元件和材料进厂检验工艺规范Word格式文档下载.doc

元件和材料进厂检验工艺规范Word格式文档下载.doc

《元件和材料进厂检验工艺规范Word格式文档下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《元件和材料进厂检验工艺规范Word格式文档下载.doc（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

目测

6

插座

1、属国家强制3C认证的产品，必须是通过3C认证，且贴有3C认证标志。

2、外形尺寸及规格型号；

7

漏电

2、数量、规格型号、外形尺寸和安装尺寸符合样本要求；

3、手动调节开关应灵活，有效分合无卡死；

8

铜排

1、查看有无材质单；

2、外观检验：

a.是否无裂纹、锈迹、损伤

b.表面是否光滑

c.是否无变形

d.规格尺寸是否符合采购要求（宽、厚度允许偏差±

1%）；

9

绝缘件

1、规格型号是否对应；

2、外观是否无变形；

3、数量应符合采购要求；

4、应是合格供方提供的产品。

10

熔断器

1．必须是通过3C认证的产品，且贴（印）有3C认证标志。

2．外观检查

a.规格型号及数量符合采购要求；

3．外形尺寸和安装尺寸能符合样本要求

4．应是合格供方提供的产品。

卡尺

检验项目

质量特性要求

11

按钮

2.外观检查

3.外形尺寸和安装尺寸能符合样本要求；

4.手动调节应能有效分合,灵活无卡死；

5．应是合格供方提供的产品。

手动

12

绝缘支架

1．外观光滑平整,无穿孔.沙眼.无磕碰、破碎。

2．规格型号.外形尺寸和安装符合要求。

3．应是合格供方提供的产品。

13

转换开关

2．外观检查

b.无磕碰变形现象；

3．外形尺寸和安装尺寸能符合样本要求；

4．手动调节应能有效转换,灵活无卡死；

14

信号灯

2．外观检查：

卡尺测

15

隔离开关

刀融开关

1．必须是通过3C认证标志的产品，且贴（印）有3C认证标志。

a.规格型号及数量符合采购要求；

16

热继电器

17

壳体

1.应是合格供方提供的产品；

2.外形尺寸和仪表门、面门的开孔尺寸应符合要求；

3.数量应符合采购要求；

4.产品外观应无磕碰变形现象；

5.喷涂漆面光滑平整色泽一致；

6.手动开、关各个门应灵活无阻塞现象。

7.防护等级应符合IP30要求

卷尺

18

铁板

1.规格型号应符合采购要求（长和宽允许偏差±

10mm，厚度允许偏差±

0.02mm）；

2.应提供材质单，并且材质单中的各项检验要求符合产品标准；

4.外观不得有严重腐蚀和变形现象。

用卷尺、卡尺测量

对比验证

清查

19

标准件、门锁等

1.规格型号、数量应符合采购要求；

2.外观不得由变形、腐蚀、乱丝等现象。

目测、清查（点）

20

电容器

1．应是合格供方提供的一致性产品；

2．规格型号和数量应符合采购要求；

3．合格证应齐全；

4．外观无磕碰、变形现象；

5．1.75Un，2s耐压试验应无击穿（每批抽一个）。

用耐压测试仪抽检试验

21

电抗器

2．规格型号、数量应符合采购要求；

3．外观无磕碰变形现象；

4．合格证应齐全；

目测、清查

22

无功功率自动补偿控制器

3．控制器面板应整洁美观，标志清晰，设有主要工作参数调整设施；

4．控制器外形尺寸及安装尺寸应符合采购型号要求；

5．合格证应齐全；

6．外观无磕碰变形现象。

用卡尺、卷尺测量

23

避雷器

1．规格型号、数量应符合采购要求；

2．外观无磕碰变形现象；

进货验证时，10个以下全检；

10个以上采取抽检，抽检20%+1。

当抽检发现不合格品时，关键件元器件与材料应全部检验；

非关键元器件应加大抽检量至50%，如果仍不合格则视为本批产品不合格。

ZN-GYGL-B/0-13.生产过程检验工艺守则

1、总则

本规程规定了本厂生产的低压成套开关设备和控制设备加工过程（半成品）的检验内容、检验方法及一般要求，通过加工过程的跟踪检验，确保产品质量符合国标的规定和要求。

2、检验内容

2.1钣金

按图样要求，检验零部件各部尺寸、加工精度是否满足要求。

主要检验以下方面：

a.展开尺寸；

b.去角、冲孔尺寸及位置尺寸；

c.零部件尺寸；

d.表面处理（毛刺、焊接、磨光等）；

e.外形尺寸。

2.2喷涂（漆）（外委）

按图样及加工工艺要求，检查以下各项指标是否满足要求。

a.喷涂（漆）颜色；

b.涂（漆）层是否均匀，有无露白、流痕；

厚度和附着力。

2.3产品元器件装配、接线

a.设备内装的开关电器和元件应符合图纸及有关的国家标准，按照制造厂说明书（使用条件、飞弧距离）进行安装，必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。

