保税管理局机房搬迁(智能化改造)项目施工组织设计Word格式.docx

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六、机房系统维护、售后服务 25

6.1保修期内维修保养 25

6.2售后服务 25

七、附件 26

一、机房工程管理概述

1.1机房工程内容

A.建筑装饰部分

防静电活动地板的敷设;

铝合金微孔吸音天棚;

彩钢板墙壁;

玻璃隔断;

照明灯具的安装;

防火门窗安装;

吊顶上地板下防尘及保温处理;

B.电气工程部分

机房动力配电系统;

机柜配电系统;

机房照明及应急照明系统;

机房防雷系统的安装;

机房直流地引入线、直流地网及静电泄漏地网;

精密空调、新风排风配电系统;

配电柜、配电箱制作安装;

各类用电设备安装;

配电系统消防联动部分(强切);

C.空调新风系统

吊顶内新风空调通道的安装;

新风系统的安装;

空调系统的安装;

D、弱电管理系统

综合布线系统的安装及调试;

门禁系统的安装及调试;

监控系统的安装及调试;

温湿度传感设备的安装及调试;

漏水报警系统的安装;

UPS、空调、配电柜、新风机等设备环境监控系统的安装及调试;

屏蔽机房安装及调试;

利旧设备的搬迁及安装、调试。

E、网络设备安装调试

核心交换机设备安装调试;

接入网设备安装调试;

安全设备安装调试;

服务器及软件安装调试

F、系统联合调试

网络交换机联合调试;

服务器及软件联合调试;

安全与网络设备联合调试;

整体网络系统设备调试运行

1.2机房工程管理目标

1)全面履行工程合同,保工期、保质量、保交工。

2)采取有效可靠的质量保证措施,创工程优良。

4)建立强有力的项目领导班子,组织一流的施工队伍,采取先进的施工管理方法和施工技术。

5)实现安全生产和文明施工。

1.3机房工程管理办法

1)项目分类计划和进度控制

为了实现总包管理目标,本项目将总包工作分类,分析了项目的工作范围,分类归入所需管理的任务中,每个任务设置专门的工程人员。

同时对各任务进度情况进行控制,从而可以保证机房系统的工程进度。

2)设计控制

系统设计工程师将根据现有系统的开发经验进行设计。

在项目不同开发时间内提交文件档案,设计审查将与动态测试、系统设计同时进行,以确保系统性能、接口要求适合合同的要求,以保证如期完成整个系统工程。

3)工程修改控制

项目中的工程修改控制由项目经理提出,工程修改控制将包括工程修改确认、文件档案、审查、复核等。

4)质量监督管理控制

为了保证工程质量,项目组配备质量监督工程师,按照ISO 9000质量管理的目标、步骤、办法完成质量监督管理。

二、机房工程项目组织及人员介绍

2.1施工组织总体部署

1)施工组织总体部署以系统工程理论为指导,辅以流水法,网络法施工计划管理,确保合同的履行。

在规定的工期内完成合同,并且争创工程质量全优,是我司施工组织总体部署优先考虑的目标。

2)施工作业人员配置

本机房工程专业人员预计高峰人数:

32名,其中,管理人员:

8名;

工程技术人员 :

24名 ;

由于弱电工程对于人员素质要求较高,故工程技术人员所占比重较大。

2.2工程组织机构

本项目由我司工程部经理为项目总经理,成立项目管理部,指派项目执行经理。

项目管理部由项目执行经理直接领导,并直接对项目总经理负责。

项目执行经理是机房系统工程项目总承包的负责人。

2.3工程组织人员职责说明

1、项目总经理

全面负责整个项目执行情况;

商务合同决策;

公司人员调配;

处理与业主、上一级承包方事宜。

2、项目执行经理

实施并全面履行合同,处理合同变更,协调与总包,业主,估价师的关系,接受建设单位和总包的监督;

执行对弱电各分包公司的合同,协调与各分包的关系,对弱电各分包进行总体管理。

对工程进度,质量和成本进行总体控制;

组织工程验收,交工和结算。

负责项目人员组织调配,向办事处提出人员增减计划。

领导制订施工计划,审定各种施工方案。

对外重要文件的审定和签发。

考核,评定项目管理人员的业绩。

3、总工程师

为系统需求分析、系统配置、系统集成和设计审核提供技术支持;

为项目系统测试协议的开发提供技术支持;

