输煤值班员基础理论知识模拟19Word下载.docx
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（6）运行中必须保证转轴与推杆垂直，否则产生扭力而损坏机构。
第4题：
论述叶轮给煤机的工作原理。
叶轮给煤机是火力发电厂输煤系统中的一种配煤设备。
它主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通过设备沿轨道前后行走和拨煤叶轮的转动，将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拨到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤。
叶轮给煤机按传动方式分为上传动和下传动两种。
这两种产品又均有门式、桥式两种结构形式。
另外，下传动叶轮给煤机还有双侧给煤的结构形式。
叶轮给煤机的行走是由只有一个速度的电动机的正反向转动而实现前进或后退的，叶轮的无级调速是由控制器控制电磁调速电动机的转速而实现的。
第5题：
输煤皮带机运行中的注意事项是什么?
（1）注意电动机、减速器、传动滚筒轴承的温度、振动、声音是否正常。
（2）保持煤量均匀，避免过载运行，避免满煤、带负荷停止和启动。
（3）皮带是否有跑偏、打滑、碰刮、撕破、断裂等现象，一旦发现上述现象应立即采取措施消除。
（4）落煤管、挡煤槽内无严重黏煤和异物卡堵现象，挡煤皮无漏煤、洒煤现象。
（5）严格监视煤中杂物，发现大型杂物或雷管等危险品时，应立即停机处理。
（6）各部分滚筒、托辊有无卡死、不转、松动歪斜、脱落现象，滚筒及清扫装置处应无大量积煤。
（7）磁铁分离器效果良好，注意铁件是否影响煤流通过。
（8）严禁在皮带上或其他设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。
跨越皮带必须经过通行桥。
（9）禁止清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分，禁止把手伸入栅栏内。
（10）禁止人工清理滚筒上的黏煤或对设备进行其他清理工作。
（11）如无特殊情况，禁止带负荷停止皮带运行或强行启动皮带。
（12）在煤中粉尘较大需进行水浴除尘时，应注意控制水量。
第6题：
试述集控操作中的注意事项。
（1）系统启动前一定要通过就地值班员检查，等待就地值班员的电话回复。
如有疑问，再通知就地值班员检查核实，否则禁止启动设备。
（2）系统启动前，必须按下“预启”按钮，否则严禁启动设备。
（3）启动设备时，按下启动按钮必须要保持一定时间，待电流有回复现象时，方可松手，按按钮时，不可用力过猛。
（4）启动设备时，由启动电流值恢复到正常电流值的时间不应超过5s，否则停机检查各设备的空载电流，应在正常空载范围内。
（5）整系统启动时，一定等上级胶带机运行正常后，再启动下一级胶带机，严禁同时启动。
（6）高压设备一次启动不成功时，应报告值长，查明原因，待值长通知可以启动时方可再次启动。
两次启动间隔时间不得少于15min。
（7）低压设备也不可频繁操作，只有在冷态下可连续启动两次。
（8）运行设备的电流突然增大或突然到零，应立即停机。
（9）要密切监视各设备的电流情况和信号情况，控制好煤量的大小。
（10）监盘时，精力要集中，做到“眼勤手快”，即：
眼睛勤观察，发现不正常现象时，手要及时准确地进行操作，不得闲谈和做与工作无关的事情。
第7题：
自动采样过程的工作要求有哪些?
对自动采样过程的工作要求有：
（1）在燃煤水分达到12%时（褐煤除外）仍能正常工作。
（2）系统密闭性好，整机水分损失应达到最小程度，如小于1.5%。
（3）采样头工作时移动的弧度应与皮带载煤时的弧度相一致，以消除留底煤；
掠过皮带的速度以不丢煤为原则，又要保证能采到煤流整个横截面而且不接触皮带，保证在旋转过程中回到起始位置后不接触煤流。
采样头动作时间一般在0～10min内可调，以满足不同均匀度煤的需要。
（4）破碎机的工作面应耐磨，当破碎湿煤时，不发生堵煤现象。
破碎机工作时无强烈的气流产生，以减少水分损失。
出料粒度中大于3mm的煤不超过5%。
应能自动排出煤中金属异，物，碎煤机被卡时保护装置动作，碎煤自停延时反转后可将异物从排出孔排出，以保护碎煤机。
（5）缩分器缩分出的煤样量要符合最小留样质量与粒度关系。
余煤回送系统要简易可行，能将余煤返回到采样皮带下游。
第8题：
什么叫胶带跑偏?
