沉管砂石桩复合地基基础知识详细Word格式.docx
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5.锤击沉管成桩法施工可采用单管法或双管法.锤击法挤密应根据锤击能量,控制分段的填砂石量和成桩的长度.
6.砂石桩桩孔内材料填料量,应通过现场试验确定,估算时,可按设计桩孔体积乘以充盈系数确定,充盈系数可取1.2--1.4.
7.砂石桩的施工顺序:
对砂土地基宜从外围或两侧向中间进行.
8.施工时桩位偏差不应大于套管外径的３０％,套管垂直度允许偏差应为±
１％.
9.沉管砂石桩施工要求:
（1）沉管法施工,应选用与处理深度相适应的机械.目前所用的机械主要有分为两类,即振动沉管桩机和锤击沉管桩机.
用垂直上下振动的机械施工的称为振动沉管成桩法,用锤击式机械施工成桩的称为锤击沉管成桩法,锤击沉管成桩法的处理深度可达10米.砂石桩机通常包括桩机架、桩管及桩尖、提升装置、挤密装置（振动锤或冲击锤）、上料设备及检测装置等部分.为了使砂石有效地排出或使桩管容易打入,高能量的振动砂石桩机配有高压空气或水的喷射装置,同时配有自动记录桩管贯入深度、提升量、压入量、管内砂石位置及变化（灌砂石及排砂石量）,以及电机电流变化等检测装置.国外有的设备还装有微机,根据根据地层阻力的变化自动控制灌砂石量并保证沿深度均匀挤密全面达到设计标准.
（2）不同的施工机具及施工工艺用于处理不同的地层会有不同的处理效果.常遇到设计与实际情况不符或者处理质量不能达到设计要求的情况,因此施工前在现场的成桩试验具有重要的意义.
通过现场成桩试验检验设计要求和确定施工工艺及施工控制要求,包括填砂石量、提升高度、挤压时间等.为了满足试验及检测要求,试验桩的数量应不少于7～9个.正三角形布置至少要7个（即中间1个周围6个）;
正方形布置至少要9个（3排3列每排每列各3个）.如发现问题,则应及时会同设计人员调整设计或改进施工.
（3）振动法施工,成桩步骤如下:
1
移动桩机及导向架,把桩管及桩尖对准桩位;
2
启动振动锤,把桩管下到预定的深度;
3
向桩管内投入规定数量的砂石料（根据施工试验的经验,为了提高施工效率,装砂石也可在桩管下到便于装料的位置时进行）;
4
把桩管提升一定的高度（下砂石顺利时提升高度不超过1～2米）,提升时桩尖自动打开,桩管内的砂石料流入孔内;
5
降落桩管,利用振动及桩尖的挤压作用使砂石密实;
6
重复4、5两工序,桩管上下运动,砂石料不断补充,砂石桩不断增高;
7
桩管提至地面,砂石桩完成.
施工中,电机工作电流的变化反映挤密程度及效率.电流达到一定不变值,继续挤压将不会产生挤密效能.施工中不可能及时进效果检测,因此按成桩过程的各项参数对施工进行控制是重要的环节,必须予以重视,有关记录是质量检验的重要资料.
（4）对于黏性土地基,当采用活瓣桩靴时宜选用平底型,以便于施工时顺利出料.
（5）锤击法施工有单管法和双管法两种,但单管法难以发挥挤密作用,故一般宜用双管法.
双管法的施工根据具体条件选定施工设备,也可临时组配.其施工成桩过程如下:
1）将内外管安放在预定的桩位上,将用作桩塞的砂石投入外管底部;
2）以内管做锤冲击砂石塞,靠摩擦力将外管打人预度;
3）固定外管将砂石塞压入土中;
4）提内管并向外管内投入砂石料;
5）边提外管边用内管将管内砂石冲出挤压土层;
6）重复4、5步骤;
7）待外管拔出地面,砂石桩完成.
此法优点是砂石的压人量可随意调节,施工灵活,特别适合小规模工程.其他施工控制和检测记录参照振动法施工的有关规定.
（6）砂石桩桩孔内的填料量应通过现场试验确定.考虑到挤密砂石桩沿深度不会完全均匀,实践证明砂石桩施工挤密程度较高时地面要隆起,另外施工中还有损耗等,因而实际设计灌砂石量要比计算砂石量增加一些,根据地层及施工条件的不同增加量约为计算量的20%~40%.
当设计或施工的砂石桩投砂石量不足时,地面会下沉;
当投料过多时,地面会隆起,同时表层0.5米~1.0米常呈松软状态.如遇到地面隆起过高,也说明填砂石量不适当.实际观测资料证明,砂石在达到密实状态后进一步承受挤压又会变松,从而降低处理效果.遇到这种情况应注意适当减少填砂石量.
