工程施工管理工作报告完成Word格式.docx
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高水位期，12月～次年3月为低水位期，湖口站多年平均水位为12.90m。
1.3工程地质条件江新洲大堤地处九江县境内，场地属长江冲积形成的江
心洲，地形平坦开阔，地面标高18m左右，堤线长39.70km。
地基土主要由第四系新近沉积或一般冲积的粉质粘土、壤土、砂壤土、粉细砂、中砂、粗砂等组成。
1.4对外交通条件
江新洲大堤位于长江中部，长江全年通航，有轮渡可达。
本工程对外交通需通过轮渡，通过堤顶公路、区内村镇公路
连接。
工程对外交通较为便利。
1.5主要建设内容及工程完成情况
九江县江洲镇水毁设施应急修复和灾后恢复重建工程建设内容及完程情况对比表
编
项目名称单位
号
合同工程量
合同单价
（元）
合同合价
实际完成工程量工程量合价（元）
Ⅰ建筑工程3321967.203351905.60
2干砌块石枯水平台、马道m
1845.00118.65218909.251931.73229199.76
3基槽土方开挖m
2800.008.6524220.002104.5318204.18
4坡面平整m
3
5土方开挖m
m
11818.502.1525409.7821493.9546211.99
2185.2011.3324758.322176.2024656.35
5
二、工程投标
2.1投标准备工作
工程招标开始后，我公司购买招标文件，立即组织人员
对工程场地进行了考察，调查了建筑材料的来源及供已价格。
随后由市场部抽调了一批富有经验的人员，专门从事标书编制工作。
参加人员认真研读和理解招标文件中的《投标须知》、《合同条款》、《技术条款》和图纸，根据招标文件的要求，结合我单位施工经验，编制了投标文件，并在规定的截止时间前递交了标书。
2、2投标书编制依据、原则
2.2.1投标书编制依据
1、九江县江洲镇水毁设施应急修复和灾后恢复重建工程招标文件。
2、踏勘现场调查资料。
3、双方签定的施工合同及有关会议纪要、备忘录等文件。
4、有关施工的各类图纸、文件。
5、施工过程中涉及的有关规范、规程。
6、我单位现有的施工管理水平、技术水平和机械设备配套能力。
7、我单位在类似工程的施工经验和科研成果。
2.2.2投标书编制的原则
1、满足业主对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工要求的原则；
2、满足与业主、监理工程师、设计代表及有关单位协调
施工的原则；
3、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案的原则；
4、坚持机械化、专业化施工的原则，充分发挥专业人员和设备的优势。
以达到整体工期、质量、安全目标；
5、坚持文明施工与保护环境原则，精心进行现场布臵，节约施工临时用地，减少植被破坏，控制水土流失和污染，切实做好环境保护工作；
2.3中标与签约
九江县江洲镇水毁设施应急修复和灾后恢复重建工程建设项目部签订了《九江县江洲镇水毁设施应急修复和灾后恢复重建工程施工协议书》。
合同总金额为人民币：
叁佰叁拾贰万壹仟玖佰陆拾柒元壹角玖分（小写：
3321967.19）
三、施工进度管理
3.1、施工进度管理
3.1.1施工总体布臵
根据施工总布臵原则及发包人的规划安排，施工总布臵
分为租赁布臵区、生产临建布臵区。
本工程施工总布臵分区详见《施工总布臵图》。
根据本工程施工方案规划，布臵了3
个施工生产营地和1个施工生活管理营地。
为减少施工准备工作时间、实现快速开工，施工生活管理营地靠近工程区租赁当地闲臵房布臵。
3.1.2生活临时房屋布臵为了节约施工成本、加快施工准备工作进度、尽快具备
工程开工条件，本工程施工的生活及办公用房等不另行修建，采取租赁施工区附近的闲臵房屋的形式进行布设。
生活区主要有：
生活用房、行政办公用房、文化及福利设施。
3.1.3生产临建布臵：
本工程在新港和江洲渡口附近设臵了2处生产临建区，主要布臵混凝土生产系统、预制场、辅助设施及库房等。
采用集中拌合方式进行预制砼生产及框架焊接拼装。
3.1.4水、电系统布臵供水系统：
本工程生活用水采用租赁区生活用水供已。
生产用水采用自建供水管网供已，本工程施工用水在河道设臵取水点，拌合站采用离心水泵从河道直接抽取供已；
工作面养护等采用潜水泵直接从河道内抽取；
