机械装备Word格式.docx

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动力源提供动力，经传动装置，最终驱动末端执行件

3）内链：

联系两个末端执行件的传动链（从一个末端件到另外一个末端件）

5.为什么在金刚镗床和坐标镗床上能加工出精密孔？

这二种机床的应用范围有何相同和不同之处？

落地镗床有什么特点？

1）坐标镗床有坐标位置的精密测量装置，其主要零部件的制造和装配精度都很高，具有较好的刚度和抗振型；

金刚镗床的特点是切削速度很高，而切深和进给量极小，因此可以获得很高的加工精度和表面质量。

2）坐标镗床的工艺范围很光，除镗孔、钻孔、扩孔、铰孔以及精铣平面和沟槽外，还可以进行精密刻线和划线，以及进行孔距和直线尺寸的精密测量等工作；

金刚镗床主要用于成批大量生产中精加工活塞、连杆、气缸等其他零件的精密空。

3）将被加工工件直接安装在落地工作台上；

机床无床脚，以床身来支承。

6.提高普通机床内联系传动链传动精度的途径有哪些？

1）尽量缩短传动链。

传动副越少，误差源越少。

2）使尽量多的传动路线采用先缓后急的降速传动，且末端传动组件（包括轴承）要有较高的制造精度、支承刚度，必要时采用矫正机构，这样可以缩小前面传动件的传动误差，且末端组件不产生或少产生传动误差。

3）升速传动，尤其是传动比大的升速传动，传动件的制造精度要高一些，传动轴组件应有较高的支承刚度。

减小误差源的误差值，避免误差在传动中放大。

4）传动链应有较高的刚度，减少受载后的弯曲变形。

主轴及较大传动件应做动平衡试验，或采用阻尼减振结构，提高抗振能力。

7.齿轮展成加工的基本原理。

以齿条刀具加工齿轮为例：

齿条的直线运动和工件的旋转运动构成了展成运动，且两个运动之间有准确的运动关系：

齿条刀具每移动一个齿距时，工件也必须转过一个齿。

8.滚齿机滚切加工直齿、斜齿圆柱齿轮的传动原理和传动原理图。

滚齿加工是依照交错螺旋齿轮啮合原理进行的。

把表面成形运动分解成母线和导线形成的运动分析。

9.滚切加工斜齿圆柱齿轮的传动链

主运动传动链、展成运动传动链、轴向进给运动传动链、差动运动传动链。

10.组合机床的组成、结构和工艺特点

组成：

侧底座、立柱底座、立柱、多轴箱、动力箱、滑台、中间底座、夹具、控制部件和辅助部件等

机床机构：

分为单工位组合机床和多工位组合机床

工艺特点：

①主要用于加工箱体类零件和杂件的平面和孔。

②生产率高。

可多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工。

③加工精度稳定。

因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的一致性。

④研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本低。

因为通用化、系列化、标准化程度高，通用零部件占70％—90％，而且通用零部件可组织批量生产。

⑤自动化程度高，劳动强度低。

⑥配置灵活。

因为结构模块化、组合化，可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线；

机床易于改装；

产品或工艺变化时，通用部件还可重复利用。

11.M1432A型万能外圆磨床万能性强，自动化程度低，主要由下列部件构成？

万能磨床进行外圆磨削所需要的运动有哪些？

主要部件：

床身、头架、内圆磨具、砂轮架、尾座、工作台、滑鞍及横向进给机构

进行外圆磨削所需要的运动有：

1）砂轮旋转运动它是磨削外圆的主运动

2）工件旋转运动它是工件的圆周进给运动

3）工件纵向往复运动它是磨削出工件全长所必须的纵向进给运动

4）砂轮横向进给运动它是间歇的切入运动

12.机床主轴功率扭矩特性是怎么样的？

13.分级变速主传动各级转速为什么按等比数列排列？

常用的公比值有哪些？

公比选择的原则？

1）P2、P4、P5

2）普通精度机床P4P5；

精密级P4P2;

