IQC检验标准书Word格式文档下载.docx

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1.硬划伤、裂痕、缺口：

任何角度可见

2.缩水、批锋：

用手摸有明显凹凸感、刮手

3.汽泡、污点、杂质：

正面一处以上≥0.2㎜2，整配壳体0.5mm2

4.丝印、脱漆：

内容错乱、模糊、残缺，脱漆面积≥1mm2

5.破旧、变形、孔堵塞、疤痕、色差、发白：

目视明显

6.结合间隙:

配套壳体的缝隙≥0.3mm，空扣壳体错位严峻

尺寸

结构

参照样本

1.外形：

不符规格

2.定位柱〔槽/孔〕的间距、按键孔、螺丝孔的内径：

耐腐蚀特性

喷油、丝印耐磨特性：

用500g的砝码包上3层棉布，醮上工业酒精，在表面来回擦拭20次

1.丝印、油漆：

明显变色、脱落

材料

参照样本、用剪钳剪破坏壳体

剪钳

1.材料：

易碎、变形

实配

实配样机

1．实配：

阻碍装配

备注：

1.喷油、丝印耐磨特性检测只适合丝印、喷油加工的塑料件，检验时，批次进料抽检5-10PCS进行试验；

2.实配：

2.11PCS≦来料数量≦500PCS,分箱随机抽检5-10PCS进行试验;

2.2500PCS≦来料数量≦1000PCS,分箱随机抽检10-15PCS进行试验;

2.31000PCS≦来料数量≦5000PCS,分箱随机抽检20-30PCS进行试验；

3.村料检测试验：

每批次破坏1-5PCS；

刘朝辉

批准

刘新文

编制

审核

日期

日期

印刷线路板〔PCB板〕

第2页

AQL:

检测

参照样本，用放大镜在40W灯光下目视

放大镜

1.拼板：

拼板方式不符合要求

2.材质：

与样本不一致

3.工艺边、边缘：

没割平坦，有披锋刮手者

4.线路：

铜皮浮起、铜皮断裂、与相邻的线路短路

5.焊盘：

氧化以及有污垢、绿油

6.定位孔、通孔：

没有冲孔、孔内异物堵塞者

7.绿油：

绿油没干、易脱落、露铜面积明显

8.丝印：

模糊、严峻断字、丝印不全

电气性能

用万用表二极管档测量

万用表

1.线路：

相邻线路间短路、线路断路、线路错乱者

结构尺寸

参照样本测量

1.材料厚度：

厚度不符要求，阻碍装配

2.尺寸：

关键尺寸不符，阻碍装配

可焊性

焊接面浸泡在280度锡液5S

锡炉

1.线路、铜皮：

起泡、烂、脱落、不易上锡

2.外观：

整体变形严峻、烧焦、丝印脱落

将PCB板装入相应的机型的壳体内

1.实配：

装配不能落平或固定，螺丝孔位偏移或前后端与零部件相抵触者

1.可焊性、实配检验：

1.11PCS≦来料数量≦1000PCS,随机抽检1-5PCS进行试验;

1.21000PCS≦来料数量≦1000PCS,随机抽检5-10PCS进行试验;

编制

双向触发二极管（DB3）

第3页

外观

检查

1.丝印：

印字或标识不清

2.引脚：

附有严峻污垢及氧化、打卷、弯曲、易断

3.表面：

严峻划伤或破裂

封装尺寸、结构应符合样本要求。

1.体积：

大于样品：

A.阻碍装配。

2.封装：

封装尺寸不符要求，阻碍使用

电性

参数

测试架通市电后，逐步加大电压

测试架

1.触发电压〔28-36V〕：

不符合要求

2.动态回弹电压〔触发电压-5V〕：

40W烙铁焊接

40W烙铁

1.焊接：

2S上锡成效专门

老化

实配产品

1.实配：

老化12H性能专门

1.可焊接性、老化检验：

1.11PCS≦来料数量≦1000PCS,随机抽检5-10PCS进行试验;

1.21000PCS≦来料数量≦1000PCS,随机抽检10-20PCS进行试验;

2.右图是双向触发二极管相关资料：

电容器

第4页

参照样本、目检

1.引脚：

少引脚、松动、氧化

2.标识：

字迹模糊、不清、内容错误

3.主体：

破裂阻碍性能、凹凸不平、电解液溢出

4.认证：

无相关安全认证〔如UL\EMC〕

1.封装：

直径、引脚距、高度、形状不符合规格，阻碍插机装配

电

气

性

能

用LCR电桥选用适当档电容档测其容量值、D值

LCR电桥

1.容量：

超出误差范畴

2.电容的D值：

不符合要求。

2.1.高耐压电解电容：

两脚分别接到高压发生器两极上，将电压调至此电容的耐压值，通电3S后；

2.2.高耐压的CBB电容:

a.两脚短路后接耐压发生器一输出GND端，耐压发生器的另一极接测试棒，将电压调至此电容的耐压值的2倍（DC电压）5mA，后对电容的表面进行测试；

b.两脚分别接到耐压发生器的两极，将电压调至此电容的耐压值的2倍（DC电压）5mA，按〝启动〞键进行测试；

耐压测试仪

1.漏电流：

耐压测试报警、电容发烫变形，漏液或爆炸

容量换算及识别

1F（法拉）＝106uF（微法）＝109nF（纳法）＝10¹

²

pF（皮法）；

1.材料符号字母代号的意义：

C瓷介Y云母I玻璃釉O玻璃膜Z纸介J金属化纸B聚苯乙烯L涤纶Q漆膜S聚碳酸脂H复合介质D铝A钽N铌G合金T钛E其它

2.常见字母表示的误差：

J±

5%K±

10%Z+80%-20%

1.实配电路

装电路后阻碍产品性能

1.实配、耐压测试〔只适用于电容标称电压高于250V以上的电解电容、CBB电容〕：

1.11PCS≦来料数量≦500PCS,随机抽检5-10PCS进行试验;

