底基层施工方案DOCWord文档格式.docx
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1、完成生产配合比调整，确定拌合时间，保证混合料均匀性。
2、确定铺筑的松铺厚度和松铺系数。
3、确定标准的施工工艺：
1）确定配合比的控制方法，合理的水泥用量，碾压时含水量容许偏差。
2）确定摊铺厚度的控制方式，摊铺机的行进速度，摊铺机起步停车的控制方法、摊铺宽度。
3）确定碾压的合理机械组合、压实机械规格、碾压顺序，碾压遍数、碾压速度；
4）合理的人员组合、分工及岗位职责、前后台的协调配合。
5）确定每一碾压作业段的合理长度。
6）确定保证连续作业所需的运输车辆数量。
7）确定最佳的养护材料、养护办法。
三、施工组织机构设置及人员分工
1、项目部组织机构设置
项目经理：
白玉峰
项目副经理：
尚颖涛
项目总工：
张云光
中心实验室：
姚伟
质检科：
杨雪磊
工程部：
姜奎
基层施工队
2、项目部职责分工
全面负责项目部生产、安全、质量工作，负责协调各方面之间的工作，确保本工程保质保量按期顺利完成。
全面负责本工程的技术质量工作，通过技术、质检部门的工作对施工队及施工方案进行技术管理和质量管理。
负责生产安排、协调作业环境、材料供应、安全生产及机械设备调度等工作。
负责施工技术、工艺设计、对作业队进行技术指导，对技术资料进行收集整理，保证按设计及规范要求组织施工。
质检部：
负责质量检测、监控工作，对施工质量进行质量检查监督，确保各项指标满足设计及规范要求。
实验室：
负责原材料检验、施工现场试验工作，对原材料质量等按设计及规范要求进行控制，确保各项指标满足设计及规范要求。
基层施工队：
依据项目工程计划安排，施工图纸及技术、质量要求，组织各道工序的施工，对施工进度、质量、安全等各项内容负直接责任。
3、项目部人员分工
①项目经理：
白玉峰负责施工总体组织安排。
②项目副经理：
尚颖涛负责施工机械、物资的安排及调度。
③项目总工：
张云光负责施工技术与人员安排。
④工程部部长：
张顺哲负责施工方案制定、技术指导和技术交底。
⑤实验室主任：
姚伟负责拌和料配合比设计、拌和过程的控制。
⑥质检部部部长：
杨雪磊负责段面质量检查、技术统计、拌合过程控制。
⑦安全工程师：
孙波负责安保措施的制定与执行和安全技术交底。
⑧测量工程师：
孙会进负责施工放样、高程测量、松铺厚度，最后计算出松铺系数。
四、施工准备
1、机械设备准备（见附表二）
（1）根据底基层实际工程量、工期，提供了充足的机械和机具设备,能够保证作业能力间的相互匹配。
（2）对现有机械设备进行了保养、维修,并在11月5日前完成一切调试和试运转工作。
（3）混合料拌和设备为方圆500稳定土拌和机，拌合站设于桩号K20+900右侧1Km处，面积约20000m2。
2、材料准备
（1）风化料产地为胶南琅琊镇，在试验合格并经监理工程师检验认可的情况下定点进料,目前风化料进场数量充足,可满足底基层铺筑的需要。
（2）水泥用榴园p.c32.5复合硅酸盐水泥，水泥的生产、供应能力满足工程用料的需要。
3、人员准备（见附表一）
五、工期安排
计划于2008年11月21日铺筑K16+800-K17+000段左幅底基层试验段。
六、施工方案和技术要求
（一）、材料拌和
混合料拌和设备为方圆500稳定土拌和机，该拌和机通过调整各电机转速，从而达到对混合料的含水量、水泥剂量、粒料级配的自动计量。
（二）、施工现场准备工作
1、材料拌和
2、施工现场准备工作
（1）下承层的各项指标均应符合设计及规范要求，并对下承层按设计及规范要求进行了验收。
（2）保证工作面顺畅，前面的阻碍物要及时清理。
（3）提前24小时洒水，使工作面始终保持湿润。
（4）路基外侧路肩处土路肩，土路肩K16+760-K16+920段内侧距路基中心线12.44m，K16+920-K16+960段内侧距路基中心线14.475m；
中央隔离带处摆放方木，方木内缘距路基中心线0.23m，以控制摊铺宽度。
方木外侧每隔2米用钢钎固定牢靠。
接头处应加垫木，每根方木的接头分别用一根钢钎固定，以保证压路机碾压时尽量不产生横向位移。
3、测量放线
（1）测量员1名，钉桩放线4人，根据路面宽度及设计要求，直线段每20米钉一处中桩，曲线段每10米钉一处中桩，并应注意钢尺的丈量尺寸是否正确，保证桩号准确。
根据中桩再放出边桩,测量下承层标高并调整、固定好边桩及中桩的基准线。
（2）摊铺机摊铺时，中线及外侧均采用挂钢丝控制高程。
钢丝应张紧，每20米间距的下垂度不超过5mm，挂钢丝的总长度不能超过150m。
钢丝的垂直高度为松铺厚度加上10cm。
（3）松铺系数暂定为1.28，现场可根据复测情况进行相应的调整。
放线完毕后必须闭合至下一水准点，保证测量精度。
（4）松铺系数的测定。
在每20米一个断面上选取距中桩1.5m、6m、11.5m共计三个点。
