采矿作业安全操作规程正式Word格式文档下载.docx

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　　1、做到入井前穿戴好各种劳动防护用品,携带好照明灯具，认真执行出入井摘挂牌制度。

　　2、做到乘罐时精神集中，上下罐动作要快，听从跟罐工或信号工指挥。

　　3、做到正规作业，按计划施工，搞好文明生产。

　　4、做到井下发生异常情况时，立即撤离工作面，并向有关管理人员汇报。

　　5、做到采、掘和出矿作业时，湿式凿岩、清水浇碴。

　　6、做到在有毒有害作业环境中佩戴氧气呼吸器和气体检测仪进行作业。

　　7、做到发现残药和雷管应交安全员统一处理。

　　8、做到出入斜井时不蹬钩行人。

　　乘罐安全规程

　　1、乘罐人员必须在井口签到室挂好上岗牌，穿戴好劳动防护用品，检查并携带好本岗位所需的各类安全防护设施，方准到井口侯罐。

　　2、等罐时要听从看罐工指挥，要站在距井口5m外等候，等罐时不允许乱动罐上的安全装置与信号设备，不准打闹和做与乘罐无关的事项。

　　3、用双层罐笼提升的竖井，只准上层罐乘人，主罐和副罐同时乘人时，要按顺序让下井人员先下罐，后让升井人员下罐。

　　4、乘罐人员乘罐时不允许拥挤抢罐，每罐人数不准超过规定人数。

上下罐时要等罐停稳，看好摇台和井口平台，确认安全后方可上下罐，在罐未停稳时不允许打开安全门，乘罐人员不准从罐后上下罐。

　　5、乘罐人员乘罐时，要关好安全门，向看罐人员或信号工发出动罐指令，动罐信号发出后，不准乘罐人员自行上下罐。

　　6、人员乘罐时要精力集中，乘罐时要把住安全扶手，罐外侧人员要脸朝外，身体的任何部位不准伸出罐外，乘罐时罐内人员不准喧哗、打闹、吸烟和交换移动站立位置。

　　7、下罐时必需待罐停稳，打开安全门和罐帘方可下罐，严禁从罐后下罐。

　　8、用罐运送设备、物料时禁止随罐乘人；

如运送大或长物料时，超出罐盖的物料要绑扎牢固，同时也不允许另一罐乘坐人员；

运送炸药、雷管等危险物品时要分罐运送，有转人押运；

提碴时，禁止在罐盖上放物品。

　　9、卷扬或安全装置失灵，大罐安全卡失灵，禁止动罐。

　　10、外单位人员未经采区或公司安全管理人员批准，不允许乘罐，批准后要有专人带领。

　　11、井下伤病人员乘罐时，要有专人护送。

　　采矿作业爆破器材管理和使用规程

　　1、严格执行《中华人民共和国民用爆破器材管理条例》的有关规定，自觉遵守公司有关爆破器材使用和管理制度。

　　2、严格执行出入库开票签字手续，炸药保管准确掌握爆破器材的库存数量，必须做到账目清楚、账物相符。

　　3、库存的爆破器材，不得超过规定的储量，雷管和炸药必须分库储存，实行双门双锁。

　　4、使用和支领爆破器材的人员，必须持有旗（县）级以上公安部门颁发的“爆破员操作资格证书”，非爆破员不准进入储存爆破器材的库房。

　　5、支领爆破器材时，爆破人员凭开票和签字手续进行支领，支领爆破器材的人员不准吸烟或带明火进入储存爆破器材的库房。

　　6、导爆管雷管和炸药必须使用专用器具进行分类携带，到达使用地点后在未装炮使用前，必须将导炮雷管和炸药分箱锁好，要做到双人双锁。

　　7、使用火工人员不得私存、外借或转让火工产品，执行好签字放炮制度，放完炮清点好数量，剩余的爆破器材要及时退库，并在退库表上签字。

　　8、加工引爆器材人员必须持有爆破员操作资格证书，并在爆破加工室内进行加工，禁止在炸药库内或住宅区内加工引爆器材。

加工引爆器材时，操作人员不准吸烟和使用明火。

