竣工总结福星污水处理厂升级改造工程1概要Word文档下载推荐.docx
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备注
1
细格栅及曝气沉砂池
旱季8万m3/d，雨季16m3/d，44*8.2m
座
分为2格
2
改良SBR生化池
4万m3/d，107.9*62.8*7.2m
分10个处理单元
3
曝气生物流化池（ABFT池）
8万m3/d，81.36*25.3*6.8m
总填料3200m³
4
高效澄清池
8万m3/d，26.05*16.3*6.7
一组两座
5
纤维转盘滤池
8万m3/d，14.9*9.2*4.7
分2格
6
紫外线消毒渠
设备4万m3/d
模块
8
64个灯管
2主要建筑物
建筑物名称
中间提升泵房
8万m3/d
地下深5.6m
出水排江泵房
土建8万m3/d，设备安装4万m3/d
鼓风机房（供ABFT池）
建筑面积189.5㎡
加药间
建筑面积192.4㎡
3其它
道路
1200平方米
项
填方
8050立方米
PHC管桩
直径500mm
根
202
钻孔灌注桩
直径800mm
1164
2、厂区电气安装，涉及的工作内容有：
涉及的工作内容有：
成套配电柜、控制柜和动力、照明配电柜的安装，电线导管及电缆导管、线槽及电缆桥架的铺设，电缆沟、穿线管和电缆桥架内电缆的铺设、道路庭院灯和池顶等的安装、接闪器和等电位的安装等。
3、厂区管线安装，涉及的工作内容有：
空气管、污泥管、生产污水管、生活污水管、雨水管及给水管道及相关阀门、流量计仪等。
四、工程施工质量控制
1、气水反冲洗滤池及反冲洗泵房、提升泵房
1.1、子单位工程概况
气水反冲洗滤池及反冲洗泵房为半地下式钢筋砼结构，池内壁长63.83m，宽46.23m，深7.5m（0.00以下2.75m,0.00以上4.75m）。
主体结构按完全缝设置四个大区，分隔部位通过橡胶止水带进行连接。
底板厚度分为0.3m、0.55m和0.45m，其中0.3m底板位于反冲洗泵房，0.55m底板位于滤池部位，0.45m底板位于管廊部位，内隔墙厚度为0.4m。
提升泵房为半地下式钢筋砼结构，池内壁长27.4m，宽20.2m，深7.7m（0.00以下7.4m,0.00以上0.3m）。
主体结构地下为池体混凝土，上部为框架结构。
底板厚度为0.7m，壁板厚度为0.6m。
上述两个子单位地基均采用预应力管桩基础，预应力管桩数量为571根，管桩类型为PHC-500（100）AB-C80；
池体外壁地面以下0.5m以下采用沥青二度防腐，地面以下0.5m以上采用浅蓝色外墙涂料；
池体内壁采用耐酸树脂胶进行防腐；
池顶走道板及管廊采用不锈钢栏杆进行围护。
1.2、桩基工程
预应力管桩的施工工艺如下：
①测量放线定桩位：
②桩机就位调平；
③将管桩吊人压桩机夹持腔；
④夹持好管桩对准桩位调直底桩；
⑤静压沉桩到底桩露出面2．5~3．Om时，吊人上节桩与底桩对齐，夹持上节桩，将底桩压到露出地面60~80cm，调节上节桩与底桩对中；
⑥电焊焊接接头；
⑦再静压沉桩再接驳，直到需要深度，或达到设计要求压力值，然后重复放松，下压三次以消除回弹；
⑧将高出设计标高的桩头截去；
⑨最后桩机就位调平。
在施工过程中，我单位加强对周边既有设施的沉降与水平位移观测。
由于桩基设计为静力压桩，且施工区域紧邻运河河堤、港隆货仓仓库、德合水果批发市场和二期道路。
施工过程中由于预应力管桩的土体挤压，为了减少和防止压桩施工对周边既有设施的影响，经业主、设计、监理、施工四方讨论决定在桩基四周布设应力释放孔。
