建筑工程节点质量通病图集附图6704Word格式文档下载.docx

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牙螺丝@500

C/C固定形

镀锌铁皮。

6、一塑料胀锚不

锈钢螺丝@500

封口板。

7、一沥青胶泥填

嵌。

8、一硅铜胶封缝。

（二）墙面

（三）天面

G1.2.3-设计结构宽度

八

屋面保护

层留伸缩

缝。

①柔性防水屋面；

宜采用绿豆砂或块料作保护层。

块料按④点要求分块。

②水泥砂浆；

缝宽10mm，防水油膏填缝。

按1m2面积分块，纵向长度≤6m

（按总长均分）

③细石混凝土；

缝宽20mm，防水油膏填缝。

按1m2面积分

块，纵向长度≤6m

④块状材料：

1、架空按≤100m2面积分块。

2、座砌按≤36m2面积分块。

⑤珍珠岩或轻质陶粒保温层；

1、按6×

6m设置纵横排气孔管。

2、按36m2设置一个排气孔。

3、屋面宽度≥10m设置通风屋脊。

九

厨、浴厕、

阳台、外走道等地

面低于居室地面

①厨、浴厕间、阳台、外走道地面低于

居室地面相对标高15mm。

②厨、浴厕、阳台、外走道等处的地漏

低于相对地面标高10mm。

十

腰线、挑

檐、雨蓬

做滴水线

窗楣做鹰

咀，外窗

台低于内

窗台，外

窗台做向

外排水坡

1、窗楣及窗台块料贴面，其外角采用夹角镶贴。

2、窗楣突出线时按第十项施工。

窗台突出线时，按第五项施工。

3、铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶密封。

4、安装用螺丝应用铜或不锈钢螺丝。

5、钢窗内外窗台

高差>

10mm。

铝合金窗下框必须有泄水结构，

如无时；

①推拉窗：

导轨在靠两边框位处铣

8mm宽口泄水。

②平开窗：

在框靠中梃位置每个扇

洞铣一个宽8mm口泄水。

墙面、地

面镶贴块

料面

①不允许有小于1/4的块料。

②条形饰面砖不得小于1/2砖。

③独立柱用条形饰面砖时，宽度方向必须用整砖。

④地面铺400×

400以下块料必须通缝。

400×

400以上块料可用分色块料分隔。

⑤天面、地面块料铺贴缝宽≥2mm以防膨胀起鼓变形。

⑥露台铺贴块料时，地面四周留缝20mm宽，防水油膏填缝。

1、镶贴前进行模数计算和预排、使排砖和拼缝均匀。

2、非整砖行排在阴角处或次要部位。

3、阴阳角方正顺直，不得出现鼠尾现象。

4、采取措施消除空鼓和裂纹。

楼梯步级

①级面平整、宽度均匀一致，防滑条采用石米、铁砂时应高出级面5mm；

采用铜条时应高出2mm，并顺直、牢固。

②相邻两级差不得超过10mm。

木门窗安装

①按规范要求做好锚固。

②铰链要用开槽机双面开槽，槽深浅度一致。

③门窗安装的留缝宽度：

（1）门窗扇与框间立缝的留缝宽度为1.5-2.5mm。

（2）框与扇间上缝的留缝宽度为1.0-1.5mm。

（3）门扇与地面间缝：

a）外门留缝宽度为4-5mm。

b）内门留缝宽度为6-8mm。

c）卫生间门留缝宽度为10-12mm。

1、门窗上下冒头必须刨光，刷

油漆。

2、油漆不得污染小五金。

五

天面地漏

斜水坡度

及防渗

六

管道穿越

楼板、屋

面的套管

埋设

套管的选用、加

工大样及埋设工艺

要求详见有关标准

图集。

七

镀锌水管

的连接

①生活给水管及DN≤100mm的非生活给水管

（如消防、空调等）不得焊接。

②DN>

100mm的非生活给水管，在特别情况下，

可允许采用焊接，但不得减少通水截面，并

须作防锈处理。

立管（包

括生活和

消防给

水、排水、

空调水系

统及输送

其它介质

的各种立

管）要离

墙敷设

1、管卡设置要符合规范要求，且工艺合理。

2、管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得补油漆污染。

3、PVC管的金属管卡与管外表面之间应垫软垫片。

管道（包

消防给

空调水等

管道）在

屋面、楼

地面上的

敷设

1、严禁无支托架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式。

在支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。

2、管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应装设合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。

要求与做法

防雷与接

地装置的

安装

①外露的避雷针（带）及引下线等防雷装置，当选用碳素型钢时，须作热镀锌处理。

镀锌层被破坏时须补涂防锈底漆后再涂面漆。

②当用圆钢作避雷针（带）及引下线时：

（1）连接应采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外观应良好。

（2）转角处的弯曲半径应正确，一般R≥60mm。

（3）外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹式支持码支持，避免支持件与避雷带焊接（如图示）。