论述产生跑偏的原因及如何调整胶带跑偏现象。
在带式输送机运行过程中，有时胶带中心线脱离输送机中心线而偏向一侧，这种现象称为胶带的跑偏。
引起胶带跑偏的常见原因有：
①胶带的制造质量不良；
②在胶带胶接时，接口与胶带中心线不垂直；
③传动滚筒、张紧滚筒、上托辊和下托辊中心线不平行；
④往胶带上落料不正；
⑤滚筒上黏煤等。
胶带运行中发生跑偏时，应首先检查落料是否正，滚筒是否黏煤，如落煤点不正则调整落煤点，若滚筒黏煤则清理滚筒。
如不属于以上问题且自动调心托辊动作仍不能将胶带调到正常位置时，则要对滚筒或固定托辊进行调整。
调整应在空载运行时进行，一般从机头卸料滚筒开始，先调整空载段，后调整重载段。
在滚筒处跑偏，就调整滚筒；
在其他地方跑偏就调整托辊。
调整托辊应在一侧调，切勿两侧同时调，调整托辊的原则与自动调心托辊的动作一致。
在改向滚筒处，胶带往哪边跑偏即调紧其对边即可。
第9题：
滚轴筛的运行维护要求有哪些?
滚轴筛的运行维护要求如下：
（1）运行启动前，检查筛轴底座、主电动机减速机、轴承齿轮箱各地脚螺栓是否齐全紧固，油面高度是否合乎要求。
一般不允许带负荷启动，启停筛煤机要按工艺流程联锁顺序进行。
筛机投入运行后，要监视并检查运行工况，电动机的电流及振动、响声、接合面的严密性等。
（2）减速机与电动机直接相联，电动机的保护采用过热继电保护。
筛机与齿轮箱有过载保护装置，当筛轴因被铁件、木块等杂物卡住超过允许扭矩时，联轴器上的过载保护即被剪断，筛轴停止转动，超到保护机械的作用。
运行中电流、响声、温度如有异常，则应停机处理。
第10题：
环式碎煤机在运行中应注意哪些问题?
环式碎煤机在运行中应注意：
（1）运行中经常监视电动机电流变化，不许超过额定电流；
电动机温升不许超过允许值。
（2）通过碎煤机的煤量，不许超过设计能力，不许带负荷启动，一定要在达到额定转速后，方可施加载荷工作。
（3）要注意轴承温度不超过80℃，每隔3个月添油一次，每年清洗1～2次，全部换新油。
（4）如发现机内有连续敲击声，应立即停机检查。
（5）经常注意机体振动情况，一般振动值不超过0.025mm。
（6）给料要均匀，经常检查排料粒度是否小于30mm。
（7）不能随意增加转子的转速、停机后注意惰走时间，另外转子转动过程中不准进行任何维护工作。
第11题：
电磁振动给煤机运行维护注意事项有哪些?