通过此措施，确保了工程桩的顺利施工和周边既有设施的安全。
在预应力管桩进场时我单位严格审查预应力管桩的质保资料和现场的管桩外观验收，并报监理审核合格后才投入使用。
预应力管桩施工完毕后，各桩位偏差经复测均在允许范围之内。
我单位按照设计要求对桩基承载力和完整性进行了检测，其中：
工程桩承载力检测8根，根据检测结果（报告编号：
2009-J-028和报告编号：
2009-J-044）工程桩承载力达到设计要求；
桩身完整性低应变检测119根，根据检测结果（报告编号：
2009-X-020、2009-X-29和报告编号：
2009E011BD-113）所检工程桩Ⅰ类桩114根，Ⅱ类桩5根，桩身完整。
预应力管桩桩基工程检测合格。
1.3、地基与基础工程
提升泵房基坑深度约为7.5m，为深基坑，在基坑开挖前我单位按照有关规定邀请专家组进行了基坑开挖的方案论证，经专家组讨论确定采用如下施工方案：
土方开挖采用机械开挖，从上而下分层分段均匀依次进行，采用二级放坡。
根据设计上层开挖深度为4m，下层开挖深度为3.5m，中间设1m宽的台阶；
基坑开挖接近坑底标高时，为避免扰动基底老土层，以及对管桩桩头的保护，保留20-30cm的土层暂时不挖，在基础施工前用人工开挖。
边坡采用喷锚支护，内挂钢筋网片。
在开挖过程中注意监测基坑和周围建筑物。
1.4、主体结构工程
钢筋规格、间距、制作均符合设计和施工规范要求，钢筋锚固长度、搭接长度、钢筋连接、钢筋绑扎等均达到设计和规范要求。
池体壁板的对拉螺栓按450mm*450mm支设，池内满堂脚手架对壁板进行加固，模板在支设前均按要求满刷脱模剂，并在模板上檐口用高管做背带，有效控制壁板的线型。
尤其是气水反冲洗滤池内的滤梁和V型槽模板的精确度和牢固度控制。
模板轴线位置、底模上表面标高、截面尺寸、相邻两板表面高低差、表面平整度等符合设计及规范要求。
混凝土浇筑是水工抗渗构筑物的要点，砼开始浇筑时，现浇筑10cm厚的与砼砂浆成分相同的水泥砂浆，砼浇筑每层铺设厚度为约50cm，并控制浇筑速度，以防止出现涨模现象。
混凝土结构实体振捣密实、表面平整，砼体的几何尺寸正确，无蜂窝麻面、露筋等现象，符合设计要求。
经实测实量和检测，各混凝土强度等级，混凝土配合比、坍落度均符合设计及施工规范要求。
标养试块均通过试验检测，达到合格标准。
1.5、满水试验及沉降观测
混凝土达到设计强度后，我单位对气水反冲洗滤池及反冲洗泵房、提升泵房进行了满水试验，气水反冲洗滤池及反冲洗泵房满水试验的实际渗水量为0.9L/m2·
d和提升泵房满水试验的实际渗水量为1.3L/m2·
d，均低于规范允许渗水量，满水试验合格。
满水试验前后我单位对池体进行了沉降观测。
在水池充水和放水过程中，水池整体沉降和相邻分区之间的沉降均匀，证明整个池体稳定。
1.6、土方回填
满水试验完成后，立即进行池体四周的土方回填。
采用分层夯填的方法，下层回填土压实度达到设计要求后，再进行上层土的回填。
1.7、装饰工程
满水试验合格后，立即进行外壁沥青防腐漆、外墙涂料、内墙防腐涂料、不锈钢栏杆等装饰工程的施工，施工前材料检验合格，施工中按照规范要求进行，施工质量合格。
2、储泥池、高效沉淀池、反冲洗废液池、提升泵井、紫外线消毒池
2.1、子单位工程概况
储泥池为半地下式钢筋砼结构，池内壁长13m，宽4.5m，深5m（0.00以下0.6m,0.00以上4.4m）。
主体结构为抗渗钢筋砼。
底板厚度分为0.3m，壁板厚度为0.25m。
高效沉淀池为半地下式钢筋砼结构，池内壁长61.56m，宽32.9m，深9.3m（0.00以下7.4m,0.00以上0.3m）。