　　9、使用爆破器材的人员要在支领导爆雷管时，清点好数量和编码，做到账物相符；

认真检查爆破器材质量，有破损的及时退库。

　　10、爆破器材保管和使用人员如在库房或使用地点发现爆破器材被盗或丢失，必须及时上报，不得隐瞒。

　　11、在库房内有失效的火工及时清理，向主管部门报告，制定出销毁方案，集中销毁。

　　12、每月要及时对爆破器材清库盘点、汇总，做到准确无误。

　　GYGN－2000型导爆管电子激发器操作规程

　　一、使用方法

　　1、必须在装药前进行电缆线“通断测试”。

将引爆电缆起爆端短路，把电缆缓放至起爆现场，两人同时到达作业地点，距火工产品10米外将起爆发火端电缆解开，分别接触面板上“通断测量”的两个螺帽，蜂鸣器发出声响指示灯亮起即表明导线连接可靠。

　　2、做好起爆发火件，发火件用电雷管脚线绕制而成，以5扣或10毫米为宜，发火件尾端除去绝缘层。

　　3、装药完毕后对爆破工作面导爆管进行连接，一人到达引爆点看护导线，另一人带好起爆器，在作业面将起爆用的导爆管尾端封口部分剪去，把发火件起爆段插入导爆管，均用绝缘胶布缠接牢固。

　　4、连炮人员返回引爆位置与看护人员汇合，声光警示后，检查周围人员及警戒是否到位，警戒做好后，分开短路电缆，分别接入激发器接线柱。

　　5、爆破指令下达后，起爆人员大声复述指令三次，将起爆器旋转开关置充电位置，待电压指示近2000V时，扭置放电位置，完成本次爆破。

　　6、在矿山规定的安全时间后，从接线柱卸下起爆电缆并短路，收回起爆电缆及发火件，下次再用。

　　二、注意事项

　　1、使用本仪器必须严格遵照上述使用方法操作，不得擅自拆卸。

　　2、本机电池置于机箱内，使用专用充电器对其充电，充满电后自动停止充电，以确保电池的寿命。

长时间不使用每一个月对电池充电一次，以免电池损坏。

　　3、仪器不可在温度过高（40℃以上）或过低（－25℃以下）条件下长时间使用。

　　4、需要更换电池时，需专业人员更换，拆下面板螺丝，打开电池卡子，换下旧电池更换后方可继续使用。

　　5、操作时避免接触到发火件金属部分，以免引起电击。

　　6、本机应妥善保管，做到防潮防淋，避免跌落损坏。

　　7、发火件每次插入导爆管之前，用偏口钳子（或剪刀）剪去1～2mm，要求钳口锐利，以剪切声音清脆为佳，发火件绕制部分漆包层不得破损，以免短路。

　　8、应保证起爆电缆无破损短路，不得与其他电力线搭接。

　　9、建议根据爆破抛碴距离，合理选用引爆用导爆管雷管脚线长度，避免砸坏（断）起爆电缆及发火件。

　　10、执行矿山管理的其他规定。

　　处理卡漏及悬拱安全规程

　　1、做好处理前的准备工作，首先将出矿口或电耙道的大块及其它杂物全部清理干净，保证脚下道路畅通。

　　2、处理卡漏及悬拱人员必须注意力集中动作敏捷，做到卡漏或悬拱冒落时，人员能够迅速撤到安全地点。

　　3、处理卡漏时要选择好安全的站立位置，使用长钩或炮杆将漏斗内坡面的大块浮石处理掉，防止滚石伤人。

　　4、处理卡漏及悬拱时必需2人进行，做到1人监护1人处理，在处理过程中发现漏斗内有碎碴掉落时，人员必须撤到安全地点，防止漏斗内落石伤人。

　　5、人员严禁钻进漏斗内处理悬拱和卡漏，对于较高的悬拱和卡漏必须采用爆破法进行处理。

　　6、爆破处理悬拱、卡漏时，必须使用长炮杆将药包轻轻送到爆破位置，送药时严禁碰落斗内其它碎石。

　　7、起爆前必须在能够进入爆破区的行人路口布好警戒然后起爆，放炮后必须在爆破地点的烟尘全部散尽后操作人员方可进入作业地点检查处理结果，未完成处理要求的要挂好禁止作业标志牌。

