室外排水管施工方案Word文档下载推荐.docx
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50平方米,库房采用钢结构;
门卫采用砖混结构;
动力中心、食堂、锅炉房采用框架结构。
各单体建筑布局见总平面定位图。
.
室外雨、污水排水管均采用双壁波纹管(HDPE),承插口连接。
二、工艺流程
材料准备→测量放线→管道预制→管沟开挖→标高测量→基础处理→管道安装→井室砌筑→试验→土方回填→交工验收
三、主要施工方法及技术要求
1.材料准备及验收
材料采购、进场、检验及保管程序如图3-1:
料用量计划
采购计
材料入
材料
材料出库、发
二次搬
班组使用
图3-1材料采购保管程序流程图
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2.材料采购、保管及使用要求
1)对进场材料进行严格检查,必须符合设计要求。
2)材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号,材料必须有制造厂的合格证明书或质保书,材料在进场前提供样品交业主、监理审批。
3)材料的运输、入库、保管过程中,实施严格的控制措施,每道工序均有交接制度。
4)由于本工程涉及材料种类多,因此材料入库后要进行标识和分类、分规格准放及管理,同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施,对材料出库验证并办理相关的领用手续。
5)材料出库后,在施工现场妥善保管,存放地点安全可靠,如材料堆放的场地可能产生积水,在下面必须垫上枕木,室外堆放的材料必须用塑料遮挡严实,避免受日晒雨淋。
材料堆放要求整齐,并挂上标识牌。
材料使用前进行严格检查,包括外形检查,附着物的清除。
6)由于本工程具有体量大、系统多的特点,因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度,根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案,使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性,以保证本工程材料合理、规范的使用。
7)管道在验收及使用前进行外观检查,其表面符合下列要求:
(1)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;
(2)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤;
(3)有材质证明或标记。
四、预留、预埋
1.孔洞预留
1)孔洞预留工艺流程图,见图4-1
绘制留洞
各专业汇总、审验会签
模具制
图 作
放线标识
复核确
模具定
配合施
认 位 工
图4-1孔洞预留工艺流程图
在管道安装工作开始前,熟悉设计图纸,根据图纸绘制管道留洞图,并同其他专业共同复核留洞图的正确性,如发现有专业交叉,管道“打架”现象发生,应及早做设计变更,以保证管道预埋工作准确、连续的实施。
2)套管预埋:
(1)排水管在穿过挡土墙时应配合土建施工预留孔洞,管道穿过墙壁时应加套管,套管内径比管道外径大2号,在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。
穿墙套管两端与墙的最终完成面平齐。
设计要求套管大小如表
表4-1穿墙套管选用表
管道直径
1
2
3
4
5
6
8
20
00
不保温管
道
32
7
5 7 6 9 08 59 19
保温管道
13
08 3 59 59 19 19 73 73 73
(2)管道穿越防护墙及管道进出口处、集水坑侧墙进水管、消防水池放空管穿墙处均设置刚性防水套管;
消防水池水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套
管。
防水套管形式见下图4-2。
1—墙体2—预埋管道3—止水环4 —石棉水泥捣实
5 —预埋套管6 —防水油膏7 —安装管道图4-2防水套管形式见下
(3)穿墙套管在土建施工时及时套入,位置准确。
过混凝土挡土墙的管道,在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢,在套管内放入松散材料,防止混凝土进入套管内。
(4)套管或木盒子预留好后,在土建浇注楼板时派专人看护,以防止木盒、套管移位或堵塞。
(5)套管两端平齐,毛刺清理干净,内壁要做防腐。
(6)保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。