（4）避雷针（带）及引下线等应横平竖直，牢固可靠；

无倾斜，弯曲和高低起伏。

③用钢管作防雷接地装置（含针、带等）时，管壁厚不应小于2.5mm。

管对接焊时，管内应设置合适的衬管。

补管外径应与被连接钢管内径相吻合，衬管长度不应小于其外径的4倍。

④从接地体引上的保安接地和防雷接地干线（利用建筑物钢筋除外），应在距首层地面1.5-1.8m处设置断接卡，断接卡处应有明显的接地标志及可靠的保护措施（如带有门锁的保护箱等）。

利用建筑物钢筋引上的，也应在距首层地面1.5-1.8m处引出易于操作维护的永久性测试点。

测试点应有明显示的接地标志及可靠的防损防腐措施。

电气线

路、电气

照明器具

和箱、盘、

柜安装

①插座、螺口灯头的接线须正确，严禁调错及漏接。

②同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高应一

致，允差5mm；

并列安装的开关、插座应平齐，允

差0.5mm。

③对地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其

它电器，其金属外壳须可靠接地保护。

④顶棚的灯具和器具应专门设置独立的固定吊点。

⑤顶棚内的灯具外壳应设有管孔或带管孔的接线盒，灯

具的金属外壳和金属线盒应设接地端子。

⑥箱、盘、柜上装有电器的可开启门或面板应用合适

截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接。

⑦同一建筑物内的各相线应分别为同一种颜色（如黄、

绿、红色），地线必须为黄绿双色，零线宜为淡蓝色。

⑧干线和支路的空气、漏电开关配选应正确合理，产

品质量可靠。

镀锌线管

①线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定，管端螺纹外露2-3扣（<

5mm）。

管口应有护线塑料套咀。

②在安装壁灯、吸顶灯、吊灯等电器的部位应设接线盒。

③跨接地线应采用专门的接地线卡并正确选用跨接导线，且连接牢固可靠；

不应采用熔焊跨接。

④在露天和潮湿场所明装时，不得用薄壁线管。

其配套的盒、箱应齐全可靠。

铁盒、箱及有关配件用热镀锌件。

⑤明配（含吊顶内）的线管应排列整齐美观。

支（吊架、卡码设置合理，固定点间距均匀；

其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒（箱、盘、柜）边缘的距离均宜为150-500mm。

风管安装

①风管的连接应严密，无脆裂，缝隙应填密封胶。

②保温棉应与风管外表面紧贴严密，胶钉应牢固且间距合理。

③风管系统应按规范装设防火阀。

④支架应按规范设置。

统与风机

盘管安装

①冷凝水管道坡向合理，无渗漏，运行前应作排水试验。

②冷冻供回水管严禁渗漏，且保温严密、到位。

③三速开关接线正确，各档风速应有明显区别。

电梯安装

①电梯机房设备安装：

（1）曳引机承重梁的非支承部位应明显离开楼地面，严禁在梁底填塞建材。

（2）控制柜正面和维修侧面距墙面均不小于600mm，且距机械设备不小于500mm。

（3）钢丝绳与楼板孔边间隙均应为20-40mm，楼板通向井道的孔四周应有不低于50mm高的防水台阶。

（4）电线管（槽）的敷设也应符合建筑电气装置的有关施工规范。

②电梯轿厢层站、部件的安装：

（1）指示信号清晰、准确，光电数码管无缺画；

面板平正、无缺损，且不应嵌入墙面。

（2）层门地坎高于装修完成地面2-5mm。

（3）防止门夹人的安装保护装置（安全触板或光电装置）灵敏可靠。

安全触板动作的碰撞力应不大于5N。

检查井、

沉砂井、

井环、盖

与道路路

面接顺。

1、井盖高度与路面高程一致。

2、井砌完后，应及时装上预制井环。

安装前应校核井环面标高与路面标高是否一致。

无误后才许坐浆垫稳。

3、井底应平顺，不得有建筑杂物，管底与井底位置要准确。

4、一定要保证井的收口砖数，用M10水泥砂浆砌双偶砖，内壁1：

2水泥砂浆批档15厚，且井环的灰缝要平整饱满。

5、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

女儿墙压

顶、阳台

栏板压顶

面做向内

排水坡，

下面做鹰嘴或滴水

线

块料面层交接位做法设计无明确要求时，按图示施工。

屋面防水

层与女儿

墙交接阴

角位做圆

弧

1、防水层往女儿墙身做高≥250mm。

2、离女儿墙面200mm留全长伸缩缝。

架空隔热

层、刚性

保护层离

开女儿墙

间距

1、架空隔热层尚要按第八项

点要求留伸缩缝。

2、刚性保护层尚要按第八项③点要求留伸缩缝。

三十

桥梁、立

交

（一）构筑物各部分：

①混凝土桥梁构筑物各部位不得有蜂窝、露筋等现象，表面保持

清水砼，不得抹水泥浆及砂浆；

②桥面砼铺装层拉毛压纹应纹深一致、耐磨；

③伸缩缝必须全部贯通，不得堵塞或变形；

④支座接触面必须严密，不得有空隙；

⑤梁、板、柱的砼表面平整度允许偏差为5mm/2m。

（二）防撞栏：

①防撞栏砼应坚实、平整，无裂缝、蜂窝、麻面、烂脚；

②防撞栏线条应直顺，不得歪斜、扭曲，其伸缩缝必须贯通。

防撞栏压顶允许偏差为5mm/10m。

（三）桥台后填土：

①水平分层填筑、分层夯实；

②按规范，合理选择松铺厚度压实机具和压实方法；

③严格控制回填材料的质量，（含水量、粒径等）；

④逐层检测纵横断面标高、坡度、平整度和压实度。

侧入式进

水井集水

口、进水

口标准尺

寸控制

1、侧入式进入井应按设计图尺寸建造，正常情况下，集水口长度应达到2920mm，进水口长度为640mm。

2、进水口入井处应保证入口宽度达到300mm。

3、竖隔栅前进水位置应比两侧平石面低30mm。

水泥混凝

土路面

①板面、边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝，不得有露石、浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。

②路面附属构筑物，应事先按设计标高予以升降，使能与铺筑的路面连接平顺，对扰动过的部分路基及构筑物周围，要认真检修夯实，加固处理妥善。

③伸缩缝必须垂直道路中线，缝隙宽度必须一致。

伸缝两边相邻的混凝土板必须完全断开，两边板面应保持齐平顺直，缩缝的施工应采用切缝法。

缝隙填塞前必须将缝内的砂泥、垃圾清除干净，并应在缝壁粘附紧密，灌缝饱满不渗水，且不突出路面，缝缘应清洁。

④砼路面板平整度允许偏差为5mm/3m，相邻板高差为3mm，纵横缝直顺度允许偏差为10mm/20m，井框与路面高差为3mm。

⑤道路附属构筑物及人行道：

（1）侧石、缘石必须稳固，应线直、弯顺，无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝严密饱满，不得阻水。

侧石直顺度允许偏差10mm/100mm，相邻块高差3mm/20m，缝宽±

3mm/20m。

（2）预制块人行道铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象，不得有积水现象。

沥青混凝

①表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象。

②接搓应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。

③见水泥混凝土路面②。

④面层与路面缘石及雨水进水口，排水井、水制井及通讯线路等外缘壁面应接顺，不得有积水现象。

⑤沥青砼路面平整度允许偏差5mm/3m，井框与路面的高差5mm。

⑥道路附属构筑物及人行道，见水泥混凝土路面⑤。

建筑工程质量通病防治

分项工

程名称

通病

类型

通病现象

