装饰装修质量通病及防治措施文档格式.doc
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SBS橡胶改性沥青防水涂料防水层的验收 44
10、电气安装工程施工规范及过程管理 46
按图施工要求 46
进场准备及施工临时水电规范 46
材料管理规范 46
配电箱安装施工规范：
47
配电箱内电表开关配制施工规范：
灯具安装施工规范：
桥架、管线敷设施工规范 48
1、吊顶工程
1.1石膏板吊顶质量通病及防治措施
1）质量通病:
吊顶龙骨架不平整
原因分析：
A、墙壁面四周未弹标高控制线。
B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。
C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。
D、主龙骨不顺直。
E、龙骨安装不平。
F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。
预防措施：
A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。
B、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。
C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。
D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。
E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。
2）质量通病：
板面裂缝
1）原因分析：
A、固定板的螺钉未固定牢固。
B、固定板的螺钉方法不对。
C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。
D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。
E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。
F、龙骨架与墙体四周连接不牢。
2）预防措施
A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。
B、固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。
C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边或裁割边。
D、吊顶面上上人必须走主龙骨。
E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。
吊顶的控制缝是在吊顶的任意方向上的长度超过l２m或遇建筑物结构的伸缩缝时，必须设置石膏板控制缝
单层石膏板吊顶变形缝标准做法：
（国家建筑标准设计标准图集07CJ03-1）
3）质量通病：
钉帽外露
施工力度控制不当
2）预防措施：
用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。
4）质量通病：
轻钢骨架局部节点构造不合理
施工计划方案未安排好，施工人员疏忽，监管不到位．
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
（参见检检修口标准图集）
检修口标准做法（国家建筑标准设计标准图集07CJ03-1）
1.2石膏板吊顶验收标准――质量验收规范（GB50210-2001）
主控项目
项目内容
规范编号
质量要求
检查方法
１
吊顶标高、尺寸、起拱和造型
6.2.2
吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求
尺量检查。
２
饰面材料
6.2.3
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
观察；
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
３
吊杆、龙骨和饰面材料安装
6.2.4
暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
手扳检查；
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
４
吊杆、龙骨材质
6.2.5
吊杆、龙骨材质的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；
木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
尺量检查；
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
５
石膏板接缝
6.2.6
石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
观察。
注：
当吊顶跨度大于10M，跨中部龙骨应适当起拱，起拱高度一般为房间跨度的1/200。
一般项目
6.2.7
表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
灯具等设备
6.2.8
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
金属吊杆、龙骨的接缝
6.2.9
金属吊杆、龙平的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙平应顺直，无劈裂、变形。
吊顶内填充物等
6.2.10
吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
5
允许偏差和检验方法
6.2.11
暗龙平吊顶工程安装的
符合表6.2.11的规定。
表6.2.11暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
纸面石膏板
金属板
矿棉板
木板
塑料板
格栅
1
表面平整度
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
接缝直线度
1.5
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
1.3矿棉板/硅钙板吊顶容易出现的质量通病
1）质量通病：
主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。
B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。
C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。
Ａ、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
Ｂ、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。
Ｃ、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
Ｄ、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300。
2）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理
A、未在房间四周拉十字中心线。
B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。
C、铺安罩面板流向不正确。
A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。
B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。
C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。
1.4硅钙板、矿棉板吊顶验收标准――质量验收规范（GB50210-2001）
6.3.2
吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
6.3.3
当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
饰面材料的安装
6.3.4
饰面材料的安装应稳固严密。
饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3
6.3.5
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；
木龙骨应进行防腐、防火处理。
检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
吊杆和龙骨安装
6.3.6
明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
一般项目
6.3.7
饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。
6.3.8
金属龙骨的接缝
6.3.9
金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。
表6.3.11明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
石膏板
塑料板、玻璃板
2、轻质隔墙工程
2.1轻钢龙骨纸面石膏板隔墙
（1）质量通病：
墙体收缩变形
1）原因分析
A、超长的墙面未做伸缩变形缝
A、竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量
B、轻钢骨架连接不牢固,局部结点不符合构造要求
C、隔断骨架变形。
A、超过12m长时、或跨越建筑物结构的伸缩缝的墙体应做控制变形缝。
B、隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝．
B、应严格按图规定处理：
钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
对于重要部位隔断墙体，必须采用附加龙骨补强，龙骨间的连接必须到位并铆接牢固。
C、隔断骨架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉。
（2）质量通病：
罩面板开裂、变形
A、罩面板铺钉时未按规范施工。
B、罩面板板缝处理不当．
C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处处理不当。
A、板材铺钉时应注意排钉规范：
由中间向四边顺序钉固，罩面板之间密切拼接，但不得强压就位，排钉应保证错缝布排。
B、罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件应加补钉
C、对于重要部位的板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带。
按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术。
填缝腻子及接缝带不宜自配自选。
D、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处，宜留缝隙并采用弹性密封膏填充。