b.母线和绝缘导线的尺寸和额定值应符合承载的电流和所承受的机械力。

c.导线的颜色应符合GB2681的要求。

d.指示灯、按钮的颜色应符合GB2682的要求。

e.布线

1）布线应整齐、美观、压接牢固、线号清晰且元器件之间的导线不应有中间接头或焊接点，线束需缠套有不自燃的软管。

2）绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带尖角的边缘上，应用适当的方法固定线束。

3）过门的导线，应使门的移动不会对导线产生任何机械损伤，线束的受弯半径大于10倍的线束外径。

4）电气间隙配电箱≥6mm、无功功率补偿装置产品≥10mm、动力配电柜≥10mm低压配电柜≥10mm、低压抽出式开关柜≥10mm、低压组合式开关柜≥10mm、母线槽≥10mm；

爬电距离配电箱≥8mm、无功功率补偿装置产品≥14mm、动力配电柜≥12.5mm、低压配电柜≥12.5mm、低压抽出式开关柜≥12.5mm、低压组合式开关柜≥12.5mm、母线槽≥12.5mm

隔离距离：

低压抽出式开关柜≥20mm、低压组合式开关柜≥20mm；

5）验证成套设备的裸露导电部件和保护电路之间是有效连接（各连接螺栓紧固）

6）无功功率补偿装置其他要求：

a.操作器件的运动方向应符合GB4205之规定要求要求；

b．装置中所选用的电器元件及辅件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度及安装方式等方面应适合指定用途及本身相关标准，并按照制造厂的说明书进行安装；

c．所有电器元件及辅件应按照其制造厂的说明书（使用条件、需要的飞弧距离、拆卸灭弧栅需要的空间等）进行安装；

d．电器元件及辅件的安装应便于接线，维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位的元件应易于操作：