防治措施、处理办法

钢

筋

工

程

柱子外伸钢筋错位

下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。

预防措施：

1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；

浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；

2、注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；

浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。

箍筋间距不一

按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致。

根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。

钢筋

遗漏

在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。

绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；

在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；

整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。

保护

层厚

度、

露筋

钢筋保护层扫描时，保护厚厚度超出规范永许范围。

混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。

1、竖向钢筋采用专业厂家生产的定尺塑料垫层。

2、水平梁、板底垫块采用花不同规格厚度的花岗石垫块。

分项工程名称

通病类型

3、转换层梁底钢筋采用钢筋外穿UPVC管。

4、一层与二层钢筋间采用Ф25以上钢筋，水平间距800，用扎丝绑扎牢固。

5、板面负筋采用Ф12钢筋做铁板凳。

模

板

轴

位

移

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

防治措施:

1、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；

2、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；

3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；

4、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；

5、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；

6、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

标

高

偏

差

测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

防治措施：

1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；

2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；

3、建筑楼层标高由首层±

0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；

4、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；

5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

接

不

严

由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

1、翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；

2、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；

3、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；

4、梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

5、模板与模板间采用50～100宽，长200的九夹板的拼缝木条连接。

如下图：

未

清

理

干

净

现混凝土中有缝模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发隙，且有垃圾夹杂物。

1、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；

2、在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；

3、墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×

100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

加

固

体

系

牢

由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。

竖向结构采用对拉螺栓加牢。

砼

麻

面

砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。

钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

处理方法：

麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。

即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。

蜂

窝

砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。

2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。

4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

柱

脚

烂

根

板板拆除后根部保护层部分，砼出现不光洁、饱满。

防止办法：

在竖向结构模板下口，用50～100宽九夹板（套模），铺于地面，紧贴于竖向结构周边。

外

墙

爆

外墙模板拆除后，柱脚接头出现接缝不平，后浇筑砼高出先浇砼面3~5mm.。

俗称“穿裙子”

根部加固采用预埋老墙螺栓，如下图：

梁

阳

角

梁模板拆除后，梁阳角表面不光滑，不成线。

梁高大于500，小于600的梁底采用自治的木夹具加固。

砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。

砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；

对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。

为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

合适的振捣现象为：

砼不再显著下沉，不再出现气泡。

浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。