维护和保存项目文档、图纸和记录

4、安装指导工程师

负责完成项目安装计划,领导和监督管理有关队伍实现安装计划,保证在时间计划内完成合同要求的安装;

协调子合同执行者,保证提供有效的质量服务;

按照确定的审核计划和大纲,进行安装审核,与质保人员一起保证进度审核符合计划,保证项目使用的所有测试、审核和测量设备的准确性和耐久性,维护和保存项目文档、图纸和记录,保证所有区域房间良好管理

5、调试工程师

建立调试计划,领导和监督管理测试队伍,按确认的测试协议进行测试,与质量保证人员一起保证最后的审核符合计划,与客户及质保人员一起保证工厂/现场验收测试符合计划,保证项目使用的所有测试、审核和测量设备的准确性和耐久性,维护和保存项目文档、图纸和记录。

6、文档/合同工程师

在指定时间内完成设备/原材料发货,确保设备/原材料符合说明书、期限和条件,保证手册、说明和有关文档的归档管理,保证项目使用的所有测试、审核和测量设备的准确性和耐用久性,维护和保存项目文档、图纸和记录,保证所用区域房间良好管理

7、质量监督工程师

建立和维护项目质量保证计划,解释和维护项目质量保证计划,保证高质量的维护项目,建立项目的质量标准文档,联系客户、制造商、子承包者和标准、需求的审批人

8、系统集成软件工程师

集成方案整体规划,数据库及人机界面调试。

三、分项工程施工方法及工艺要求

3.1机房装饰工程施

3.1.1彩钢板墙面、柱面

(1)施工方法

Ø

施工前,先将原墙面灰尘扫尽,再涂刷防尘油漆,然后在各区域墙面先弹出+3000mm的水平控制线;

根据设计图纸确定彩钢板墙面板铺设方向和先后顺序,在墙面进行轻钢龙骨定位、分格弹线;

采用25×

2扁钢制作Π型固定件,用φ8膨胀螺栓将其固定在墙面上;

用M6六角螺栓将钢龙骨固定在Π型固定件上,拼装成井字型龙骨架。

在钢龙骨上铺设50mm厚彩钢板;

(2)工艺要求

钢龙骨安装牢固顺直、无弯曲、无变形,接缝均匀;

石膏板基层安装牢固表面平整,接缝均匀;

彩钢板面板表面平整,洁净,颜色一致,无污染和锤印,角缝吻合;

工艺缝横平竖直、无弯曲、缝隙均匀,角缝吻合。

(3)优良标准

面板允许偏差:

表面平整<

2mm/2m,垂直偏差<

2mm/2m;

四周水平标高<

±

5mm。

线条允许偏差:

2mm/2m,

线格平直<

3mm/5m,接缝高低差<

1mm。

3.1.2防火玻璃隔断

玻璃隔断采用6号槽钢制作钢架,按现场尺寸下料,制作安装,焊接

牢固,采用φ8×

80金属膨胀螺栓固定,校正水平、垂直后,表面刷防锈漆;

隔断采用12mm厚防火玻璃,玻璃周边采用白色玻璃胶固定和修饰;

钢架上部、下部均间隔1000~1500 mm采用L25角钢斜拉支撑,采用

φ8×

80金属膨胀螺栓固定;

内衬板采用9mm厚胶合板,采用沉头φ4×

14自攻螺钉固定;

无框玻璃隔断下部边框饰面采用50mm厚彩钢板。

金属结构支架采用电焊焊接。

焊接必须牢固,焊缝整齐,不得有裂纹和固体夹杂,不得有松动、虚焊,不得有形状缺陷;

金属结构支架制作完成后,采用无损检验办法进行检验,检验合格后

方可定位安装,并经除去锈斑、焊渣等杂物后涂刷红丹防锈漆(银粉漆);

隔断玻璃垂直方向接缝处均须磨边,隔断中部白色玻璃胶不得凸出;

玻璃隔断边框饰面必须粘贴平整,不得有凸凹。

隔断玻璃:

垂直偏差<

2mm/2M,平直度<

3mm/2M,邻边高差<

隔断边框:

2mm/2M,接缝宽度<

0.5mm,邻边高差<

3.1.3防静电活动地板

机房区地板施工前,在室内墙面先弹出+400mm的水平控制线;

机房区施工先将原地面灰尘扫尽,刷涂防尘漆;

根据设计图纸确定防静电活动地板铺设方向和先后顺序,进行找中、套方、分格、定位、弹线;