　　8、用药包处理悬拱、卡漏时，将药包放在指定地点后，方可连线起爆。

　　9、非爆破法处理电耙道悬拱卡漏时，必须按照由外向里顺序依次处理，不准在同一个耙道或采准巷内同时处理2个以上的堵塞漏斗。

　　10、采场内有人作业时严禁处理悬拱或卡漏。

　　11、本班未能处理掉的悬拱卡漏必须向下个班交待，并向安全组汇报。

　　竖井、天井上下梯子安全规程

　　1、上、下梯子必须戴好照明灯具和手套，人员上下梯子时，手要抓牢，脚要蹬实，以防滑落伤人。

　　2、一节梯子只准上一人或下一人，不能同时在一节梯子有两人同时上下，在上人或下人前要用喊话的方式进行联系。

　　3、罐笼运行时，竖井梯子间不允许行人。

　　4、上、下天井梯子时携带钎杆、火工器材，不允许往下扔，携带人员要等其他行人到达井口或井底后，方准上下。

　　5、携带工具人员上下天井，必须把工具绑装牢固。

禁止在梯子间内投掷物品、物件。

　　6、在采场上工作的人员，必须熟知各中段生产情况，上下天井时要观察有无爆破作业、通风不良和禁止入内等标志。

　　使用爬坡机安全操作规程

　　1、作业前要检查电机、减速箱、链条、阻车器各部件是否达到安全灵敏，并注好油。

　　2、清理好链道和链槽杂物，防止卡链。

　　3、爬车时链道后方禁止行人，推车人员及时躲开并用好阻车器，防止断链飞车伤人；

接车时人应站在车的侧面；

注意行人动态，确保安全运行。

　　4、经常检查减速器里边机油是否符合工作要求，要及时加油。

　　5、井下长时间不上车或其他原因不爬车，要及时把爬坡机电源关掉。

　　6、长时间连续作业，交接班时要认真交清设备运转情况，并做好记录。

　　使用竖井推车机安全操作规程

　　1、作业前认真检查电机、减速机、联轴器、链条、井口摇台、阻车器是否安全可靠，操作按钮是否灵敏，如有不符合操作要求的应及时修理，达到安全运行方可操作。

　　2、清理好链槽下方的杂物，以防运行时卡链子。

　　3、使用推车机人员要熟知推车机前进、后退按钮，矿车推出后，必须把推车器退到摇台后面，方可通知信号工打信号上车。

　　4、罐不在本中段井口时，必须把阻车器关好，禁止罐没到位把矿车推到阻车器前，严禁罐未对好提前推矿车。

在井口后巷存放的矿车距离井口不得小于10m。

　　5、推车机一次只准推一辆车，禁止成串往前推矿车。

上车完毕要把强制按钮复位，关好安全门。

　　6、工作完成后，要切断电源，做好交接班记录。

　　凿岩工安全操作规程

　　1、凿岩工必须了解作业地点的具体情况，认真遵守《入井须知》、《乘罐安全管理制度》所规定的各项条款，在岗操作时，必须按照《本岗位操作规程》进行操作，按设计进行施工。

　　2、作业前，首先要处理好工作面的顶帮浮石，检查好凿岩机各部件的设备完好情况，高空作业（上下天井或顺路天井）时，要检查好梯子、工作板和撑子木是否牢固（如有倾斜、断裂、松动等现象），应向当班安全员或值班人员汇报，修复后确认安全方可进行凿岩作业。