(7)同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充,以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。
五、室外排水管道施工方法
1、雨、污排水管材要求
雨、污排水管均采用HDPE双壁波纹管排水管。
管道安装前应熟悉图纸,核对现场实际条件,当发现两者有出入时,应与设计人员协商解决,对图纸更改应要求设计人员发文。
管材、管件、橡胶圈的质量应符合产品标准的规定,并有合格证;
备料的
数量应足够。
2、埋地管的施工步骤
1)开挖沟槽,沟壁不宜直立,按1:
0.7放坡开挖,遇有流沙或塌方的土质采取打木桩衬挡土板支护措施。
沟内积水采用明沟排至集水坑,再用水泵抽
走。
管沟宽度不宜过大,一般是管壁至沟壁之间有150MM的空位供操作即可;
2)修正沟底、找准坡度;
3)放置管道并接口;
4)校准管道坡度;
5)回填土:
管底和管两侧应均匀同步回填散状土,并分层踩实,至管顶以上200MM止,其余沟槽的回填对土质无特殊要求,但应分层夯实。
6)排水管应做灌水试验,立管和横支管做通水试验。
六、排水管道灌水试验
1.施工准备
1)暗装或埋地的排水管道已分段或全部施工完毕,接口已达到强度。
管道标高、坐标经复核已全部达到质量标准。
2)管道及接口均未隐蔽,有防露或保温要求的管道尚未做绝热施工,管外壁及接口处均保持干燥。
3)工作环境为+5°
C以上。
4)已制定分区、分段、分层试验的技术组织措施。
2.施工工艺流程
施工流程:
封闭排出管口→管道内灌水→检查管道接口→认定试验结果
1)封闭排出管口
通向室外的排出管管口,用大于或等于管径的橡胶囊从底层立管检查口放入,将上部管道堵严。
向上逐层灌水,依此类推。
向胶囊充气,观察压力表,当上升到0.07Mpa时停止,最高层不超过
0.12Mpa。
2)向管道内灌水
用胶管从便于检查的管口向管内灌水,一般选择出户管离地面近的管口灌
水。
高层排水系统做灌水试验,可以从检查口向管道内注水。
边灌水边观察卫生设备水位,直到符合规定水位为止。
灌水高度及水面位置控制;
大小便冲洗槽,水泥洗涤池(槽)水泥盥洗池等灌水量不少于槽(池)深的1/2;
水泥洗涤池(槽)不少于池深的2/3;
地漏灌水时水面高于地表面5mm以上,观察地面水排除情况,地漏边缘不得渗水。
从灌水开始应设专人检查监视出户排水管口,地下清扫口等易漏水部位,如堵盖不严或高层建筑灌水中胶囊封堵不严,管道漏水时应立即停止向管道内灌水,进行整修,待管口堵严,胶囊封闭严密,管道修复,达到强度后再重新进行灌水试验。
达到灌水标准,停止灌水后,应详细记录水面位置和停灌时间。
3)检查和做灌水试验记录
停止灌水15min后如未发现管道及接口有渗漏的情况下。
再次向管道灌水,使管内水面恢复到停止灌水时的水面位置,第二次记录好时间。
施工人员,施工技术质量管理人员,建设单位,监理单位有关人员在第二灌水5min以后,管内水面共同检查,水面位置没有下降为合格,应立即填好排水管道灌水试验记录,有并检查人员签字、盖章。
检查中发现水面下降为不合格,应对管道及接口堵口全面复检、修复、排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验,直至合格为止。
高层建筑排水管道灌水试验应分区、分段、分层进行,试验过程中依次做好各个部分的灌水记录。
灌水试验合格后,从室外排水口放净管道内积水,把灌水试验临时接出和短管全部拆除,各管口恢复原标高。
拆管时严禁将污物落入管中。
4)检验方法
满水15min水面下降的后,再灌满观察5min液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。
灌水试验必须及时,若在管道全部暴露时进行,应对埋地管道采取临时固定措施。
应严格控制灌水高度和灌水时间,高度应不低于本层或底层地面,时间为满水15min后再次补充灌满水,5min后液面不下降为合格。
灌水检查有关人员必须全部参加,灌水合格后要及时、认真填好灌水试验记录,存档备查。
七、管道通球试验
通球试验程序由上而下进行,以不堵为合格。
胶球从排水管立管顶端投入,并注入一定的水量于管内,使球能顺利流出为合格。
安全注意事项
1.进入管沟检查管道及接口前,首先检查沟壁是否牢固可靠,是否有塌方危险。
2.尽量避免在管沟两边行走、脚踩和停留。
3.使用电气设备时应有电气专业人员接通电路或拆除,不可违章操作。
八、成品保护
1.所有配合土建预埋的木盒和套管在安装结束后,用柔性材料进行填充,
填料上用标号较低的水泥砂浆抹面,以防止混凝土堵塞套管和人为破坏。
2.每天下班前对已安装的管道敞口用塑料布进行临时封堵,以免杂物进入管道。
3.埋地管道在安装就位后,不得擅自挪动管位,以免损伤管道接口和影响管道的定位、标高精确度。
4.排水管道在安装结束后,用玻璃纤维布封堵管口并用铁丝扎紧,防止异物进入堵塞管道。