电磁振动给煤机运行维护注意事项有以下几项：
（1）电磁振动给煤机启动前，应将电位器调整到最小位置，接通电源后，转动电位器的旋钮，逐渐使振幅达到额定值。
（2）运行中必须随时注意观察电流的稳定情况，如发现电流变化较大，则必须查明原因。
（3）设备运转的稳定性、可靠性在很大程度上取决于板弹簧组的压紧螺栓和电磁铁的调整螺栓的紧固程度。
为此应加强检查，尤其在检修之后更应随时检查。
（4）要定期检查电磁铁与衔铁之间的气隙，同时要注意气隙中有无铁质和杂物，并随时清除。
（5）设备运行中，电磁铁和铁芯不允许碰撞。
如听到碰撞声，必须立即减小电流，调小振幅，停机后检查并调整气隙，否则铁芯和衔铁等零部件容易损坏。
（6）煤质变化会造成出力的变化，可以调节给煤槽倾角。
下倾角最大不宜超过15°
，否则易出现自流。
（7）电源电压波动不宣过大，可以在±
5%范围以内变化，因为电源电压变化直接影响振幅的变化，从而影响给煤机出力。
（8）料槽内黏煤及料槽被杂物卡塞都对给煤机出力有很大影响，运行人员应随时予以检查。
第12题：
减速机试运行的检查项目和要求有哪些?
减速机试运行的检查项目和要求如下：
（1）减速机的试运要在其额定转速运行，要确保减速机正确的转动方向，试运行期间应检查减速机振动、噪声、温度、泄漏和润滑情况，如果发现任何异常，应该查清其原因并加以排除。
（2）各连接件、紧固件连接可靠，无松动现象。
（3）各级齿面接触区及接触率应达设计要求，不允许出现偏载接触。
（4）按工作方向运转30min以上，轴承温升不超过40℃，其最高温度不得超过80℃。
（5）运转平稳，没有异声，齿轮正常。
（6）当减速机首次启动时，使用初期应先空载磨合10h左右，如无异常情况，再逐渐加载，要对减速机进行连续观察。
第13题：
除铁器有哪几种形式?
带式除铁器有哪些常见的故障?
如何处理?
电磁除铁器有悬挂式、滚筒式和带式三种。
带式除铁器常见的故障和处理方法有如下几种：
（1）接通电源后，启动除铁器不转动、无励磁。
处理方法：
①合好分段开关；
②恢复热继电器；
③更换熔断器。
（2）通电后启动除铁器转动，但给励磁后自控开关跳闸。
①更换硅整流器；
②检查直流励磁回路。
（3）接通电源后，启动除铁器转动，但励磁给不上。
①检修温控继电器和冷却风机；
②待绕组冷却后，恢复温控继电器。
（4）常励磁和强励磁切换不正常。
①检修金属探测器，调整其灵敏度至动作正常；
②校对时间继电器定值或更换时间继电器。
（5）电机减速箱温升高、声音异常。
①检查皮带是否有杂物卡住；
②更换轴承和蜗轮、蜗杆；
③给减速机加油到标定位置。
第14题：
输煤皮带机运行前的检查项目有哪些?
（1）电动机、减速器、逆止器和皮带各部分滚筒紧固螺丝、靠背轮螺丝，应齐全、不松动。
各防护罩必须完整、无损坏。
对缺少防护装置的转动设备，禁止投入运行。
（2）减速器油位正常，油质清洁，接合面轴端无渗油。
（3）输煤皮带应无裂口、伤痕，胶接头应完好、无脱胶，皮带上、下无积煤、杂物，头尾部滚筒无积煤堵塞现象。
（4）调整辊筒应灵活，托辊无脱落和严重黏煤现象。
（5）制动装置、拉紧装置应灵活可靠完好，钢丝绳无断股、卡阻、脱轨现象。
（6）清扫装置应完好，刮煤作用良好，无严重黏煤现象。
（7）落煤管、电动切换挡板应无严重黏煤和堵塞现象。
（8）各导料槽、挡煤板应完好有效，检查门应关闭。
（9）拉线开关应完好可靠，无损坏。
（10）通信设施、现场照明、专用工具应齐全完好。
（11）地下室排水沟、集水井应畅通、无阻塞，污水泵排水良好，雨季随时排水。
（12）冬季，露天皮带停运后，应每隔一段时间启动一次，空转一会儿，防止因皮带表面结冰，使皮带打滑、启动不起来。
第15题：
斗轮堆取料机的三种堆料作业法各有何优缺点?