主体结构为池体混凝土。
底板厚度为0.9m和0.5m，其中0.9m底板位于高效沉淀池A区主体部位，0.5m底板位于高效沉淀池A区出水井和B区部位，主壁板厚度为0.9m-0.3m的变截面壁板。
反冲洗废液池为半地下式钢筋砼结构，池内壁长30.7m，宽12.1m，深8.45-7.45m（0.00以下8.15-7.15m,0.00以上0.3m）。
底板厚度为0.55m，主体壁板厚度为0.55m。
提升泵井为半地下式钢筋砼结构，池内壁长5m，宽3.5m，深6.4m（0.00以下6.1m,0.00以上0.3m）。
底板厚度为0.4m，主体壁板厚度为0.35m。
紫外线消毒池为半地下式钢筋砼结构，池壁长11.0m，宽9.52m，深5.9m（0.00以下4.5-7.15m,0.00以上1.4m）。
底板厚度为0.5m，壁板厚度为0.45m。
上述五个子单位地基除储泥池外均采用天然基础。
储泥池地基采用砂基础换填，砂基础边缘超出垫层边缘外1.8m，厚度为3.3m，回填砂分层水震回填，在下层压实度达到设计要求后进行上层的回填；
2.2、地基与基础工程
反冲洗废液池基坑深度约为7.1-8.1m，提升泵井基坑深度约为4.5m，为深基坑，在基坑开挖前我单位按照有关规定邀请专家组进行了基坑开挖的方案论证，经专家组讨论确定采用如下施工方案：
反冲洗废液池土方开挖采用机械开挖，从上而下分层分段均匀依次进行，采用二级放坡。
根据设计上层开挖深度为4m，下层开挖深度为3.1-4.1m，中间设1m宽的台阶；
基坑开挖接近坑底标高时，为避免扰动基底老土层，保留20-30cm的土层暂时不挖，在基础施工前用人工开挖。
其余单体基坑采用1:
1放坡，分层分段开挖。
2.3、主体结构工程
2.4、满水试验及沉降观测
混凝土达到设计强度后，我单位对储泥池、高效沉淀池、反冲洗废液池、提升泵井和紫外线消毒池进行了满水试验，实际渗水量均低于规范允许渗水量，满水试验合格。
2.5、土方回填
2.6、装饰工程
3、污泥脱水机房、变配电间、气水反冲洗滤池上部、鼓风机房及反冲洗泵房上部、加药间、加氯间、出水仪表间
3.1、子单位工程概况
污泥脱水机房为钢筋砼框架结构，长37.24m,宽12.24m，建筑面积约456m2,基础采用独立承台加条形基础。
室内地坪以上墙体采用240mm厚Mu7.5混凝土承重空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑；
室内地坪以下墙体采用240mm厚Mu10混凝土承重空心砌块，M10水泥砂浆砌筑。
变配电间为钢筋砼框架结构，长27.24m,宽12.24m，建筑面积约333m2,基础采用独立承台加条形基础。
室内地坪以上墙体采用240mm厚Mu7.5混凝土承重空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑。
鼓风机房及反冲洗泵房上部为钢筋砼框架结构，长36.8m,宽9.36m，建筑面积约344m2,基础采用独立承台加条形基础。
气水反冲洗滤池上部为钢筋砼框架结构，长63.83m,宽8.5m，建筑面积约543m2
加药间为钢筋砼框架结构，长15.84m,宽12.24m，建筑面积约194m2,基础采用独立承台加条形基础。
加氯间为钢筋砼框架结构，长14.94m,宽10.44m，建筑面积约156m2,基础采用独立承台加条形基础。
室内地坪以上墙体采用240mm厚Mu7.5混凝土承重空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑
