氩弧焊焊接工艺参数Word格式文档下载.docx

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二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。

但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。

因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。

2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。

所以，喷嘴与焊件间的距离应尽

可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。

3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。

钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。

通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；

焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。

4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。

焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。

氩气和氦气是所有材料焊接时，背部充气最安全的气体。

而氮气是不锈钢和铜合金焊接时，背部充气保护最安全的气体。

一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5～42L／min。

当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。

若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；

若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。

对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。

在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。

当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝。

请教不锈钢304的焊接工艺理论：

对304不锈钢结构进行焊接的要点：

由于不锈钢本身所具有的特性，与普碳钢相比不锈钢的焊接有着其特殊性，更易在其焊接接头及其热影响区（HAZ）产生各种缺陷。

焊接时要特别注意不锈钢的物理性质。

例如304不锈钢的热膨胀系数是低碳钢和高铬系不锈钢的1.5倍；

导热系数约是低碳钢的1/3，而高铬系不锈钢的导热系数约是低碳钢的1/2；

比电阻是低碳钢的4倍以上，而高铬系不锈钢是低碳钢的3倍。

这些条件加上金属的密度、表面张力、磁性等条件都对焊接条件产生影响。

电焊：

304不锈钢的焊接原则上不须进行焊前预热和焊后热处理。

一般具有良好的焊接性能。

但有时候易产生高温裂纹。

另外还易发生б相脆化，在铁素体生成元素的作用下生成的铁素体引起低温脆化，以及耐蚀性下降和应力腐蚀裂纹等缺陷。

经焊接后，焊接接头的力学性能一般良好，但当在热影响区中的晶界上有铬的碳化物时会极易生成贫铬层，而贫铬层和出现将在使用过程中易产生晶间腐蚀。

为避免问题的发生，应采用低碳（C≤0.03%）的牌号或添加钛、铌的牌号。

为防止焊接金属的高温裂纹，通常认为控制奥氏体中的δ铁素体肯定是有效的。

一般提倡在室温下含5%以上的δ铁素体，进行适当的焊后热处理。

氩弧焊：

钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊都可以。

不知道你厂用的是那种？

焊前准备：

4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。

4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。

6mm以上，一般开V或U，X形坡口。

其次：

对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。

以保证焊接质量。

焊接参数：

包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。

1，焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。

通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。

2，焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。

3，焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。

4，焊速：

选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。

氩弧焊，不过看你这个壁厚只有1MM，氩弧焊的话速度不会太快，而且容易焊透，造成氧化，量大的话，建议用钎焊，很快的，不过要考虑变型问题，真空钎焊就不错实际上就是不锈钢焊接工艺。

焊道背面充氩，小电流（比碳钢、合金钢要小，一般焊接电流在60左右）短电弧，（电弧电压在10V以下），焊接过程摆动要利用锯齿形摆动方式，层间温度尽量低，焊缝颜色以白黄为标准，氩弧焊焊枪角度于前进方向成90度及以下角度，对口间隙控制在2mm左右。

不锈钢管3041.2-1.5厚焊接工艺规范焊条电弧焊焊条A102/直径1.6电流约60A焊接一层即可。

钨极氩弧焊焊丝H0Cr21Ni10（ER308）/直径1.6或2.0也可以不填充焊丝电流电流约50A焊接工艺规程需要有相应的焊接工艺评定报告支持，也就是说，做压力容器焊接工艺规程之前，应该事先做好焊接工艺的评定工作。

压力容器行业目前的工艺评定标准是JB4708-2000,依据标准进行评定。

具体要求，以及配套表格文件，标准中都有。

评定完成后，根据评定中的“焊接工艺指导书”来编制具体的焊接工艺规程。

工艺规程方面的标准是JB/T4709-2000，规定了一些焊接环境，焊前准备，施焊过程，焊后处理，以及相应的焊接材料选择。

不锈钢薄板焊接怎么控制变形口子形焊缝0.5板厚尺寸基本是300*700这样的

（1）使用直径较小之焊条及较小电流。

（2）改正焊接顺序（3）焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。

（4）避免冷却过速或预热母材。

（5）选用穿透力低之焊材。

（6）减少焊缝间隙，减少开槽度数。

（7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。

（8）注意防止变形的固定措施。

不锈钢焊接工艺一般不锈钢用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊都可以。

焊前准备：

4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。

4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。

对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。

包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。

不锈钢管，不锈钢无缝管，不锈钢镜面管，不锈钢焊管，焊接三通，快装堵头通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。

2，焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。

选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。