堆料作业包括三种作业方式：
回转堆料法、定点堆料法和行走堆料法。
（1）回转堆料法是指斗轮机停在轨道上的某一点，转动臂架将煤抛到煤场上。
这种方法优点是煤堆形状整齐，煤场利用系数高。
缺点是回转始终动作，不够经济。
（2）定点堆料法是指斗轮机在堆料时悬臂的仰角和水平角度不变，待煤堆到一定高度时，前臂架回转某一角度，或前臂架不动，大车行走一段距离。
这种方法优点是动作少，较为经济。
缺点是煤堆外形不规整，煤场利用系数低。
（3）行走堆料法是指斗轮机前臂架定于某一角度和高度，大车边行走边堆料，待大车走到煤场终端时，退回，再行驶堆料，同时前臂架转动一角度。
这种方法缺点是行走电动机始终动作，很不经济，而且机器振动较大。
第16题：
皮带划破有哪些原因?
怎样解决?
皮带划破的原因：
①导料槽钢板、清扫器碰刮皮带；
②托辊脱落或皮带跑偏严重，碰刮支架：
③煤中大铁件、大块杂物砸刮皮带；
④拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物；
⑤皮带接头处起皮或皮带接头处被碰刮；
⑥犁煤器犁板磨损，碰刮皮带；
⑦落煤管、导料槽内卡住铁件、碰刮皮带。
处理方法：
①如发现皮带刮破，立即停机，查找原因；
②清除碰刮或重装托辊，解决跑偏；
③清除大块杂物；
④加强运行监视，及时清除杂物；
⑤重新胶接或割去起皮部分；
⑥及时更换犁煤器犁板；
⑦及时清除卡入落煤管、导料槽内的铁件。
第17题：
皮带机中部机械取样装置的日常维护包括哪些内容?
皮带机中部机械取样装置的日常维护内容如下：
在日常工作中要经常检查取样装置的结构部件和工作时的工作状态，发现取样不净或向侧面漏煤等时，要及时调整；
对取样器和机械杠杆要经常检查，发现磨损和变形松动的构件时，要及时修复或更换；
对电气限位开关要每班检查一次，保证其动作可靠；
对碎煤机、缩分器等要经常清理检查，保证机械内无异物，缩分器畅通；
对碎煤机运行中排出的异物要及时清理；
若碎煤机因保护动作而停运时，首先要查明原因，必要时可以调整保护装置的整定值；
对电气控制箱要定期进行清扫、吹灰；
对保护装置应定期进行整定校验；
采样器的工作频率要满足要求。
第18题：
论述叶轮给煤机有哪些常见故障?
叶轮给煤机的常见故障有：
（1）按下启动按钮，主电动机不转。
（2）主电动机转，叶轮不转。
（3）叶轮拨煤时大车出现后退现象。
（4）大车行走出现打顿现象。
（5）叶轮卡住。
（6）大车停止行走。
（7）调速器失控。
（8）合上调速器开关，指示灯不亮。
（9）可控元件烧坏。
（10）行走轮严重啃轨。
（11）叶轮转动不平稳、晃动大。
（12）叶轮爪严重变形、损坏或掉爪。
（13）运行时洒煤严重。
（14）减速器高速端轴承温度高。
（15）电流表指示超过额定电流。
（16）转速摆动等。
第19题：
液力耦合器的常见故障及原因有哪些?
液力耦合器的常见故障及原因有：
（1）工作机达不到额定转速；
驱动电动机有故障或连接不正确；
从动机械有制动故障，产生过载；
充油量过多。
（2）易熔合金熔化；
充油量少或有漏油现象，检查各结合面及轴端并解决密封；
严重过载，工作机械制动；
频繁启动。
（3）设备运转振动大，弹性块或弹性盘损坏；
电动机轴与工作机轴位置误差超差；
轴承损坏；
耦合器如果与工作机的高速轴是锥孔配合，检查轴端是否松脱并使耦合器整体退出。
第20题：
论述电动机振动的原因有哪些?
怎样消除?