与外部连接的接线座应安装在装置安装基准面上方至少0.2m高度处；

仪表的安装高度一般不得高出装置安装基面2m；

操作器件（如手柄、按钮等）的高度一般不得高出装置基面的1.9m。

紧急操作器件应装在距装置安装基准面的0.8-1.6m范围内。

e．装置中的连接导线，应具有与额定工作电压相适应的绝缘，并采用铜芯多股绝缘软线，同时需配用冷压接端头；

f．主电路母线或导线的截面积应根据其允许载流量不小于可能通过该电路额定电流来选择；

g．辅助电路导线的截面积应根据要承载的额定工作电流来选择，但应不小于1mm2（铜芯多股绝缘软线）；

h．电容器支路导线的载流量应不小于电容器额定电流的1.5倍。

7）箱式变电站特殊要求：

a．壳体：

底座：

焊接牢固，尺寸准确；

隔板：

外观：

平整，墙面喷涂均匀；

整体尺寸：

符合图纸要求；

安全配置：

接地点配备齐全。

b．高压侧爬电距离≥160mm；

c．接地线的连接应可靠；

d．预装式变电站各门的机械操作5次应正常；

2.4认证产品一致性检查：

厂名、产品型号、电压、电流、安全结构、所使用的安全件型号、安全件生产厂家、铭牌等应符合认证产品一致性要求。

3、检验程度

3.1操作者每加工一批后，送交检验员检验。

小于5件全检，5件以上按20%抽检。

验收准则为：

100%项目合格为合格。

3.2需返工的工序或产品登记在相应的检验记录中，通知操作者随时返工，返工后的产品需要重新检验，检验合格后方可转序或入库。

3.3检验不合格的零部件由检查员填写“不合格品报告”，合格品与不合格品实行隔离，确保不合格品不转入下一道工序。

3.4质检部负责保存好检验记录。

ZN-GYGL-B/0-14.例行/确认检验规程

1、MNS低压组合抽出式开关柜产品、GCSK低压抽出式开关柜：

依据GB7251.1　试验项目　　　

试验项目

技术要求

例行

确认

１

不同极性的裸露导体之间以及它们与外壳之间

电气间隙

≥10mm

钢板尺游标卡尺

√

爬电距离

≥12.5mm

钢板尺游标卡尺

隔离距离

≥20mm

布线检查

布线应整齐、美观、压接牢固、线号清晰且元器件之间的导线不应有中间接头或焊接点，线束需缠套有不自燃的软管。

绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带尖角的边缘上，应用适当的方法固定线束。

过门的导线，应使门的移动不会对导线产生任何机械损伤，线束的受弯半径大于10倍的线束外径。

检查导线、电器的布置、安装是否正确

检查连接，特别是螺钉的连接是否接触良好

成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、资料是否相符。

电器安装及一致性

符合图纸要求及认证产品一致性

保护电路连续有效性

应有良好的保护电路有效性措施

受电

柜

前门上门锁对地

恒流10A

≤100mΩ

时间：

5s

用接地导通电阻测量仪

恒流10A进行测量

前门下门锁对地

断路器框架对地

馈

电

P1回路所在单元下门锁对地

P1回路断路器框架对地

P2回路所在单元上门锁对地

P2回路断路器框架对地

控

制

C3回路所在单元抽屉对地

C4回路所在单元抽屉对地

C5回路所在单元抽屉对地

C6回路所在单元抽屉对地

侧门锁对地

金属壳体框架对地

介电强度

不由主电路直接供电的辅助电路与框架之间2320Ｖ无击穿及闪络现象

施压时间

例行1s

确认5s

用耐压测试仪

进行试验

所有带电部件与裸露导电部件之间2500Ｖ无击穿及闪络现象

每一相和连接到裸露导电部件上的所有其他相之间2500Ｖ无击穿及闪络现象

带电部件和用金属箔裹缠的绝缘手柄之间3750Ｖ无击穿及闪络现象

操作试验

手动操作试验

不带电手动分合（例行5，确认50）次操作灵活无卡死现象；

进行（例行5，确认50）次抽屉插拔试验操作灵活无卡死现象；

通电操作试验

需通电操作的电器，通电操作不少于（例行5，确认5）次，动作应灵活敏捷无短路现象，各元件操作指示正常。

通电

绝缘电阻

的验证

电路与裸露导电部件之间每条电路对地标称电压的绝缘电阻应≥1000Ω/V。

兆欧表

标志（铭牌）

每台设备至少有一个铭牌，坚固耐久，位置明显，字迹清楚,并且应有明显的接地标志。

防护等级

应符合防护等级IP30要求。

用直径为2.5mm的试棒做试验，试棒的端面无毛刺，并与其长度成直角，试棒应不能进入柜体内。

2、配电箱：

依据GB7251.3试验项目；

动力配电柜、低压配电柜：

依据GB7251.1试验项目

检验方法

配电箱≥6mm配电柜≥10mm

配电箱≥8mm配电柜≥12.5mm

布线、连接线检查

1、布线应整齐、美观、压接牢固、线号清晰且元器件之间的导线不应有中间接头或焊接点，线束需缠套有不自燃的软管。

目测检查

2、绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带尖角的边缘上，应用适当的方法固定线束。