施工场地土层可能不均匀,土质多变,处理效果不能直接看到,也不能立即测出.为了保证施工质量,使在土层变化的条件下施工质量也能达到标准,应在施工中进行详细的观测和记录.观测内容包括桩管下沉随时间的变化;
灌砂石量预定数量与实际数量;
桩管提升和挤压的全过程（提升、挤压、砂桩高度的形成随时间的变化）等.有自动检测记录仪器的砂石桩机施工中可以直接获得有关的资料,无此设备时须由专人测读记录.根据桩管下沉时间曲线可以估计土层的松软变化随时掌握投料数量.
（7）以挤密为主的砂石桩施工时,应间隔（跳打）进行,并宜由外侧向中间推进;
对粘性土地基,砂石桩主要起置换作用,为了保证设计的置换率,宜从中间向外围或隔排施工;
在既有建（构）筑物邻近施工时,为了减少对邻近既有建（构）筑物的振动影响,应背离建（构）筑物方向进行.
（8）砂石桩桩顶部施工时,由于上覆压力较小,因而对桩体的约束力较小,桩顶形成一个松散层,施工后应加以处理（挖出或碾压）
Ⅲ沉管砂石桩复合地基质量检验
1.检查各项施工记录,如有遗漏或不符合要求的桩,应补桩或采取其他有效的补救措施.
振动沉管砂石桩应在施工期间及施工结束后,检查砂石桩的施工记录,包括检查套管往复挤压振动次数与时间、套管升降幅度和速度、每次填砂石料量等项施工记录.砂石桩施工的沉管时间、各深度段的填砂石量、提升及挤压时间等是施工控制的重要手段,这些资料可以作为评估施工质量的重要依据,再结合抽检便可以较好地作出质量评价.
2.施工后,应间隔一定时间方可进行质量检验.对粉质黏土地基不宜少于２１ｄ,对粉土地基不宜少于１４ｄ,对砂土和杂填土地基不宜少于７ｄ.
由于在制桩过程中原状土的结构受到不同程度的扰动,强度会有所降低,饱和土地基在桩周围一定范围内,土的孔隙水压力上升.待休置一段时间后,孔隙水压力会消散,强度会逐渐恢复,恢复期的长短是根据土的性质而定.原则上应待孔压消散后进行检验.黏性土孔隙水压力的消散需要的时间较长,砂土则很快.根据实际工程经验规定对饱和黏土不宜小于28d,粉质粘土不宜小于21d,粉土、砂土和杂填土可适当减少.
3.施工质量的检验,对桩体可采用重型动力触探试验;
对桩间土可采用标准贯入、静力触探、动力触探或其他原位测试等方法;
对消除液化的地基检验应采用标准贯入试验.桩间土质量的检测位置应在等边三角形或正方形的中心.检验深度不应小于地基处理深度,检测数量不应少于桩孔总数的２％.
碎（砂）石桩处理地基最终是要满足承载力、变形或抗液化的要求,标准贯入、静力触探以及动力触探可直接反映施工质量并提供检测资料,所以本条规定可用这些测试方法检测碎（砂）石桩及其周围土的挤密效果.
应在桩位布置的等边三角形或正方形中心进行碎（砂）石桩的处理效果检测,因为该处挤密效果较差.只要该处挤密达到要求,其他位置就一定会满足要求.此外,由该处检测的结果还可判明桩间距是否合理.
如处理可液化地层时,可按标准贯入击数来衡量砂性土的抗液化性,使砂石桩处理后地基实测标准贯入击数大于临界贯入击数.这种液化判别方法只考虑了桩间土的抗液化能力,而未考虑砂石桩的作用,因而在设计上是偏安全的.砂石桩处理后的地基液化判别方法应进一步研究.
4.竣工验收时,地基承载力检验应采用复合地基静载荷试验,试验数量不应少于总桩数的１％,且每个单体建筑不应少于３点.砂石桩处理后的地基液化判别方法应进一步研究.
Ⅳ振冲地基验收标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
填料粒径
设计要求
抽样检查
2
密实电流（粘性土）
密实电流（砂性土或粉土）
（以上为功率30kW振冲器）
密实电流（其他类型振冲器）
A
50~55
40~50
（1.5~2.0）A0
电流表读数
电流表读数,A0为空振电流
3
地基承载力
按规定方法
一般项目
填料含泥量
%
＜5
振冲器喷水中心与孔径中心偏差
米米
≤50
用钢尺量
成孔中心与设计孔位中心偏差
≤100
4
桩体直径
＜50
5
孔深
±
200
量钻杆或重锤测
振动沉管挤密碎（砂）石桩施工方案
一、
工程概况
该工程为曹妃甸百万吨级焦油深加工一期工程桩基工程.本工程为碎石桩基,桩径400米米,有效桩长为:
5.5米.复合地基的承载力特征值不小于200KPa.其中原料罐组5625根,即30937.5延米;
沥青罐组
5110根,即25550延米.整个现场施工区域内为机械平场地貌,地势平坦,场地开阔.