电动机振动的原因包括：
（1）地脚螺丝松动。
（2）对轮螺丝、橡皮圈磨损。
（3）找正不符合质量标准。
（4）轴承缺油或碎裂。
（5）轴承间隙过大。
（6）轴承安装不符合要求。
（7）机体部分不平衡。
处理方法包括：
（1）停止运行，汇报班长，查明原因。
（2）地脚螺丝松动，可紧固。
（3）电动机本身原因，通知电工解决。
（4）找正不合格及机械故障，通知检修解决。
第21题：
叶轮给煤机运行时洒煤严重的原因是什么?
怎样处理?
原因：
①内侧托板和两端挡煤板安装不当或损坏；
②落煤管磨通；
③导料槽挡煤板磨损严重；
④落煤管进、出口处有杂物；
⑤先停皮带机，后停叶轮给煤机。
①改进安装方式或修复；
②补焊；
③更换挡煤板；
④加强监视，清除杂物；
⑤先停叶轮给煤机，后停皮带机。
第22题：
水激式除尘器的运行要求有哪些?
水激式除尘器的运行要求如下：
（1）除尘系统工作时，应使通过机组的风量保持在给定的范围内，尽量减少风量的波动。
应经常注意观察孔和各检查门的严密性。
（2）根据机组的运行经验，定期冲洗机组内部，消除积尘及杂物。
（3）除尘工作时，不允许在水位不足的条件下运转，更不允许无水运转，以免自动投运后干抽堵塞。
（4）应经常保持水位自动控制装置的清洁，发现自动控制系统失灵时，应及时检修。
当发现溢流箱底部淤积堵塞时，可打开溢流箱下部的管帽，并由截止阀接入压力水配合清洗。
（5）当风机停止运行后，吸尘管路上的蝶阀也随之关闭（电动或手动）；
如果吸风管上没有安装蝶阀，除尘机组停运一个星期以上再运行时，将煤尘用水清理干净再投入运行。
（6）除尘器长时间停运时，在风机停运前，关闭除尘器供水阀门。
（7）当浮球水箱内有积物，打开反冲洗门进行冲洗，干净后关闭冲洗阀门。
（8）每班风机停运后及时检查排水情况，如有沉淀不能自排，应人工加水搅拌或打开排污阀盖处理。
水箱内的污水应能自动换新。
（9）运行时每小时检查一次风机电动机的温度及振动，温度不得超过65℃，振动不得超过0.08mm。
各地脚螺栓无松动，各指示灯显示正确。
水箱、各吸风管和排灰管不得有堵塞漏水现象。
第23题：
论述斗轮堆取料机启动和运行中的注意事项。
（1）大车行走前须鸣笛示警，方能开车。
（2）高速行走时，一定要使悬臂与轨道平行，以防悬臂碰触煤堆。
（3）大车行走，发现行走电机及机械部分有异常时，应立即停用，消除异常。
（4）堆煤作业时，要严密监视斗轮堆取料机上皮带输送机的运行情况，发现堵煤、严重跑偏等情况，应立即停机处理。
（5）堆煤作业时，应尽量使煤堆整齐，并控制悬臂回转角度范围，保证大车轨道不被堵住和取煤作业时斗轮在有效取煤范围中。
（6）在取煤作业时，要合理控制取煤量，并保证取煤均匀，监视斗轮运行情况，避免斗轮长时间过载运行。
（7）大车行走，悬臂回转，悬臂升降速度尽量平衡，不可过急过快。
（8）夜间作业时要保证有良好的照明。
（9）在进行尾车变换工作时，因大车要前后行走，悬臂要与轨道平行，以防悬臂碰触煤堆。
（10）在尾车变换工作时，不允许操作其他机构，否则，易引起设备损坏事故。
（11）与堆煤机配合作业时，要与堆煤机保持一定距离。
（12）在出现故障或缺陷时，如不能处理，要及时通知检修。
（13）斗轮机轮斗压住时，禁止升起前臂架，应保持原位置，开动大车退后，将斗轮退出后再升高，留下的煤应清理干净。
（14）工作时，除本机操作员和维修人员外，其他人员禁止在机器上停留。
第24题：
程控系统启动前的检查项目有哪些?