摊铺前用水准仪测此三个点的高程，摊铺完碾压前再次测量此三个点的高程，碾压压实后测量此三个点的高程。
最后计算出每个点的松铺系数，取其平均值。
此平均值便是底基层的松铺系数。
4、拌和料的运输
（1）拌和料用15辆20T自卸车运输，应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
车上的混合料应覆盖，减少水分损失。
（2）装料时，采用前、后、中的方式装料，以减少拌和料的离析。
（3）运料车辆根据路标指示在规定的路线上行驶，在摊铺机前10-30CM处停住，不得撞击摊铺机。
（4）卸料时采用泄洪式卸料方式，以减少拌和料的离析，卸料过程中运料车要挂空挡，略踩刹车，依靠摊铺机推动前进。
摊铺机前应至少保证有五辆运料车等候时，才能开始摊铺，以保证摊铺的连续性。
（五）、摊铺
1、摊铺时用两台摊铺机WTO95一前一后同步摊铺半幅路面，具体如下：
（1）由甲、乙两台摊铺机一前一后同步摊铺半幅路面底基层，摊铺时两机相隔距离定为10米，以保证两机摊铺接缝结合在初凝期内完成。
（2）甲机先摊铺靠中线的1/4幅，中线处采用挂钢丝控制高程，另一侧采用铝合金基准梁控制高程。
（3）乙机摊铺另1/4幅，里侧用滑靴在已铺路面上滑动的方法来实现对纵段高程的控制，外侧（边桩处）挂钢丝控制高程。
2、在摊铺机熨平板下垫三块（厚度=底基层设计厚度*松铺系数）方木块，并调整摊铺机的结构参数（宽度、拱度）、运行参数（速度、频率、振幅），检查布料器、料位器，调整好摊铺机的初始工作状态，使摊铺速度、松铺系数、振动频率基本一致。
3、根据拌和产量和运输能力初定摊铺速度为2米/分钟，并保持恒定。
严格禁止摊铺速度时快时慢，否则将直接影响路面平整度，螺旋分料器应充分转动布料，其料位高度以埋住螺旋分料器的2/3以上为宜，这样可减少材料离析，并保证作业部阻力减少。
4、摊铺机跟机人员分布：
机前各设1人，指挥车辆倒车，距摊铺机30厘米处停稳，不得碰撞摊铺机和及时清理履带下拌和料；
熨平板两侧各设2人分别看护调整电脑传感器和清理拌和料中的杂物块；
机后设4人，1人负责刮压路机轮，另2人负责整理压路机碾压接头并处理施工断面局部离析。
另外设专职测量人员3人专门负责高程测量和松铺厚度，并算出松铺系数。
5、连续摊铺混合料的时间如中断超过2小时，应设置横向接缝。
接缝时必须保证已施工的结构层截面垂直密实，并在截面上刷一层水泥净浆，严禁斜接缝。
6、摊铺时，拌合料的含水量应略高于最佳含水量1.0-2.0%，以保证摊铺及碾压时损失的水分。
摊铺机前保证有3辆装载稳定土的车辆在等候。
（六）、碾压
（1）摊铺整形出40米的工作段后，即进行碾压，由一台徐工CA30振动压路机、宝马50振动压路机及一台SP261胶轮压路机完成压实，直线段由两侧向中心碾压，超高段由低向高碾压。
（2）试验段采用两种碾压组合方式进行碾压，相互比较后，选用最佳碾压组合。
每种组合在高幅碾压第一遍结束后便开始测其压实度，直至压实度达到设计和规范要求。
若压实度达不到设计和规范要求，应找其原因，及时修整，直到压实度达到设计和规范要求。
①整形后，先采用徐工CA30振动压路机稳压第一遍，再用徐工CA30振动压路机轻振碾压一遍，接着用宝马50振动压路机静振碾压两遍，第五遍用宝马50振动压路机轻振碾压，然后用SP261胶轮压路机稳压赶光、封面的压实组合进行碾压。
②整形后，先采用徐工CA30振动压路机稳压第一遍，再用徐工CA30振动压路机轻振碾压一遍，接着用宝马50振动压路机静振碾压一遍，然后弱振碾压两遍，第六遍用宝马50振动压路机稳压碾压，然后用SP261胶轮压路机稳压赶光、封面的压实组合进行碾压。
（3）压路机第一、二遍的碾压速度控制在1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。
（4）压路机第一遍稳压的第一轮碾压到工作段落终点时，应从低处向高处转弯碾压，角度约为450，然后原路返回；
第二轮至最后一轮碾压时都不能超过第一轮的轮迹的外缘，之后每一遍碾压都不能超过稳压时第一轮的轮迹的外缘，以保证碾压段落的连续性。
（5）每道碾压与上道碾压重叠30CM，保证整幅宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。
（6）碾压纵向结合部时，为保证标高和平整度，纵向接合部采用移动式基准线，并一起进行碾压，尽可能避免纵向接缝。
在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。
（7）碾压成型后应将断面周围的散料及杂物清除干净。
并用毡布将碾压接头覆盖，减少水份的蒸发。
（8）严禁压路机在已完成或未完成的路面上掉头和急刹车。
（9）整个压实组合应在水泥初凝时间内完成，碾压结束后，应及时检查压实效果，要求底基层压实度达到97%以上。
（10）下一作业段开始前，应将接头处碾压时推挤的隆起部分铲除，然后用耙子耙平，再开始碾压。
（七）、养生