二．施工工艺及质量控制
1、施工准备
1、场地平整施工:
振冲碎石桩施工前先进行场地平整,场地平整标高为根据地形图拟定的标高,施工时根据"
宁填勿挖"
的原则进行整平.挖除地表坚硬物体,使振冲器能顺利下钻.
2、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工.
3、场地清理与掘除:
在现场确定清理、掘除、拆除的范围后,按施工规范和设计要求进行清理.
4、测量放样及布桩:
测量放线,恢复中线,放出路段边线桩,清理平整施工段地基表面,测量地面整平后的标高,做好排水系统,保证排水通道的畅通;
根据图纸要求的布桩原则进行布桩,并绘制测量放线图,交与监理及项目部复核后,方进行测量放样,每个桩位均作标志,编制桩号.
5、进行施工技术交底.在施工的各项准备工作完成后,施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底.
2、施工工艺
振动沉管碎石桩施工工艺流程详见下图.
（图略）
针对工程设计的桩径、桩深及地层特点和工期要求.为此:
1、本工程我公司将全部投入功率大、性能稳定的施工机械进行施工.
2、为确保工程质量,符合设计要求及有关规范的规定,实行过程控制为主,工后检测为辅的方法,从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控.
3、施工方法
碎石桩采用振动沉管法施工,每根桩的碎石灌注量符合理论灌入量
具体成桩工艺如下:
1、桩位放样.
轴线放样:
根据业主提供的控制点及设计图纸,由专业测量人员测放出轴线,并加以妥善保护.
测放桩位:
放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定.施工过程中,要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准,并随时复核,对因挤土作用引起的桩位偏差,及时调整.
2、桩机就位,将套管向下垂直,使套管中心对准桩位标记,利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2米
后开动振动锤振动下沉.调整桩机搭架,使沉管与地面基本垂直,校正套管垂直度应≤1%;
校正套管长度及投料口位置,使之符合设计桩长.
3、启动振动锤,将套管缓慢下沉,直至设计深度,每下沉2米
留振10-20
秒.
4、随着套管下沉的过程,将碎石料注入桩管内,当套管下至设计深度时留振30秒,然后稍微提升套管使桩尖打开.
5、碎石料灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算.做好现场施工记录,严格控制每根桩的碎石充盈系数,充盈系数一般控制在1.2（相当于每根桩的灌入量控制在0.83米3）.避免先期大后期小的不良现象,以增加桩的均匀性.
6、振动拔管:
管内灌入碎石高度需大于1/3
管长,方可开始拔管,应有专人负责碎石灌入量,以防超灌或少灌.每提升1米
导管应反插30厘米,留振10—20
秒,如此反复直至全管拔出,拔管速度控制在2米/米in
（平均速度）.
7、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度,进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出.
8、继续边拔管边振动,直至拔出地面.
9、提升桩管高于地面,停止振动进行孔口投料直至设计桩顶标高以上.
10、启动反插,并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止.
12、孔口加压至前机架抬起,完成一根桩施工.
13、移动桩架至另一孔位,重复以上操作.
4、质量控制
碎石桩质量采用加固电流法（按自升式电流或冲击式电流控制加固质量）或综合指标法来控制碎石桩加固质量,综合指标包括:
1、振动头工作频率:
一般按24.5hz控制,稳定电压一般为380v±
20v
2、激振力,激振力一般采用280--345KN,激振力根据现场制桩试验定.
3、倒入碎石高度:
倒入碎石高度一般为1--1.5米
4、振动器密实电流:
振动密实电流根据现场制桩试验定,严格在超过迷失电流的情况下作业.
5、留振时间:
振动器留振时间一般为10s--20s,振动器留振时间根据现场制桩试验定.
6、拔管速度:
拔管速度以1.5--3.0米/米in.拔管速度根据现场制桩试验定.
7、加固密度的方式:
加固碎石桩密度的方式,多采用边拔管边振东,留振和反插相结合的方法地面下1.0—2.0米由于侧向约束薄弱,不利于成桩,至此深度时应采取超载投碎石法,再通过振挤以提高粒料的密实度.要求每根桩灌入碎石量大于0.83米3
当检验碎石桩发现有上下不连续,单位深度灌碎石量不足,碎石桩平面位置和垂直于复合地基强度不符合要求以有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时,应视质量问题的性质、影响程度采取补救措施,必要时应就近复打,以保证处理质量.
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