2.2轻钢龙骨纸面石膏板隔墙--质量验收规范（GB50210-2001）
骨架隔墙材料
7.3.3
骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
龙骨连接
7.3.4
骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
检查隐蔽工程验收记录。
龙骨间距和构造连接
7.3.5
骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。
骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
防火和防腐处理
7.3.6
木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。
墙面板的安装
7.3.7
骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
手扳检查。
６
接缝材料及接缝方法
7.3.8
墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
说明：
7.3.4龙骨体系沿地面、顶棚设置的龙骨及边框龙骨，是隔墙与主体结构之间重要的传力构件，要求这些龙骨必须与基体结构连接牢固，垂直和平整，交接处平直，位置准确。
由于这是骨架隔墙施工质量的关键部位，故应作为隐蔽工程项目加以验收。
7.3.5目前我车的轻钢龙骨主要有两大系列，一种是仿日本系列，一种是仿欧美系列。
这两种系列的构造不同，仿日本龙骨系列要求安装贯通龙骨并在竖向龙骨竖向开口处安装支撑卡，以增强龙骨的整体性和刚度，而仿欧美系列则没有这项要求。
在对龙骨进行隐蔽工程验收时可根据设计选用不同龙骨系列的有关规定进行检验，并符合设计要求。
骨架隔墙在有门窗洞口、设备管线安装或其他受力部位，应安装加强龙骨，增强龙骨骨架的强度，以保证在门窗开启使用或受力时隔墙的稳定。
一些有特殊结构要求的墙面，如曲面、斜面等，应按照设计要求进行龙骨安装。
骨架隔墙表面
7.3.9
骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
手摸检查。
孔洞、槽、盒
7.3.10
骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
填充材料
7.3.11
骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
轻敲检查；
7.3.12
骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法
符合表7.3.12的规定。
表7.3.12骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法
人造木板、水泥纤维板
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
—
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
压条直线度
6
3玻璃隔断
3.1玻璃隔断质量要点与施工工艺要点
１、关键质量要点
（1）材料的关键要求
按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工作。
（3）质量关键要求
1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
２、施工工艺要点
1）弹线
根据楼层设计高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线．
2）安装大龙骨
Ａ、天地骨安装：
根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用φ8—φ12膨胀螺栓或3—5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600—800毫米。
B、沿墙边龙骨安装：
根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用φ8—φ12膨胀螺栓或3—5寸钉子固定，固定点间距800—1000毫米。
安装前作好防腐处理。
C、主龙骨安装
根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙避骨每端固定应不少于三颗钉子。
必须安装牢。
D、根据设计要求按分档位置小龙骨，用扣榫或钉子固定。
安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。
3）安装玻璃
根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；
如用压条安装时先用固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；
如用玻璃胶直接固定玻璃，应玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。
4）打玻璃胶
首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。
待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
5）安装压条
根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。
如设计无要求，可以根据需要选用10毫米×
12毫米木压条、10毫米×
20毫米的铝压条或者10毫米×
20毫米不锈钢压条。
3.2玻璃隔断―质量验收规范（GB50210-2001）
（1）主控项目
龙骨和玻璃的材质
7.5.3
玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
玻璃隔墙的安装方法
7.5.4
玻璃隔墙的安装方法应符合设计要求。
观察
玻璃板隔墙的连接
7.5.5
玻璃板隔墙的受力边要与建筑主体结构或受力杆件有可靠的连接，以充分保证其整体稳定性，保证墙体的安全。
玻璃隔墙胶垫
7.5.6
玻璃隔墙的安装必须牢固。
的安装应正确。
手推检查；
检查施工记录。
（2）一般项目
玻璃隔墙表面
7.5.7
玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
玻璃隔墙接缝
7.5.8
玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
玻璃板隔墙嵌缝
7.5.9
玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
7.5.10
玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法
符合表7.5.10的规定。
表7.5.10玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法
项目
玻璃砖
玻璃板
接缝宽度
用钢直尺检查
玻璃隔断墙允许偏差
项类
项目
允许偏差
龙骨
玻璃
龙骨间距
尺量检查
龙骨平直
表面平整
用2米靠尺检查
接缝高低
0.5
拉5米线检查
0．5
0.3
用直尺或塞尺检查
压条
压条平直
7
压条间距
3、饰面砖粘贴工程
3.1墙面砖施工质量通病及防治措施
接缝不平直，缝宽不均匀。
防治措施：
A、对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出弯曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的釉面砖。
同一类尺寸釉面砖，应用在同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。
B、粘贴时做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。
以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。
C、根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。
每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。
釉面砖表面裂缝。
A、在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。
B、釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。
尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。
操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。
（3）质量通病：
变色，污染，出现白度降低，泛黄发花，变赭和发黑。
A、基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
B、釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气为止，
且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。
C、釉面砖粘贴砂浆厚度一般控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。
必要时使用掺水泥质量3%的107胶水泥砂浆，以使粘贴砂浆和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘贴力，而且可以减少粘贴层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。
D、当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲
击；
当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。
凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖大处塞灰。
E、当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂
浆，采用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。
3.2墙面砖――质量验收规范（GB50210-2001）
饰面砖材料质量
8.3.2
饰面砖的品种、规格、图案颜色和性能应符合设计要求。
饰面砖的粘贴材料及施工方法
8.3.3
饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。
饰面砖粘贴质量
8.3.4
饰面砖粘贴必须牢固。
检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。
满粘法施工
8.3.5
满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
用小锤轻击检查。
饰面砖的材料质量
8.3.6
饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
阴阳角及、非整砖
8.3.7
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