1、碾压结束，待初凝期后进行洒水养生。
在洒水时，要求洒水车以慢速行驶，使水喷洒均匀不留死角，保证路面的养护完全。
2、底基层成型后及时进行洒水养生，洒水要均匀、全面，底基层采用潮湿的草帘养生，保证其表面在养生期内始终保持湿润，保湿养生不得少于7天，且至上结构层施工前，该层表面必须覆盖、不得曝晒。
3、养生期间，应封闭交通，施工机械应走施工便道，严禁施工机械在结构层上行驶。
（八）、验收质量标准及检验方法：
1、底基层养生结束后，应及时钻芯检验其完整性、级配及密实情况。
2、验收项目质量标准及检验方法、频率见下表：
序号
项目
检验频率
要求标准或允许偏差
检测方法
1
压实度
10处/公里/车道/层
底基层≥97%
灌砂法、未达标者继续碾压,
不良地点返工重铺
2
7天无侧限抗压强度
5处/公里/车道/层
底基层≥2.0MPA.
拌合场制取试件
3
纵断面高程（mm）
每200m4处
底基层（5,-15）.
用水准仪检查
4
厚度（mm）
1处/200m/车道
底基层（0,-10）.
挖坑测取
5
宽度（mm）
4处/200m
不小于设计值
用钢尺检查
6
横坡度（%）
4断面/200m
±
0.3%
7
平整度（mm）
每200m2处*10尺
底基层12,
3m直尺量
七、质量保证体系及措施
1、质量方针
用《标准》规范质量行为，让产品达到用户满意。
2、质量目标
（1）重合同、守信誉，为业主提供优质服务。
（2）工程质量一次验收合格率100%，消灭质量事故。
（3）狠抓科技进步，加速人才开发，不断更新知识，实行科学管理，施工水平争创国内同行业领先地位。
3、质量保证组织机构及体系
（1）质量保证组织机构（见下图）
（2）质量保证体系（见下图）
4、质量保证措施
（1）正式施工前，组织相关人员认真学习招标文件、设计图纸和施工规范，明确工程位置、结构形式、施工工艺等，使技术人员对施工技术标准及要求做到熟记于心。
（2）加强测量、试验、检测等基础性技术工作。
装备先进的检测仪器，用科学的手段保证工程质量。
（3）强化工地试验室检测力度，严格控制原材料质量，坚决做到不合格材料不进场、不使用。
（4）建立由项目经理负责，项目总工程师专门主持的质量自检体系。
①强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐质量管理人员，实行工程部门管理、安质部门监控的监督分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚，对工程的重要结构和隐蔽工程建立预检和复检制度。
②自检体系由项目部、施工队二级组成，项目部为自检核心。
项目部安质部为实施单位，中心试验室配合，施工队设专职质检员，现场设工地试验室，按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测方法实施检测任务，实行质量一票否决制。
③自检体系依据有关法规、标准规范、设计院文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。
自检人员须监控施工各个环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序和工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性、准确性。
④自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励企业强化质量管理，使企业内部经济效益和质量挂钩。
实行项目挂牌、试件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。
（5）建立健全各项检测制度
①施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期的进行质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。
②严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度。
每次检查都与优质工程标准进行对照。
③凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。
④测量资料须经换手复核，交工程师审批后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。
⑤任何一个工程的工序完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真做好记录，确保质量合格后交项目部审检，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师复检或审批。
八、安全保证体系及措施
1、安全生产目标