3、过门的导线，应使门的移动不会对导线产生任何机械损伤，线束的受弯半径大于10倍的线束外径。

4、检查导线、电器的布置、安装是否正确

5、检查连接，特别是螺钉的连接是否接触良好

6、成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、资料是否相符。

保护电路有效性验证

仪表门锁对地

用接地电阻测量仪

前门锁对地

刀开关手柄对地

主回路断路器安装支架对地

分回路断路器安装支架对地

后上门锁对地

后下门锁对地

壳体内对角线螺栓/吊环对地

不由主电路直接供电的辅助电路与框架之间配电箱：

2000V；

配电柜2320Ｖ无击穿及闪络现象

用耐压测试仪测试

手动操作试验

不带电手动分合（例行检验5，确认检验50）次操作灵活无卡死现象。

通电操作试验

需通电操作的电器，通电操作不少于（例行检验5，确认检验5）次，动作应灵活敏捷无短路现象。

绝缘电阻的验证

用直径为2.5mm的试棒做试验，试棒应不能进入柜体内。

3、无功功率补偿装置：

依据GB/T15576试验项目　　

检验方法

装置内不同极性的裸露带电体之间,以及它们与外壳之间的电气间隙≥10mm

装置内不同极性的裸露带电体之间,以及它们与外壳之间的爬电距离≥14mm

一般检查

装置应由能承受一定的机械、电气和热应力的材料构成，同时需经得起在正常使用条件下可能会受到的潮湿影响。

装置的门应能在不小于90°

的角度内灵活启闭。

同一组合的装置，应装设能用同一把钥匙打开的锁。

操作器件的运动方向应符合要求

装置的壳体外表面，一般应喷涂无炫目反光的覆盖层，表面不得有起泡、裂纹或流痕等缺陷。

装置内母线的排列从正面观察，主电路接头间的相序和极性排列应符合工艺要求

装置中所选用的电器元件及辅件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度及安装方式等方面应适合指定用途及本身相关标准，并按照制造厂的说明书进行安装。

装置中所选用的指示灯和按钮的颜色应符合GB2682之规定

装置中所选用导线及母线的颜色应符合GB2681之规定

装置中的连接导线，应具有与额定工作电压相适应的绝缘，并采用铜芯多股绝缘软线，同时需配用冷压接端头。

主电路母线或导线的截面积应根据其允许载流量不小于可能通过该电路额定电流来选择。

辅助电路导线的截面积应根据要承载的额定工作电流来选择，但应不小于1mm2（铜芯多股绝缘软线）。

电容器支路导线的载流量应不小于电容器额定电流的1.5倍。

保护电路

连续性

断路器安装支架对地

接触器安装支架对地

隔离开关安装支架对地

电容器安装支架对地

壳体框架对地

绝缘电阻验证

相间

≥1000Ω/V

相导体与裸露导电部件

辅助电路与框架之间2320Ｖ

例行1s，

无击穿和放电现象

所有带电部件与裸露导电部件之间2500Ｖ

每一相和连接到裸露导电部件上的所有其他相之间2500Ｖ

带电部件和用金属箔裹缠的绝缘手柄之间3750Ｖ

工频过电压保护试验

对自动控制投切的装置应设有工频过电压保护，当施加到装置的电压大于1.1～1.2倍额定电压时，应在1min内将电容器组全部切除。

用通电试验台、秒表试验

通电操作

试验

试验前需先检查装置内部接线，当所有接线正确无误后在辅助电路分别通以额定电压的85%和110%的条件，各操作5次，所有电器元件的动作显示均应符合电路图的要求，且各个电器元件动作灵活。

用直径为2.5mm的试棒做试验，试棒应不能进入柜体内

铭牌

每台设备至少有一个铭牌，坚固耐久，位置明显，字迹清楚，并且应包含厂名、产品名称、型号、额定电压、额定电流、额定频率、额定功率（补偿容量）、编号等。

4、母线槽产品：

依据GB7251.2试验项目；

距离检查

电气间隙≥10mm

爬电距离≥12.5mm

外观检查

1、检查铜排、电缆的布置、安装是否正确

2、检查导线、电器元件的布置、安装是否正确

3、检查螺钉的连接是否接触良好

4、检查成套设备与技术数据、标志、电路图、资料是否相符

5、检查母线槽铭牌与标志是否符合要求，内容清晰、齐全、位置明显、坚固耐久

保护电路连接性

第1节母线槽连接螺栓对地

第2节母线槽连接螺栓对地

第3节母线槽连接螺栓对地

第1节与第2节连接螺栓对地

第2节与第3节连接螺栓对地

插接箱门锁对地

各项母线之间2500V无击穿、闪络及飞弧现象

各项母线与外壳之间2500V无击穿、闪络及飞弧现象

带电部件与插接箱绝缘手柄之间3750V无击穿闪络现象及飞弧

用500V的兆欧表测量，相对地标称电压的绝缘电阻应≥1000Ω/V

A相对BC相及地

B相对AC相及地

C相对AB相及地

ABC相对N相及地

母线槽与插接箱的连接应完好、灵活、接触可靠（插入和拔出，例行5次，确认50次），所要求的操作力应与试验前一样

用直径为1㎜的硬钢丝做试验，硬钢丝的端面无毛刺，并与其长度成直角，硬钢丝应不能进入壳体内

用直径为1mm的试棒做试验，试棒应不能进入柜体内。