配合地板下电气管道支架定位固定,安装管道及穿线;

安装防静电活动地板金属支架,横梁,橡胶垫条;

安装周边角钢支架

(经防锈蚀处理);

铺设防静电活动地板,调整地板金属支架,横梁。

注:

UPS摆放位置必须与结构、装饰相互协调

a)承重墙打孔,工形梁嵌入孔应紧贴地面。

b)按图纸将工形梁进行安装并焊接。

焊接完成后,要按要求进行检验,外观检查焊缝尺寸,是否存在咬边、焊瘤、表面气孔、裂纹。

c)工形梁选材应选择钢轨或18#B以上规格槽钢。

d)加固部件表层应进行遮盖处理。

地面水平控制线必须准确,误差<

2mm/2M;

周边角钢支架须经除去锈斑、尘土、油渍、焊渣等杂物后涂刷红丹防锈漆(银粉漆),安装必须牢固;

地板金属支架、横梁和抗静电活动地板安装必须牢固,调整水平,保证四角接触处平整、严密,不得采用加垫的方法。

地面不平整度<2mm/2M;

相邻板块间接缝宽度<

0.3mm,邻边高差<

1mm;

3.1.4照明灯具安装

(1)照明灯具采用φ6圆钢吊挂固定:

(2)灯具引下线采用φ15金属软管作保护管。

(3)吊架与吊顶面层保持100~200mm距离。

3.1.5接地系统

(1)本机房接地系统设计四组接地:

一组作为交流工作接地;

一组作为计算机直流接地TE;

一组作为交流安全保护接地。

一组作为防雷保护接地。

如原机房接地电阻符合设计要求,可不重新设计、施工。

(2)交流工作接地由大楼配电室引来。

(3)交流保护接地采用BV-500V-16mm2铜芯线从大楼接地装置断接卡引至配

电柜有关接线端子。

机房区域内安全保护接地与抗静电系统接地并联,机房内所有电气设备外壳,金属管道,金属接线盒,玻璃隔断及吊顶龙骨的金属部分均牢固接安全保护接地。

(4) 直流工作接地采用BV-500V-25mm2铜芯线从直流工作接地装置断接卡引至配电柜有关接线端子。

直流接地系统为计算机专用。

(5) 防雷保护接地采用BV-500V-16mm2铜芯线从大楼防雷保护接地装置断接卡引至配电柜,通讯设备和线路有关接线端子。

(6)机房内接地网采用BV-500V-10mm2铜芯线在活动地板下网状明敷。

(7)在距地面1.8米处分别设置断接器,作为测试点使用。

3.2电气工程

3.2.1电气安装

(1)主要包括供电、照明、门禁、远程监控、漏水自动检测、保安监控、电话线路、综合布线预埋、接地系统、静电泄漏等分项工程。

该项工程应严格按照国家有关电气安装工程的规范要求与主体工程密切配合,提前做好预埋等工作。

(2)电气施工依据

电气安装工程是机房工程中最为重要的环节之一,电气工程质量的好坏直接影响到计算机设备的安全稳定运行,所以施工过程中对电气工程质量的控制就显得愈加重要,鉴于此,根据《上海市电气安装标准》、《计算机场地技术条件》、《电子计算机机房施工及验收规范》,并结合公司以往的施工经验我们制定了电气安装及验收标准,这一标准将主要作为公司电气工程质量的技术性文件之一,各工程队必须严格执行。

3.2.2配线工程1.铜线用螺线缠绕时,缠绕长度不小于导线直径的10倍;

2.铜线6mm2以下的连接,本身自缠不应少于5圈。

3.每个分支路导线线间对地的绝缘电阻值,不应小于0.5兆欧;

4.线管内导线总面积(包括绝缘层)不应超过管内截面的40%,导线在管

内不应该有接头;

5.明配线工程中,导线与导线、导线与其他管道交叉或穿越建筑物,均应套绝缘管,线引至灯位及开关木台时,应在木台上敷设,导线距墙面室内距离不得小于5mm室外不应小于10mm;

6.室内外配线工程所有控制线路的开关、刀闸等应标明所带负荷和设备的名称,在闸箱门的内侧,应标有单线系统图,并应与实际安装的设备相对应;

7.金属管及其支持物等附件,应做防腐处理。

8.管路敷设应沿着最短的路线,尽量减少弯曲次数。

管路超过下列长度的应加装接线盒:

无弯曲时,30m;

