基坑钢板桩支护 专项施工方案Word下载.docx

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（西）岩土工程详细勘察报告》（以下简称地勘报告）得知，编号为ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、Kll、K18、K19、K20、K21、K22、K23、K12的钻孔在本工程所在场地施工范围内，根据地勘报告中的《工程地质剖面图》及《钻孔柱状图》得知本工程场地内埋藏的地层，按其形成年代由新到老描述如下:

1、近代人工填土层（Q4ml）杂填土①：

黄褐色、黑褐色，湿，主要由粘性土及建筑垃圾新近堆填而成，碎砖块、於块、块石等含量约40%,结构松散，堆填时间近3年，未完成自重固结，具高压缩性。

场区普遍分布，厚度:

1.00-3.50m,平均1.95m;

层底标高:

26.50〜30.80m,平均28.78m;

层底埋深:

1.00—3.50m,平均1.95mo

2、近代人工填土层（Q4ml）冲填土②：

灰褐色、黄褐色、灰黑色，湿，主要由大量粉细砂夹粘性土人工吹填堆积而成，堆积时间大于5年，结构松散、力学强度低，具高压缩性。

0,80-7.00m,平均2.72m;

层底

标高:

20.00—28.80m,平均26.19m;

2.00—9.80m,平均4.28m。

3、第四纪冲洪积层（Q41）淤泥质粘土③：

淤泥质粘土：

灰黑色，湿，软塑，含腐植质。

分布于ZK7、ZK10、ZK11、ZK21-ZK24厚度:

0.70-2.70m,平均1.34m;

层底标

高：

19.00—27.10m,平均23.99m;

层底埋深：

1.80-10.80m,平均6.29m。

4、第四纪冲洪积层（Q4al+pl）粉质粘土④：

褐黄色，黄色，局部棕红色，硬塑。

稍湿，刀切面较光滑，摇振无反应，干湿度高，韧性高，属中等压缩性土，

力学强度较高。

2.90〜11.60m,平均

8.57m;

13.20—19.10m,平均17.02m;

12.50〜14.00m,平均13.32mo

5、第四纪冲洪积层（Q3al+pl）粉质粘土⑤：

黄白色、灰

白色、以粘粒为主，稍湿，可塑状，手按有指印凹陷，干强度中等，韧性中等，切面稍光滑，其中-高压缩性。

场区普遍分布，厚度：

7.00—8.80m,平均7.92m;

5.60〜11.60m,平均9.10m;

20.50〜22.00m,平均21.24m。

6、第四纪冲洪积层（Q3al）粉质粘土⑥：

黄白色、灰白色，可塑-硬塑，稍湿，刀切面较光滑，摇振无反应。

干湿度高，韧性高，属中等压缩性土，力学强度较高。

3.00-5.30m,平均4.05m;

0.50〜

7.10m,平均5.05m;

24.70〜26.00m,平均25.28m。

7、第四纪冲洪积层（Q2al）粉砂⑦：

灰色、灰兰色，局部灰白色，有轻微粘着感，用手拍后表面有水印，主要矿物成分为石英、长石、云母等，局部含少量

细砂圆砾，中密状态。

该层未穿透。

第四节钢板桩支护设计思路及要点

根据工程地质条件和相邻标段施工实际情况和本公司施工经验，本次钢板桩支护采用拉森IV型9米桩，局部区域采用拉森IV型12米。

沿基坑开挖边线位置单排设置，局部区域双排设置，间距3米左右。

钢板桩至少保证进入开挖基坑底标高以下一半桩长以上，采用液压锤打入方式，待土方开挖完毕，基础工程施工完成，回填完成后再进行钢板桩的拔除。

第五节施工组织计划

一、项目管理架构:

二、施工机械及设备

机械名称

号

数量

功率

使用部位

液压锤

MIL-2000

1台

安装于挖掘机上打钢板桩

履带式单4挖掘机

W-1001

1M3

吊液压锤

汽车式起重机

30t

用于拨钢板桩

震动拔桩机

45KW

拨钢板桩

履带式单斗挖掘机

气割机

1套

切割钢板桩

电焊机

XD1-200

2台

2KVA

钢板桩接长

第六钢板桩施工

1、钢板桩施工要求

（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有2米以上工作面。

（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。

2、钢板桩施工的顺序

钢板桩准备一钢板桩打设一偏差纠正一拔桩。

3、钢板桩的检验、吊装、堆放

（1）钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验：

包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

（2）钢板桩的吊运和堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤。

钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。

在堆放时要注意：

2.1堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

2.2钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

2.3钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3〜4m,且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m；