　　3、发现工作面有盲炮或残药，要用水冲洗或离盲炮、残药30厘米以外的位置打平行孔进行放炮处理，无关人员撤到安全地点。

　　4、开钻时要拧紧蝶形螺母以防伤人，打钻时要先给水后给风，停钻时要先停风后停水。

　　5、使用凿岩机凿岩时，气腿要缓慢升起，打眼开孔时要用小风，换钎杆时要抓住凿岩机的手柄，以免伤人。

　　6、凿岩前检查好机器的安全状态，拧紧风水管路，以防脱落伤人，开机时先水后风，停机时先风后水，5-7平方米以内巷道不准同时使用机器，8米以内贯通巷不准对打。

井巷贯通相距8米内，任何一边爆破时，两边要同时做好爆破警戒，否则不准起爆。

　　7、开眼前，操作凿岩机人员要抓好手柄，抓扶钎杆人员要站在侧面，打眼时不允许人员从凿岩机下面钻过，严禁将身体靠在机器上或骑在气腿上。

　　8、凿岩时，手不得离开机器，扶钎杆的人要站在侧面；

气腿升起后，手不要放在机器顶部，防止气腿突然升起挤手；

凿岩过程中，不允许人员从钎子底部通过。

　　9、向上凿岩时，支护必须牢固，使用双层平台；

高层作业时，利用好安全带及安全绳等防坠落措施，注意处理顶板浮石；

采准作业时，要在每层联络巷打好梯子及扶手的锚杆孔；

操作时，站在机器侧面以防断钎伤人。

　　10、进入浅采采场前，要观察底部出矿口悬拱、卡漏情况，如有悬拱、卡漏，禁止在采场上相对应的位置作业，并及时处理。

严格按设计进行浅采采场作业，控制好采场形状，及时处理顶板裂隙。

采场内大块要当班处理，避免采场棚空。

　　11、进行装药和爆破作业时，要严格执行《爆破员安全操作规程》。

　　12、严禁打干眼和残眼，做到湿式凿岩。

　　13、打完钻冲洗孔内泥浆时，不准正视孔口，防止被泥浆打伤脸部。

　　爆破员安全操作规程

　　1、认真执行《金属非金属矿山安全规程》、《爆破安全规程》及《GYGN-2000型导爆管电子激发器操作规程》所规定的条款。

　　2、从事爆破人员必须持有旗（县）级以上公安部门颁发的“爆破员操作资格证书”，方可从事爆破工作。

　　3、根据所从事井下采掘爆破工作的实际情况，合理调配和使用各种不同性能和类别的导爆管。

　　4、认真填写领料单，严格按领料单数量领用爆破器材，严禁雷管、炸药混装，严禁带火源进入爆破器材库房。

井下存放要达到“双人双锁”。

　　5、爆破员要做到“六不准”。

　　①、不准将爆破器材乱放或交由他人管理。

　　②、不准上下班人员集中时运送爆破器材。

　　③、不准同罐运送导爆管和炸药。

　　④、不准进入溜井内、采空区内或钻入出矿口悬拱内进行爆破作业。

　　⑤、不准使用拉细、变形、受潮、破损或管内有异物的导爆管。

　　⑥、不准同时使用不同厂家生产的导爆管。

　　6、要在工作面附近的安全地点进行起爆药包加工，无关人员不得在现场停留，对起爆药包钻孔必须使用竹制或木质物件，严禁直接用力将导爆管雷管插入炸药管。

含水炮孔装药前，应对药包进行防水处理。

　　7、装药前，应将炮孔内积水和岩粉吹净，要在通往爆破地点的所有通道口处挂好“正在放炮，禁止入内”警戒标志牌，禁止无关人员进入或停留在爆破区域内。

　　8、严禁边打眼边装药，严禁采用一次性装药，分次起爆的方法；

装药犯卡或堵塞时不允许硬向外拔或硬往里顶，实在装不进去，要用水冲洗将药冲出。

　　9、装药时必须使用木质炮棍，禁止使用金属材料代替炮棍，要根据炮孔角度、深度及岩石情况合理控制装药量。

炮孔要使用炮泥堵塞，导爆管的长度要符合安全要求。

　　10、装药后，要查清使用的导爆管和炸药数量，认真填写《爆破参数现场检查记录表》；

起爆前要将作业面工具、设备及照明线路移至安全地点，并按要求做好爆破警戒，经安全员或班组长下达爆破指令，确认安全后方可起爆；

起爆和警戒地点，必须顶帮岩石稳固，且远离危险钻孔；