为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，安全、高效、优质地建成本工程，为沿线经济建设服务。
特指定如下安全生产目标：
（1）重大伤亡、火灾、交通事故等安全事故为零，一般安全事故控制在上级规定的考核线以内。
（2）轻伤负伤频率控制在国家规定的标准线0.05%以下
（3）机损事故控制在部颁标准1.5%以下。
（4）安全、文明施工达标，符合行业规定要求。
（5）消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故
2、安全管理组织机构及保证体系
（1）安全管理组织机构如下：
安全工程师：
孙波
施工现场安全员：
施工现场负责人：
（2）安全保证体系（见下图）
⑶施工现场的材料、构件、工具必须按施工平面图规定的位置堆放，不得侵占场内道路及安全防护等设施。
各种材料、构件应按品种、分规格整齐堆放，并设置明显标志。
对于易燃易爆物品不能混放，要有几种存放的库房。
班组使用的零散易燃易爆品，必须按有关规定存放。
⑷操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。
⑸施工现场应根据工程实际情况，订立消防制度或消防措施。
按照不同作业条件和消防有关规定，合理配备消防器材，消防器材设置点要有明显标志，夜间设置红色警示灯，消防器材应垫高设置，周围2米内不准乱放物品。
现场动火必须经有关部门批准，设专人管理，五级风及以上禁止使用明火。
（6）坚决执行现场防火“五不走”的规定，即：
交接班不交待不走，用火设备火源不熄不走，用电设备不拉闸不走，可燃物不清干净不走，发现险情不报告不处理不走。
⑺做好施工现场安全保卫工作，建立治安保卫制度和责任分工，并有专人负责管理。
⑻为适应现场可能发生的意外伤害，现场应配备相应的保健药箱和一般常用药品及应急救援器材，并应在流行病发生季节及平时，定期开展卫生防疫的宣传教育工作
九、环境保护、文明施工措施
1、环保措施
随着人类文明的发展，环境保护工作，越来越受到全社会的普遍关注，搞好环境保护工作是我们施工企业义不容辞的责任。
根据《中华人民共和国环境保护法》的规定，结合本工程的特点，我们在工程的施工中，制定规章制度，作好环境保护工作。
（1）项目经理部成立环境保护领导机构，项目经理任主任，各部室领导及工程队长为成员，全面负责该工程施工期间的环境保护工作。
（2）广泛深入地进行环境保护和环境法制教育，使做好环境保护工作和坚持文明施工自觉地成为每个职工的行动。
（3）以醒目的标志封闭施工区域，在区界挂醒目整洁的环保标语和企业精神等标牌。
2、文明施工措施
（1）创建文明工地领导小组，健全分级负责的管理网络，各工点区域范围的环保、卫生由现场施工工点负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣；
服从有关环保部门的监督和指挥，创建文明工地，树立企业的良好形象。
（2）组织所有施工人员认真学习有关文件，要求所有人员尊重、遵守当地民俗习惯，维护驻地人民的正常生产、生活秩序，搞好工农关系，以保障公众的安全与方便。
（3）各类器材、机具应按总平面布置图的规定地点堆放整齐，砂、石料要做到“四线一平”。
作业区应设置“安全生产”“百年大计，质量第一”等标语口号。
建立“五图一牌”制度。
（4）施工现场始终做到整洁有序，文明施工，工完料净。
（5）施工机械应装消音器，以减少施工噪音。
夜间施工车辆禁止使用喇叭。
（6）如果有疫情发生，积极响应国家号召，加强防范、检疫工作，发现问题及时上报，及时治疗。
附件一
底基层施工人员安排及分工
姓名
职称
职务
主要负责的工作内容
高级工程师
项目经理
负责施工总体组织安排
工程师
项目副经理
负责施工机械、物资的安排及调度
总工
负责施工技术与人员安排
朱明辉
办公室主任
负责工程后勤保障
张顺哲
工程部部长
负责施工方案制定、技术指导
实验室主任
负责拌和料配合比设计、拌和过程的控制
质检科长
负责段面质量检查、技术统计、拌合过程控制
8
安全工程师
负责安保措施的制定与执行
9
谷志强
段面总负责人
负责段面摊铺及碾压工艺控制
10
周圆
助理工程师
段面技术负责人
负责现场技术指导及碾压工艺控制
11
李卫东
拌和机组机长
拌和料的组织、生产
12
孙会进
路面工程师
负责施工放样、技术指导
13
普工20名
青岛胶南隐珠工程有限公司
配合段面负责人完成摊铺
附表二
机械设备一览表
设备名称
规格型号
数量
目前状况
备注
稳定土拌合机
方圆500
良好
摊铺机
WTO95
装载机
YZ50
振动压路机
徐工CA30
平地机
德来赛870
自卸运输车
20吨
洒水车
10吨
胶轮压路机
SP261
宝马50
附件3-底基层施工工艺框图
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