有一个弯曲时,20m;

有两个弯曲时,15m;

有三个弯曲时,8m;

无条件交接线盒时,应加大管径。

9.管路弯曲敷设时,应符合下列规定:

线管弯曲半径不应小于管外径的6倍,在敷设明管,且只有一个弯曲时,可减少为四倍;

弯曲点不应产生凹陷、裂缝等现象,弯曲程度不应大于管外径的10%;

各接线盒之间或接线盒与电气器具之间的管路,其90度弯不应超过3个。

金属管在敷设前,管内应无毛刺杂物,外部无凹陷,管口打磨光滑。

10.金属管在入接线盒、灯头盒、开关盒等处应符合下列规定:

所有的接线盒、灯头盒、开关盒等应按照金属管敷设方式选用;

明装金属管应加护口;

敷设的接线盒、灯头盒、开关盒的敲落孔,除对实装管孔敲落外,其它备用的不应掉;

墙体内用金属管暗配线时,金属盒口平面应低于粉刷墙面3-5mm,口面与墙面平行、方正。

11.线管连接应符合下列规定:

线管切口应垂直、光滑、无毛刺、无破裂;

连接时应用管箍,管头抹铅油,埋在地下的管头应缠麻,采用焊接时应加套筒。

金属管的连接处和与金属盒的连接处,应用导线和专用接地夹子,做地线跨接

(外地区施工时,应遵照当地质检部门规定施行)。

12.管路明敷设时,应符合下列规定:

管路在水平和垂直敷设时,做到横平竖直,管路本身不应受力;

管路应随建筑物的形态敷设,排管弯曲度应一致;

管卡(夹)支持点的距离不应大于1.5m,管路弯曲的两侧应加管卡,接线盒的引入(出)管应加管卡固定。

3.2.3电气照明

灯具安装应牢固,灯具重量超过3公斤时,应固定在预埋的吊钩或螺栓上;

普通吊线灯灯具重量在1公斤以下可采用软导线自身吊装,大于1公斤的灯具应采用吊链,且软线宜编插在铁链内,导线不应受力;

软线吊灯在吊盒及灯头内应做结扣,装自在器时应套软塑料管,灯口应用安全灯口。

灯具的导线不应有接头,分支及连接处应便于检修。

照明灯具采用螺旋灯口时,相线应接顶心,开关应断相线。

灯具的金属外壳必须接地或接零时,应有接地螺栓与接地网连接。

各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时,在灯具周围应作好防火隔热处理。

3.2.4开关插座

跷板开关距地面高度一般为1.2—1.4m,距门框为150—200mm;

拉线开关距地面高度一般为2.2—2.8m,距门框为150—200mm;

开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致;

安装开关的盖板应端正、严密、并与墙面平;

明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。

不同电压的插座应有明显的区别,使其不能互用;

凡为携带式或移动式电器用的插座,单相应用三眼插座,三相应用四眼插座,其接地孔应与接地线或零线接牢;

明装插座距地面应不低于1.8m,暗装和工业用插座距地面不应低于

30cm。

3.2.5直流接地

接地线、接地干线与接地体的连接,接地线与电气设备的连接,可用螺栓带有弹簧垫片连接;

交流电源线与直流工作地线不能紧贴平行敷设接地引上线与接地干线的连接应采用压接,而不应采用焊接。

3.2.6电缆敷设

电缆型式

多芯

单芯

敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每根电缆、减少电缆接头;

三相四线制系统中应采用四芯电力电缆,不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套线做中性线;

电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度;

电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定:

控制电缆

10D

橡皮绝缘电力电缆

无铅包、钢铠护套

裸铅包护套

15D

钢铠护套

20D

聚氯乙烯绝缘电力电缆

铅包

30D

有铠装

无铠装

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

自容式充油(铅包)电缆

电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大,截面宜为线芯的1.2—1.5倍,采用压接时压接钳和模具应符合规定要求;

电缆绝缘状况良好,无受潮,塑料电缆内不得进水;

塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时,应彻底清除半导体屏蔽层,屏蔽端部应平整;

制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间,剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层,附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁;

塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封,塑料护套表面应打毛,粘接表面应用溶剂除去油污,粘接应良好;

在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用防火堵料严实封堵。

3.3空调通风工程

1、机房专用新风设备安装支架采用L50(或L40)角钢制作,焊接牢固,涂刷防锈漆,校正水平,安装稳固,并采用橡胶垫减震;