炮响完后，方可发出解除警戒信号，撤销爆破警戒；

同时在通往爆破地点的所有通道口处挂好“通风不良，禁止入内”标志牌，禁止无关人员进入或停留在通风不良区域内。

　　11、在任何情况下，严禁看回头炮或单人从事爆破作业；

起爆后，经通风合格后方可进入工作面。

　　12、发现盲炮要按规定及时进行处理，处理时在危险区域内严禁任何人从事任何作业，处理完盲炮，确认无危险时方可从事其他作业。

　　13、若采场爆破危及相邻采场作业安全时，起爆前要通知相邻采场作业人员撤至安全地点避炮。

　　14、做好剩余爆破器材的清理与退库工作，不得将爆破器材遗留在工作面，不得私存或转让。

　　通风工安全操作规程

　　1、通风工在入井前认真检查所携带的自救器、CO检测仪是否灵敏可靠，放炮前检查好通风设备及通风设施的状况，确认无误后，撤到安全地点等候。

　　2、待爆破员排除放炮警戒后，立即启动设备进行通风，开车后检查电压表、电流表的指针和风机的使用状况是否正常。

　　3、压入式扇风机，须放置在新鲜的风流中；

抽出式扇风机的风筒出口超出回风道不小于10米。

　　4、风筒弯处大于45°

时，需设铁皮缓弯头，软风筒要定期洗刷，烘干备用。

　　5、软风筒须经常缝补，百米漏风处不大于2处，吊挂率达到98%以上。

　　6、风筒吊挂要平直、接头要严密，并经常维护；

启动后，风筒不妨碍矿车或机车行驶；

安装局扇应平稳，并上铁架，同时保证排水沟畅通。

　　7、靠近工作面处需设一节铁质风筒，长度不小于4米，并有风筒挡板，风筒出口距掌子面距离不得大于15米。

普通法掘进天井必须机械通风与高压通风混合通风，高压通风铁管距掌子面的高度不得超过5米。

　　8、工作面通风时，必须在班组长或安全员带领下作业，严禁私自进入通风地点。

对有毒有害气体进行检测，检测时必须佩戴PB4正压氧气呼吸器，上天井联络道通风时，上下天井时要注意处理好梯子间和撑木夹住的浮石。

　　9、在天井向下吊运物料时，必须采取可靠的安全措施方可吊运，同时要在班组长或安全员带领下作业。

　　10、各作业面通风合格后要进行清水浇碴，碴要浇彻底，距工作面15米以内顶帮要用水冲洗，浇完碴后再次检测炮烟浓度，确认合格方可停止通风，并挂上通风良好的安全标示牌。

　　11、根据通风技术要求合理使用风门，禁止单人进行通风作业。

　　用吊罐法掘进天井安全规程

　　1、严格执行《金属非金属矿山安全规程》所规定的要求，每班对吊罐、绞车、钢丝绳、信号等进行检查，及时维修好有故障的部位、部件后，方可使用，并做好记录。

　　2、每次上罐前，凿岩工必须认真检查吊罐各个部件是否连接牢固，信号是否畅通，设备、工具和材料是否携带齐全，携带物件要绑扎牢固，不准伸出罐外，然后才准提罐。

　　3、开动吊罐绞车前，必须认真检查制动装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无损坏。

　　4、升降吊罐时精力一定要集中，注意听取信号，注意开车时有无异常现象，特别要注意防止过卷；

吊罐升到作业面后，将电源切断并将制动装置闸牢绑紧，认真看守，不准脱岗，以保证吊罐上人员作业安全。

　　5、升降吊罐时，人员不准探身罐外，要注意有无异常现象，要及时准确发出信号。

应认真处理卡帮和浮石，作业人员应系好安全带，并站在保护顶板内，头部不得接触罐盖和罐壁。

　　6、人员到达工作面时，应将风动横撑伸出，抵紧井壁将折面铺开，利用好二级穿销保护，清理好浮石，方可进行作业，凿岩作业时要执行《凿岩工安全操作规程》的相关要求。

　　7、天井快要贯通前，必须准确的测量出剩下井筒的深度，为了保证天井贯通的施工安全，在天井掘进剩3至4米时最好采用上下对打眼，先爆破下部再爆破上部，要确保人员和设备的安全。