高精度级P2

3）前轴承的精度等级要比后轴承的高

14.结构网及结构式。

15.试述确定分级变速传动系统标准公比的原则？

16.确定机床主传动系统方案时，为什么要遵循“前多后少、前密后疏、前缓后急”的原则？

17.机床主轴部件有哪些传动方式？

试述各种传动方式的应用特点。

1）电机通过带传动驱动机床主轴，特点：

电机采用直流电动机或交流变频电动机，可实现无极调速，不用齿轮调速减少震动。

如今机床多采用t形总布局，采用电机通过带传动驱动机床主轴十分不便。

2）电机通过柔性联轴器驱动机床主轴：

特点：

主轴部件比带传动驱动机床主轴紧凑的多，在超精密机床中用的较多。

缺点：

主轴部件的轴向长度较长，使整个机床尺寸增大。

3）采用内装式同轴电机通过带传动驱动机床主轴：

电动机是专制的内装式的，电动机主轴即为机床主轴，不仅可以提高机床回转精度，而且主轴箱的轴向长度缩短。

电机无轴承，依靠机床的高精度空气轴承支撑。

电动机工作时，定子将发热产生温升，使主轴部件产生热变形。

为减小热变形，电机定子应采取强制通气冷却或定子外壳做成夹层通恒温油或水冷却。

18.机床主轴采用的滚动轴承的精度有哪些等级？

分别适合于哪些机床？

主轴设计时前后轴承精度等级选取的原则。

机床主轴材料的选择的依据？

19.什么是主轴轴承的预紧？

机床主轴轴承预紧的目的是什么？

实现预紧的方法有哪些？

1）使轴承滚动体与滚道有一定的过盈量称为预紧

2）消除轴承间隙，使受载的滚子数目增多，滚子受力均匀，误差也可均化，提高轴承的精度和寿命；

预紧使滚子与滚道之间有一预加载荷，可提高轴承刚度

3）a对于双列圆柱滚子轴承，因为它内圈有1：

12的锥孔，故在锥形轴颈移动式，内圈将产生径向膨胀以实现预紧；

b对于角接触球轴承，可采用弹簧力预紧，当一对角接触球轴承背对背安装时，可磨去内圈一定的端面厚度，当一堆角接触球轴承面对面安装时，可磨去外圈一定的端面厚度

20.主轴组件采用滚动和滑动轴承的优缺点比较，静压轴承节流器的作用？

1）滚动轴承优点：

a在转速和载荷变化范围很大的情况下，滚动轴承仍能正常工作，而滑动轴承在低速时难以形成有足够压力的油墨；

b滚动轴承能在零间隙甚至负间隙的条件下工作，对提高选择精度和刚度有利，而滑动轴承必须有一定间隙才能工作；

c滚动轴承摩擦系数小，发热少；

d滚动轴承容易润滑，可采用脂润滑，装填一次直到修理时才更换，用油润滑时的用油量也比滑动轴承少；

f滚动轴承是标准件，方便采购、更换等

2）滚动轴承缺点：

a滚动体数目有限，所以滚动轴承在工作时其径向刚度是变化的，易产生振动；

b滚动体与滚道是刚性接触的，而滑动轴承的油膜形成粘性阻尼层，故滚动轴承的阻尼较滑动轴承低；

c滚动轴承的径向尺寸比滑动轴承要大

3）调节进入静压轴承各腔的油压

21.试分析机床主轴部件运行时产生温升和热变形的原因，为控制其热稳定性，可采取哪些措施？

当主轴组件工作时，轴承的摩擦形成热源，切削热和齿轮啮合热的传递，导致主轴部件温度升高，产生热变形。

1）减少支承发热量。

合理选择轴承类型和精度，保证支承的制造和装配质量，采用适当的润滑方式，均有利于减少轴承发热。

2）采用散热装置。

通常采用热源隔离法、热源冷却法和热平衡法，能够有效地降低轴承温升，减少主轴组件热变形。

22.试比较传统机床进给系统和数控机床伺服进给系统的差别。

23.机床支承件设计中，截面形状的选择原则是什么？

24.简述滚珠丝杠预拉伸的目的是什么？

预拉伸量如何确定？

目的是补偿丝杆热膨胀而引起的定位精度误差。

预拉伸量=公称行程-目标行程（螺纹部分在常温下的长度）

25.进给传动系统消除间隙的机构

齿侧间隙补偿机构、键联接间隙补偿机构

26.导轨的主要功用及其分类。

请列出机床导轨失效的几种主要形式

导轨的功用是支撑并引导运动部件沿一定的轨迹运动，它承受其支撑的运动部件和工件（或刀具）的质量及切削力。

导轨按运动性质分类：

主运动导轨、进给运动导轨、移置导轨

导轨按摩擦性质分类：

滑动导轨、滚动导轨

导轨按受力状态分类：

开式导轨、闭式导轨

失效形式：

磨损、疲劳、压溃

27.滚动导轨的结构形式、特点及预紧方法

结构形式：

直线滚动导轨副、滚动导轨块

预紧方法：

采用过盈配合、采用调整元件预紧

1）由支承导轨、滑块和滚珠组成

2）摩擦系数小（0.001），动、静摩擦系数很接近，不易产生爬行，可用油脂润滑。

但滚动导轨的抗振性差，对污染敏感，必须有防护。

3）用螺钉调整；

用垫块调整；

用偏心销调整

28.什么是机床定位精度，定位误差一般由于哪些原因产生？

1）定位精度：

指机床上的移动部件（如工作台、滑台、刀架等）在调整或者加工的过程中，由传动系统驱动所到达的实际位置与要求到达的位置之间的差值。

2）误差：

1.由传动系统，传动构件上的固定误差所造成的，有规律并能确定数值，常称为系统误差。

2.由一系列不确定的偶然误差造成，无一定的规律，常称为偶然性误差。

3）影响因素有：

机床的几何精度，传动精度，运动精度，定位精度等。

29.根据误差传递规律，试述提高机床传动精度的途径

1）合理选择传动件

2）合理布置传动件，有效利用误差传递规律

3）尽可能地缩短传动链

4）提高各传动件的制造和装配精度

30.简述防止与控制机床热变形的措施有哪些？

1）防止与控制：

减少热源的发热量、将热源置于易散热的位置

2）机床热变形对精度的影响：

线性位移变化，角度变化，工作台等部件运动的直线变化

31.什么是机床低速运动平稳性？

试论述影响机床低速运动平稳性的因素和条件，并指出改善机床低速运动平稳性的措施。

1）机床在运动的时候不会产生明显的速度不均匀，不会产生跳跃式的时走时停的状态，也不会产生时快时慢的现象叫做机床低速运动平稳性。

爬行的机理：

滑动导轨的不平稳性与滑动面间的摩擦特性有着极密切的关系。

2）影响运动不平稳的主要摩擦特性是：

滑动面间的摩擦阻力与运动速度、静动摩擦力之差以及部件的停顿时间等。

3）防止爬行的措施：

1）减小静动摩擦力之差和改变摩擦系数随速度变化的特性。

用滚动摩擦力代潜滑动摩擦

采用减摩材料

使用专用导轨润滑油

2）提高传动系统的刚度K

32.什么是机床上下料装置？

请分析料仓式上下料装置和料斗式上下料装置？

机床上下料装置是将待加工工件送到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置，又称工件自动装卸装置。

33.请解释机床上下料装置及其包含的类型？

1）卷料（或带料）上料装置

2）棒料上料装置

3）单件毛培上料装置

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