新风管道采用0.75mm厚镀锌钢板制作,通风管道变向时采用圆弧过渡。

2注意事项:

(1)空调、新风设备安装必须与装饰工程,电气工程和其它工程相互协调,充分考虑其它工程施工及下一道工序。

(2)根据设计图纸参照国家有关暖通工程要求施工。

(3)工程施工完毕后,注意封堵外墙孔洞,防止虫害、鼠害以及渗水、漏水。

3.4综合布线系统工程

综合布线工程施工包括线路敷设、配线机柜安装、配线架和跳线架安装、线缆端接、信息模块端接及相关的全套工作。

管线敷设;

水平双绞线和光缆的敷设;

信息插座面板和配线模块安装和端接(包括RJ45端口和光纤端口);

光纤和双绞线的安装应避免强力拉伸和过小的扭曲半径。

所有部件安装应牢固、可靠,并能根据环境防潮、防湿、防鼠害,避免意外损坏。

综合布线系统有源设备的正极或外壳与配线设备的机架应绝缘,并用单独导线引至接地汇流排与配线设备等接地,宜采用联合接地方式。

铜缆测试:

各层各房间每个信息插座与配线架之间的铜缆测试,包括开、短路、异位、连通性测试内容,并提供测试报告

3.5管线及线缆敷设

网络建设工程管线安装分为机房室外、室内管线敷设。

室外管线敷设走廊吊装金属桥架,办公室间内的管线敷设采用暗装阻燃硬质PVC管。

室内管线采用金属线管,金属地盒,并要求可靠接地。

直线管线的利用率为50%-60%,弯管道利用率为40%-50%,弯管的角度大于90°

,并不应有S弯出现,在有弯头的管段长度超过20m时,应设置管线过线盒,在有2个弯时,不超过15m应设置过线盒。

管口应光滑,并有护口保护。

工作区:

采用标准RJ-45模块接口,信息插座安装高度比地面高300mm的墙面上。

所有暗装管线保证横平竖直,固定牢靠,美观整洁。

楼层配线间到机房沿走道敷设200*100的金属槽,用于放置电信电缆;

铺设300*150的金属桥架,用于放置水平线缆。

机房内网络机柜、预留服务器机柜和服务器机柜分别铺设三到200*100的金属桥架,并用300*150的金属桥架将其连接,其中交换机及网络配线机柜组下铺设300*150的金属桥架。

缆线的形式,规格应与设计规定相符。

缆线的布放应自然平直,不得产生扭绞,打圈接头等现象,不应受到外力的挤压和损伤。

缆线两端应贴有标签,应标明编号,标签书写应清晰,端正和正确。

标签应选用不易损坏的材料。

缆线终接后,应有余量。

交接间,设备间对绞电缆预留长度宜为0.5~1.0m,工作区为10~30mm;

光缆布防宜盘留,预留长度宜为3~5m,有特殊要求的应按设计要求预留长度。

当线缆在管沟内敷设,与1KV以下的电力电缆同沟架设时,宜各置电缆沟的一侧,或置于同侧托架的上层次,托架的层间间距和水平间距一般与电力电缆相同。

在电缆沟内托架上敷设线缆宜采用铠装缆线,如电缆沟内环境较好,也可采用全塑缆线。

非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍;

主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍;

光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。

电源线,综合布线系统缆线应分隔布放。

缆线间的最小净距应符合设计要求,并应符合表4-1的规定。

建筑物内电,光缆暗管敷设与其他管线最小净距见表4-2的规定。

在暗管或线槽中缆线敷设完毕后,宜在通道两端出口处用填充材料进行封堵。

表4-1对绞电缆与电力线最小净距

单位

最小净距

范围

条件

380V

<

2KV*A

2.5~5KV*A

>

5KV*A

对绞电缆和电力电缆平行

敷设

130

300

600

有一方在接地的金属槽道或钢

管中

70

150

双方均在接地的金属槽道或钢

80

双方都在接地的金属槽道或钢管中,且平行长度小于10m时,最小间距可为10mm。

表中对绞电缆如采用屏蔽电缆时,最小净距可适当减小,并符合设计要求。

表4-2 电、光缆暗管敷设与其他的管线最小净距

管线种类

平行净距(mm)

垂直交叉净距离(mm)

避雷引下线

1000

保护地线

50

20

热力管(不包封)

500

热力管(包封)

给水管

煤气管

压缩空气管

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