程控系统启动前的检查项目包括：
（1）所要投用的设备都必须具备启动条件，程控值班员应根据现场值班员的反映，确定能否进行启动操作。
（2）检查PLC机上CPU的运行指示灯是否亮，如不亮应停止操作进行处理。
（3）程控台、单控台上所有的弱电按钮、强电按钮均应复位。
（4）将程控台上检修仓和备用仓的假想高煤位钮子开关置上位，对应高煤位信号灯亮，其余仓的煤仓煤位钮子开关均应置下位。
（5）将程控台上“程控-单控”切换开关全部打到“程控”位置。
（6）将各种给料设备的调量旋钮调至零位。
（7）选择好程序运行方式（堆煤或取煤、上煤）。
第25题：
一般电气安全注意事项有哪些?
（1）所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置。
使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何其他工作。
（2）任何电气设备上的标示牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人不准移动。
（3）不准靠近或接触任何有电设备的带电部分。
（4）湿手不准去触摸电灯开关及其他电气设备。
（5）电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。
（6）发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救，如在高空工作，抢救时必须防止高空坠落。
第26题：
事故发生的直接原因和间接原因有哪些?
事故发生的直接原因是指人、物、环境这三个主要因素。
（1）人的原因。
各种事故的发生，在很大程度上与人有关。
由于人的错误行为，会造成设计、施工、操作与管理上的缺陷，进而触发隐患，导致事故的发生。
（2）物的原因。
物，是指发生事故所涉及到的物体，包括生产过程中的原料、燃料、产品、机器设备、工具附件以及其他非生产性的物体。
物体存在不安全状态，有随时发生事故的可能，这就是通常所说的事故隐患。
事故隐患一旦被人触动，就会发生实际事故。
（3）环境原因。
任何事故的发生，都有一定的特定外界条件，即环境。
环境因素影响着人的情绪，与事故有着直接的关系。
事故发生的间接原因主要是指管理原因和事故发展的过程。
第27题：
什么是洁净煤技术?
洁净煤技术是指煤在开发和利用的全过程中，旨在减少污染物排放与提高利用效率的加工、燃烧、转化及污染控制等高新技术的总称。
它将经济效益、社会效益和环保效益结合在一起，成为能源工业中国际高新技术竞争的一个主要领域。
洁净煤技术按其生产和利用的过程可分为三类：
第一类是在燃烧前的煤炭加工和转化的技术。
包括煤炭的洗涤和加工转化技术，如水煤浆、煤炭液化、煤炭气化等。
第二类是煤炭燃烧技术。
目前国家确定的洁净煤发电技术主要有循环流化床燃烧、增压流化床燃烧、整体煤气化联合循环、超临界机组加脱硫脱硝技术等。
第三类是燃烧后的烟气脱硫技术。
主要有石灰石/石膏法、炉内喷钙法、电子束法、氨法、海水脱硫等多种。
石灰石/石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最广泛的脱硫工艺。
第28题：
论述输煤皮带防火措施。
（1）加强岗位责任制，在输煤皮带长时间停运时，运行人员必须坚持巡回检查，如发现问题，应及时处理，不得以任何理由擅离职守。
（2）在皮带长时间停运前，要将所有通到皮带上部的落煤管、漏煤斗和除尘用的通风管内的积煤、积粉清理干净，并不得在皮带上存煤，以防积煤自燃起火。
（3）对消防水系统、器材要定期检查、试验。
有缺陷的要尽快修好，投入使用，平时不准任意解列，并作为交接班的检查内容。
要培训运行和检修人员熟悉消防系统、消防知识及救火的操作方法。
（4）检查一下本单位输煤皮带所使用的材料，如系采用聚酯尼龙合成纤维加强皮带的，要采取严格的防火措施。
特别是燃用挥发分较高的煤种时，更要引起警惕，以防重大火灾事故的发生。
在电厂检修或新厂建设中，应选用阻燃的
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