出水仪表间为钢筋砼框架结构，长6.09m,宽4.14m，建筑面积约25m2,基础采用独立承台加条形基础。
3.2、地基与基础工程
基坑开挖后经验槽认定地质情况与地勘报告相符。
由于基坑土质较好，所以基坑开挖采用无支护放坡开挖，开挖坡度按照1:
1的坡比控制。
基础施工期间做好基坑的明排水工作。
在基础施工完毕后，对室内和室外进行土方回填时，采用分层夯填的方法，下层回填土压实度达到设计要求后，在进行上层土的回填。
3.3、主体结构工程
主体工程分为钢筋砼框架、填充墙砌筑、电缆沟三个主要部分。
我方严格按照施工方案要求，进行模板支立、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除、混凝土养护等工序，确保工程的施工质量。
砌筑开始前做好充足的施工准备，砌筑砂、石、水泥原材及施工配合比均符合设计和规范要求。
砌筑时严格按照砌筑交底进行施工，各项指标均符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的规定。
3.4、装饰工程
污泥脱水机房、变配电间、气水反冲洗滤池上部、鼓风机房及反冲洗泵房上部、加药间和加氯间采用环氧砂浆地坪、出水仪表间采用地砖地面；
鼓风机房内墙采用矿棉吸声板和岩棉毡吸音顶棚，其余均为白色乳胶漆内墙和顶棚，卫生间和值班室采用吊顶；
外墙涂料均为浅蓝色高级外墙弹性涂料。
门窗等安装均符合设计及规范要求。
施工过程中严格控制原材质量，所有建筑材料均为一等品，严格按照设计施工，表观质量良好。
3.5、屋面工程
本工程屋面均为不上人屋面，依照99J201-1-7-W3施工，保温层为40厚聚苯乙烯泡沫塑料板，放水层为2厚SBS改性沥青卷材一道，找坡层为1:
8水泥膨胀珍珠岩（最薄处厚30），屋面防水等级为Ⅲ级。
施工完毕后，我单位对各屋面进行了蓄水试验，经检验，各屋面防水等级均达到设计要求。
4、尾水排放口、管桥
4.1、子单位工程概况
尾水排放口采用天然地基，围堰采用钢管桩围护，主体为钢筋砼全埋地下。
砼强度为C25S6。
管桥为钢结构，下部为钻孔灌注桩4根，直径Φ600，砼强度等级为C25。
上部为钢筋砼承台和钢桁架。
钢桁架长30m,宽4m,高2.39m。
4.2、施工质量控制
工程使用的钢材、水泥及其他辅助材料均有产品合格证、复试报告。
地产材料均有质量检验合格报告，指标均达到材料标准要求；
所检材料均由监理人员见证取样、送检、经检验合格后方可投入工程使用。
桩体砼强度等级为C25，采用水下砼浇筑。
经实测实量和检测，各混凝土强度等级，混凝土配合比、塌落度均符合设计和施工规范要求。
5、厂区管线工程
5.1、子单位工程概况
厂区综合管线工程主要由空气管、污泥管、污水管、放空管、再生水管、雨水管及给水管等构成。
厂区污泥管、再生水管及部分污水管为球墨铸铁管，主要连接方式为承插口连接和法兰连接。
空气管及部分污水管为Q235螺旋焊管，主要连接方式为焊接和法兰连接。
放空管及雨水管的管径有DN200,DN300,DN400,DN600,管材为UPVC加筋管及钢筋砼承插管，主要连接方式为承插口连接。
5.2、原材料控制
工程使用的管道及其他辅助材料均有产品合格证、复试报告。
5.3、施工质量控制
管道及其配件的规格、长度、制作均符合设计和规范要求，管道工程连接方式、连接质量、铺设深度及位置、固定方式等均达到验收标准。
5.4、管道试验
污泥管、再生水管和污水管的压力管道水压试验合格；
放空管和雨水管的无压力管道严密性试验合格；