　　8、使用完吊罐，认真进行清洗检查，吊罐及其他所有设备要放置于安全地点，切断电源，并做好记录。

爆破作业严格执行《爆破员安全操作规程》。

　　9、用设备出天井碴时，人员和设备不准进入井筒内；

人工出天井碴时，必须在天井底口棚护好，防止上方掉石伤人。

　　装岩机工操作规程

　　1、入井时要严格遵守《入井须知》和《乘罐安全规程》，要按相关要求进行作业。

　　2、到达作业地点后，首先检查工作地点有无残盲炮（若查出及时向当班安全员报告），检查出矿口有无悬拱，运输巷和出矿巷顶帮有无浮石。

撬毛时要执行《平场撬毛工安全操作规程》。

　　3、开装岩机前，认真检查装岩机各电机、电缆和电气设备有无漏电，各注油部位是否合格，各部位螺丝是否齐全、牢固。

　　4、装车时，装岩机前后不准站人，推矿车人员必须在矿车后面3米以外，装岩机工在装岩机侧面装岩，装岩机工工作的一侧有效空间不得小于0.8米。

　　5、操作时必须遵守下列规定：

　　①、电缆必须挂好，装岩工脚下不允许有浮石或碴堆。

　　②、要一人操作一台设备，严禁两人同时操作一台设备。

要在符合安全距离一侧操作装岩机。

　　③、装车时要控制好坡面坡度，不允许进入空区内装车。

　　④、严禁用铲斗铲装啃不下来的矿岩，禁止铲装超过0.3立方米的大块或超过铲斗容量的大块。

　　⑤、检查装岩机电器设备时，必须找电工处理，对其它日常维修的部位要做好点检，并做好记录。

　　⑥、严禁用铲斗啃削底板或工作面凸起的矿岩。

　　⑦、不准将头探到铲斗活动区内观看；

装岩机掉道时，用正确合理的方法处理，不允许用铲斗硬磕上道。

　　⑧、使用假道时，必须利用好道托，防止装岩机掉道伤人。

　　⑨、严禁利用装岩机推送空、重车。

　　6、作业结束后，必须将装岩机撤到安全地点，撤装岩机时，操作工要前后左右进行观察和拽线人员联系好，小心挤伤或碰伤拽线人员及损坏巷道两边设备，线路悬挂好，切断电源，并按要求搞好设备卫生。

　　平场撬毛工安全操作规程

　　1、撬毛工必须在通风良好的条件下进行作业，工作中要了解本作业地点的矿石性质，熟悉采掘技术要求和顶板管理办法，并经常研究分析现场安全情况，采取预防措施。

　　2、撬毛前首先检查人行道，并由人行道开始由外向里详细检查处理。

　　3、检查和处理浮石时，必须两人进行，一人撬毛一人照明和监护，撬毛前先敲帮问顶，判断浮石大小和形状，然后确定处理方法和站立位置，严禁撬毛人员站在浮石下面。

　　4、撬浮石禁止站在坡面上，撬棍要往上撬，不准下压，带有盲炮的浮石禁止撬毛，撬不下来的浮石做上明显标记或利用临时支护划定危险区域。

　　5、一切巷道交叉口、天井口、漏斗口、竖井马头门等要进行细致检查。

　　6、处理高处浮石时，可搭临时板凳，但要稳固，并躲开浮石下落区域。

　　7、作业地点炮烟大、照明不足或视线不清时，禁止进行撬毛作业。

　　8、有大块浮石时，要注意浮石下面是否有电器设备和其它物品。

　　9、撬下来的石头，不准影响各种车辆的正常运行和阻塞水沟以及人行通道。

　　10、在有岩爆的作业面撬毛时，必须戴好防护面罩或防护眼镜，并随时检查处理；

发生强度较大的岩爆现象，必须停止作业，并及时上报。

　　11、平场作业时，要保证工作空间的高度不小于2米，并保证采场场地平整，及时破碎场地上的大块矿岩。

　　12、底部出矿时，平场人员不准站在漏斗上方作业。

作业场上要保证有两个安全出口，发现异常情况及时撤离。

　　清碴工安全操作规程

　　1、清碴工入井时，认真遵守《入井须知》和《乘罐安全规程》所规定的各项条款。

　　2、在作业面发现残炮、残药不准乱动，现场严禁吸烟，做好标记，通知爆破人员进行处理。

　　3、出碴前，先把掘进巷或运输巷顶帮浮石处理好，巷道内浮石、大块要清理干净。

　　4、装车搬大块时，要检查大块有无裂隙，并且不准两人抬大块装车，以防止碎裂伤人。

　　5、装车时要把矿岩装牢固，防止掉石伤人；

处理悬拱时禁止在相邻的出矿口进行出矿作业。

　　6、装天井碴时，要先把天井护板棚好，不应在天井口下方装碴，装采场出矿巷矿岩时，要把悬拱和大块先处理合格，再装车。

　　7、出耙道碴和出浅采采场的矿时，要听从平场撬毛人员指挥。

　　8、平底结构采场，严禁清碴人员站在矿石或岩石的坡面上进行作业，采场有悬拱、卡漏或坡面有大块时，要及时利用长钩子或长撬进行处理，以防坍塌或矿岩滚落伤人。

　　9、在天井、空区周边作业时，采取必要的防坠落措施，利用好安全防护用品、用具后方可作业；

中层溜井碴满后，底部出矿时禁止人员从上方行走。

　　10、人工推车时，车与车之间要保持5—10米远距离，拐弯、道岔要慢行；

矿车掉道要先联系好，发