1.2500PCS≦来料数量≦2000PCS,随机抽检10-20PCS进行试验;

1.3200PCS≦来料数量≦5000PCS,随机抽检20-30PCS进行试验;

2.耐压试验完毕后，请对电容两脚进行短路放电，放电时注意人身安全；

电阻器

第5页

少引脚、引脚松动、氧化

模糊不可辨认、表面丝印不耐沫机水磨擦、易脱落

破旧阻碍电气性能、不同电阻混装

卡尺测量

尺寸不符合规格，阻碍插机装配者。

电气

性能

LCR电桥电桥调到相应的测电阻档

1.阻值：

与标称值不符〔超出误差范畴〕

可焊接性

40W烙铁对引脚上锡

1.上锡成效：

引脚2S上锡成效专门

实配接入测试电路或装机

接入测试电路或装机，连续通电10H，电阻专门发烫、冒烟、开裂。

1.电阻器色标符号意义：

颜色

有效数字

倍率

误差

四色环电阻换算工具、设备

黑

100

/

1.把金或银的这一环视为最后一环；

2.第一、二环分别表示有效数字，可直截了当读取；

3.第三环表示乘以10n或直截了当在第一、二环后面加零（颜色代表的几就在后面加几个零）；

4.第四环表示误差范畴。

例如：

棕黑红银

R=1000Ω＝1KΩ（±

10％）

棕

1

101

±

1％

红

2

10²

2％

橙

3

10³

黄

4

104

绿

5

105

0.5％

蓝

6

106

0.25％

紫

7

107

0.1％

灰

8

108

+20-50

白

9

109

金

10-1

5％

银

10-2

10％

无色

20％

2.实配〔只适用于将1W以上的电阻〕：

2.11PCS≦来料数量≦500PCS,随机抽检5-10PCS进行试验;

2.2500PCS≦来料数量≦2000PCS,随机抽检10-20PCS进行试验;

2.3200PCS≦来料数量≦5000PCS,随机抽检20-30PCS进行试验;

热敏电阻

第6页

参照

样本

`

1.颜色：

不符样本要求

2.感温头：

严峻划伤或破裂，阻碍电气性能

3.两脚〔线〕：

附有严峻污垢及氧化、易脱落、断裂

测量

1.感温头：

尺寸大于正常值〔4.0mm〕，阻碍装配

2.引脚〔线〕的长度、外径、间距：

尺寸不符要求

1.室温下测量阻值

恒温加热炉电烤箱

1.室温25℃电阻值：

不在标称阻值10kΩ±

1%之内。

2.85℃加热测试

2.升温阻值：

不随温度变化而变化，同时不在标称阻值±

3.烤箱85℃恒温老化1天

3.老化：

老化1天后，测量电阻值不符合要求；

接入电路

接入相应的电路，阻碍电路工作

1.室温25℃时电阻为10kΩ±

1%，详见«

热敏电阻分度表»

；

2.适应环境温度-40℃～+105℃。

3.老化试验要求100%老化测试；

二极管、桥堆

第7页

1.标识：

印字不清晰、无法辨认、酒精易抹去

2.主体：

表面严峻划伤、破裂者，阻碍电气性

3.引脚：

附有严峻污垢及氧化；

引脚断、松动

尺寸不符要求。

2.引脚:

长度、直径不符要求。

参

数

1.万用表打到测〝二极管〞档，两表笔测量正、反向阻抗

万用表、样品、晶体管直流参数测试表

1.1正、反向阻抗：

2.晶体管直流参数测试表稳压管的稳压值；

〔只适用于稳压管〕

2.1稳压值不符合要求

3.实配

通电

接入电路后，整机性能不稳固，击穿者

1.稳压管的稳压电压值测试一项只适用于稳压二极管检验；

2.实配检验时，批次进料抽检1-5PCS进行试验即可；

以下是常用二极管的型号相关资料：

发光二极管

第8页

1.主体颜色：

颜色不符样本要求。

2.主体外观：

有明显的疤痕、污点、严峻划伤或破裂；

3.引脚：

易断、严峻污垢及氧化；

实测

1.主体：

直径大于正常值，阻碍装配；

2.引脚：

长度、外径、引脚径不符要求。

技

术

1.用直流电源直截了当接在LED两引脚，从0V逐步加高电压致LED完全点亮

直流电源

1.1点亮电压：

超出正常值范畴较大者〔以样本为准〕。

1.2工作电压：

1.3工作电流：

1.4亮度：

不符样本要求。

1.5发光颜色：

2.老化

老化架

2.1老化：

接入老化架老化8H有性能专门者；

1.老化试验批量抽取20-50PCS进行8H老化,老化时老化架

供电电压需调到合适的LED正常工作电压；

2.LED尺寸图和构造如右图：

游光葵

O3灯泡

页码：

第9页

1.主体：

有明显的疤痕、破裂、污迹、严峻划伤、皱缩、内响、松动、大白点、磨砂不平均。

2.灯脚：

有严峻污垢及氧化、标识不清

3.灯芯：

偏高、灯芯偏离中心：

偏离灯泡中心≤5㎜

偏离灯泡中心≥5㎜

结构不符要求.阻碍装配。

2.灯芯:

长度、硬度、外径不符要求。

3.灯泡玻璃:

结构厚度不符要求。

技术

测试架测试

O3测试架

1、O3:

断续、弱、延时5秒以上的；

实配相应的电路、通电老化8H以上性能不良；

1.实配实验每批次抽取3-8PCS进行实配老化12H老化；

2.臭氧灯泡如右图所示；

LED数码管

第10页