析，决定是否采取赶工措施。
6.2进度安排
根据施工总进度计划安排，挤密桩施工拟自2011年7月1日开工，2011年9月10日完成。
具体安排为：
⑴XYD10+000~XYD10+217段：
拟自XYD10+100起始，向上下游方向同时施工，计划自2011年7月1日开工，2011年9月10日完成。
七、质量管理控制措施
7.1组织管理
项目部技术质量部负责质量控制，试验室负责地基加固效果监测，测量队负责施工放样质量控制。
7.2质量要素控制
⑴人：
作业人员应具有1年以上类似工程工作经验，并接受入场教育。
⑵机：
每台机械正式成孔前，均应复核起重机性能和柴油打桩机等，并安排试运行，对孔深、沉管直径和沉管垂直度等进行检查。
测量、试验用仪器应定期校正，将误差控制在允许范围内。
⑶法：
挤密桩开始施工前，组织技术交底，明确工作程序和工作要求。
⑷环：
雨雪天暂停施工，复工前，应排除施工区域基坑内积水。
⑸测：
测量队做好对挤密桩边界及孔位放线的控制，孔深不能小于8m。
成桩后对加固效果进行检查，夯填土夯实系数不宜小于0.97，三个孔之间的最小挤密系数不小于0.88。
7.3主要控制措施
（1）灰土挤密桩地基质量检验标准
灰土挤密桩地基质量检验标准表
项
目
序
号
检查
项目
允许偏差或允许值
方法
数值
主
控
桩体干密度
g/cm3
现场试验确定
现场取样
桩间土平均干密度
桩长
mm
+≥300
测桩管长度或垂球测孔深
桩径
+≤100
尺量
-≤50
一
般
土料有机含量
%
≤5
试验室焙烧法
桩位偏差
≤50
垂直度
＜1.5
用经纬仪测桩管
桩径允许偏差负值是指个别断面。
（2）试桩前对土的质量、桩孔位置进行复查，确保无误。
（3）试桩中对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做及时的检查。
（4）成孔时夯锤竖直度不够，或受邻桩振冲影响，容易引起已成土桩倾斜。
因此成桩时要经常校正桩管竖直度，相邻桩应间隔跳跃施工，避免相互间震动影响。
（5）桩底空松或桩底端料少或无料会引起断桩，沉管时遭遇局部硬土层，处理不当也会造成桩长不够。
如果遇到土层或孤石，处理方法最好是即时停机，在桩位旁边试打，确定硬土层范围，然后考虑变更桩位。
（6）试桩结束后对桩加固处理地基的质量及时进行检查，如发现不符合规定立即查明原因，及时纠正。
（7）夯实机就位后应保证平稳无倾斜，若无达到要求不准开夯。
（8）成孔后若孔内有杂物和积水要及时清除干净，确保桩的质量。
（9）试桩时派专人按规定数量均匀填料，不要盲目乱填，严禁直接倒料入孔。
（10）打桩时若发现地基土质与勘查资料不符，并影响成孔或回填夯实时，要立即停止施工，待查明情况采取有效措施处理后方可继续试验。
（11）挤密成孔后待检查合格，立即回填夯实，先底夯保证有效处理深度。
（12）施工过程中若发现特殊情况要及时报于监理单位征求处理意见。
（13）施工结束后对成桩的质量及地基承载力进行检验。
（14）挤密桩孔内填料有灰土，孔底填料前必须夯实，填料时宜分层回填夯实，其夯实系数不宜小于0.97，三个孔之间的最小挤密系数不小于0.88。
八、安全与文明施工
8.1组织管理
项目部安全监督部负责挤密桩施工安全监督，施工部负责施工影响与干扰的协调，以及文明施工工作。
8.2安全保证措施
（1）试验前对施工人员进行进场安全交底教育，树立安全第一的思想。
（2）进入现场的相关人员必须配戴安全帽。
（3）施工及管理人员配戴必须的劳动保护用品。
（4）对临时工须进行岗前培训及安全教育，签定安全协议书后方可上岗。
（5）机具操作人员必须做好设备运转记录，经常检查设备各部的运转情况，及时排除隐患，操作人员交接班应签字。
设备如有故障应在本班处理，做到设备在操作人员接班时处于完好状态，特殊情况做好记录移交一下班处理。
（6）夜间作业应解决作业面的照明，如用电应由专职电工负责。
（7）施工区域应设立警示牌，严禁非工人人员进入施工场地，现场工作人员如发现围观群众，应劝阻其离开现场。
（8）施工人员应在开工前，确定场区内是否有地下设施（各种管道及消防设施），避免造成不必要伤亡及经济损失。
高空是否有高压线等影响作业人员及设备的安全的因素。
8.3文明施工措施
⑴挤密桩加固区距孙寨村较近，为减少对村民生产生活的影响，考虑间歇性施工的办法，具体安排为：
12:
00~13:
30，22:
00~6:
30期间暂停施工。
⑵现场按照施工区段，分段作业，保持有序状态。
⑶清基土料及时运往渣场。
⑷大风天气及底面浮尘时，施工前应洒水压尘。
⑸现场人员统一着装，佩戴安全帽，保持良好的精神状态。
⑹若因打桩等原因引发现场阻工，应暂停施工，现场人员保持克制。
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