空气管道强度和严密性试验合格，管道吹洗试验满足规范要求；
给水压力管道水压试验合格，管道吹洗试验满足规范要求。
6、厂区机械设备工程。
6.1、子单位工程概况
厂区机械设备安装，涉及的工作内容有：
阀门、手电两用铸铁镶铜闸门、不锈钢渠道闸门、气动闸门、气动蝶阀、电动撇渣管、渣水分离器、潜水离心泵及潜水污泥泵、污泥螺杆泵，回流污泥泵、潜水搅拌机、空压机、罗茨风机、紫外线消毒消毒装置等。
6.2、原材料控制
工程使用的所有设备及相关配件均有产品合格证、复试报告。
6.3、施工质量控制
设备安装水平、竖直，位置精确、固定牢固；
各部件吻合、密封良好，运行平稳、顺畅。
设备安装工程整体符合设计和规范要求，达到验收标准。
7、厂区电气工程
7.1、子单位工程概况
厂区电气安装，涉及的工作内容有：
成套配电柜、控制柜和动力、照明配电柜的安装，电线导管及电缆导管、线槽及电缆桥架的铺设，电缆沟、穿线管和电缆桥架内电缆的铺设、道路庭院灯和池顶等的安装、接闪器和等电位的安装、场区暖通等。
7.2、原材料控制
7.3、施工质量控制
各电气设备安装位置、型号、数量正确，安装牢固；
各设备接地良好；
各种电缆铺设良好，排列有序，电缆位置正确，电缆接头接触良好、牢固；
室外电气工程整体符合设计和规范要求，达到验收标准。
8、厂区附属工程
8.1、厂区砼道路工程
厂区道路施工范围为二期工程以北的所有道路。
厂区砼道路的做法是：
50cm4%的灰土路基，15cm碎石垫层，30cm二灰基层，22cm厚的砼面层。
路侧石和二期侧石一致。
厂区道路总面积约为7800m2
厂区道路工程施工过程中，对路基压实度，二灰碎石压实度以及面层砼抗压抗折强度检测，道路弯沉等各项检测结果均符合设计和规范要求，表面抗滑深度达到设计要求，表观质量良好，厂区道路工程自评合格。
8.2、厂区围墙
厂区围墙基础和立柱为砖砌体（乳胶漆面层）、立柱顶部为砼压顶和红色波形瓦、塑钢栏杆，围墙总长度约860m。
主体砌体结构表面平整，几何尺寸正确，符合设计要求。
经实量和检测，各项指标均符合设计和施工规范要求，达到验收标准。
8.3、厂区各种井、电缆沟
厂区各种井、电缆沟为钢筋砼结构，施工过程中严格按照施工方案进行，进行模板支立、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除、混凝土养护等工序，确保工程的施工质量。
9、施工质量自评情况
在整个施工过程中，我单位严格控制各原材质量，按设计及规范要求进行施工，并在施工过程中进行质量控制检测和验收。
对整个工程的施工质量，我单位自评为合格。
五、工程质量验收资料
1、单位（子单位）、分部工程划分情况
单位工程名称
子单位工程名称
分部工程名称
珠江污水处理厂一期A提标及二期扩建工程
提升泵房
桩基
（子分部）
地基基础
主体结构
装饰
气水反冲洗滤池及反冲洗泵房、鼓风机房
屋面
建筑给排水
建筑电气（照明系统）
通风及空调
加氯间
出水仪表间
污泥脱水机房
7
变配电间
反冲洗废液池
9
紫外线消毒池
10
高效沉淀池
建筑电气
（照明系统）
11
储泥池
12
提升泵井
13
尾水排放口
14
管桥
15
厂区电气工程
室外电气
供电干线
电气动力
16
厂区机械设备工程
高效沉淀池池机械设备
提升泵房机械设备
气水反冲洗滤池及反冲洗泵房、鼓风机房机械设备
反冲洗废液池机械设备
紫外线消毒池机械设备
脱水机房机械设备
储泥池机械设备
加药间机械设备
加氯间机械设备
室外机械设备
17
厂区管线工程
污泥管
空
升级会员 