4、钢板桩的打设

施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及挖掘机进行施工。

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檀”o导架采用单层双面形式，通常由导梁和围榇桩等组成，围榇桩的间距一般为4米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8〜15皿。

安装导架时应注意以下几点：

①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

④导梁的位置应尽量垂直，并且不能与钢板桩碰撞。

4、钢板桩施打

（1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

①钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

②打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

③打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过10%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

（2）为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。

先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。

在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

同时在围裸上预先算出每块板块的位置,以便随时检查校正。

（3）要求

①钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。

②钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。

③基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象,锁口连接严密。

④沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。

⑤基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。

发现问题，及时处理。

（4）振动沉桩

①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。

振桩前，振动锤的桩夹

应紧

钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。

②振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入

相邻

桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。

钢桩每下沉1〜2

哑左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。

③振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。

④沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起

0.6〜1.0m,然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。

五、围橡、拉杆、角撑

为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围榛，围榇用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两

根①25钢筋组成，焊接于钢管锚本

在钢板桩墙转角上另用槽

钢或角钢做角撑。

如右图所示。

六、钢板桩的拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用，拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。

否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。

设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动lmin~2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。

拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩,先振动lmin~2min后再往下锤0.5m〜1.Om再往上振拔,如此反复可将桩拔出来。

（1）拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：

利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（2）拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序：

对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。

可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。

拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：

拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。

对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100-300mm,再与振动锤交替振打、振拔。

有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。

⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h。

（3）钢板桩土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。

桩每拔高Im后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。

钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1:

1水泥砂浆填实。

（4）钢板桩的施工中遇到的问题及处理：

由于本工程地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题,常采用如下几点办法解决:

①桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：

在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0m〜2.0m,再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；

倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。

④在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。

第七基坑监测措施

1、基准网的建立

为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网,定期进行变形沉降观测。

2、基坑支护变形观测

（1）基坑支护水平位移观测

在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设1〜3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。

（2）基坑支护沉降观测

利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。

四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。

3、观测方法

（1）水平位移观测

（2）沉降观测

4、基坑周围建（构）筑物等的监测措施

本工程对基坑周边50米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边1.5H〜2.0H范围内建（构）筑物，包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。

具体监测措施是：

（1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。

（2）施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测;

对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。

第八施工进度计划

钢板桩施工总周长约420m,每天计划施工60m,计划7天时间全部完成钢板桩的打入工作，拔除计划依据土方回填进度再另做计划。

（钢板桩的具体打入位置见附件一）

第九质量保证措施

严格按照GB/T19002-IS09001（2000）标准建立质量体系，根据质量体系组织结构对各质量体系要素进行严格控制。

使前期准备、图纸会审、编写计划、开工准备、人员控制、现场设备状态管理、材料进场验证复试等工序处于受控状态，规定具备资格人员操作并验证上岗。

项目经理、质量员、安全员、施工员等关键岗位必须持证上岗，同事项目部领导班子要上报公司批准。

1、建立以项目经理为首的质量管理体系，各施工环节设专人把关。

2、严格按审定的施工组织设计施工，在开工前，组织相关人员熟悉本施工组织设计，使每个施工人员、管理人员对施工技术、质量要求做到心中有数与深刻了解。

3、根据施工组织设计，做好材料配备及供应工作，以减少停待时间。

4、严格进行工序管理，对每个施工环节应严格把关，对施工各工序进行质量监控。

5、严格进行交接班制度，防止漏打事故发生。

第十节安全施工措施

1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。

2、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。

3、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。

4、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。

5、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品,严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。

6、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。

7、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。

要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检,施工中应抽检，及时消除安全隐患。

8、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。

9、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。

10、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。

严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线"

制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。

所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。

11、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。

12、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。

13、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

14、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固,防雨防尘。

15、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。

]6、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。

17、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。

18、设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全,不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。

第-一文明施工措施

1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。

2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。

3、工地现场入口设置现场标志牌，明确各区域负责范围，不定期检查和督促。

4、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。