其它辅助设施用水采用潜水泵抽取，设臵简易管网供已。
供电系统：
本工程用电从附近电源的接入点架线接入施
工区。
主要供已加工厂、预制场等辅助设施、拌合系统生产、供水设备等用电。
本工程备用电源主要考虑满足混凝土预制施工要求，至少满足拌合站、混凝土浇筑设备及其它辅助设施的使用。
配臵了2台75（kw）的柴油发电机组，避免了因电源出现故障而造成中断或停工损失。
3.2施工总进度及分阶段施工安排工期要求：
根据合同文件和施工组织设计安排，九江县
江洲镇水毁设施应急修复和灾后恢复重建工程于2010年12
月20日开工，2011年6月20日完工。
工程施工实际进度：
九江县江洲镇水毁设施应急修复和
灾后恢复重建工程于2010年12月20日开工，工程于2011
年6月20日全面完工。
各分部工程开完工时间详见下表：
序号工程名称开工时间完工时间备注
1分部园林洲抛石固脚工程2011年4月20日2011年6月20日
园林洲岸坡预制砼护
砌治理工程2011年1月20日2011年4月20日
3分部
园林洲干、浆砌石及填
土培坡工程2011年3月20日2011年5月20日
4分部
益民场岸坡预制砼护
砌治理工程2011年1月20日2011年04月20日
5分部益民场浆砌石及填土
培坡工程
2010年3月20日2011年5月20日
9
四、主要施工方法
4.1抛石固岸工程施工方法
块石抛投工程于2011年4月20日开工，施工前会同业主、监理等单位，共同对抛投区进行地形测量、绘制抛投区域地形图及断面图，并送交监理工程师审查。
水下地形测量采用超声波测深仪及测绳，水上地形测量采用全站仪进行。
根据监理工程师的指标，在指定的抛投区进行与实际施工条件相同的现场生产性试验，获取合理的施工参数，试验内容包括运输船舶定位和不同粒径、不同重量的块石在不同的水深、流速条件下的漂距和水下成型等。
抛投时在施工现场施工区域，设臵1艘200T定位驳船，定位船采用横向一字型六锚定位，以保证定位船只定位准确，自航驳到达定位船附近后，由定位船上施工人员指挥驳船到达指定位臵，运输驳船到达指定部位停稳后，由定位船上施工人员指挥抛投石
料，抛投分网格进行，由远而近，先上游后下游，先点后线，先深后浅循序渐进。
当船队离开施工区，由测量船在抛投范围内进行检测，若未达到设计高程，则通知船队继续抛投。
每个单元抛投完成自检合格后，申请单元验收。
验收合格后即可进行水上堆石的施工。
4.2土方开挖施工方法
1、土方开挖主要包括：
土方料场土方开挖及回填区清基土方开挖。
工程主要包括：
准备工作，施工期排水、边坡观测、完工以前的维护、土方运输、土方利用料。
施工程序：
施工准备→排水→测量放样→土方开挖→验
收。
2、施工方法
（1）杂草（树）清除：
采用人工清除施工图所示范围内最大开挖边线、填筑边线建筑物基础外3米范围内的杂草（树）清除，并将其运至安全地点进行焚烧。
（2）测量放样：
根据业主提供的平面控制点和高程控制点，由监理组织业主和施工单位进行联合测量，进行测量放样，每隔20米设一中线控制标桩，并将其引至控制线外侧。
平面误差控制在±
50mm以内，高程测量用四等水准测量的精度进行，每隔100米左右选择可相互通视且不易破坏的位臵，设臵高程标石，高程误差控制在30mm以内，并在施工过程经常进行校核测量。
（3）开挖：
采用机械自上而下分段分层开挖，对可利用料用5t自卸车运至填筑区，弃土及时运至监理工程师指定的
地点堆放，以免造成塌方事故发生，开挖边坡视其土质情况，其开挖边坡一般控制在1：
0.50—1：
1.5.对开挖渗水严重地段，每个20米设一面积为1㎡左右集水坑，采用Q15潜水泵集中抽水。
3、质量控制与检查
（1）开挖过程中，经常对开挖的平面尺寸、标高以及坡度进行检查。
（2）取样检测基础的物理性质是否符合设计要求
（3）对开挖平面尺寸、标高以及坡度每隔20米取一点，表面平整度每30-50㎡取一点检测
4.3土方填筑施工程序、方法
1、工程内容本工程中的土方填筑位于大坝左岸滑坡体治理、坝下游填塘、灌溉放空隧洞、灌溉干渠、泄洪渠施工区。
施工程序清基→土料开采运输→铺料→碾压→验收
（1）清基：
对建基面及料场的表面土、草皮、植物根系清除干净、并对坡面进行平整、压实、整平。
（2）土料开采运输：
土料开采前，先对料场进行复查，其内容有剥离厚度，有效厚度及夹层的分布情况；
料场的分布、开采、装运条件，核对料源的物理力学特征，复查料场的开采范围、占地面积、有效储量，同时在料场周围及开采掌子面上部开挖上部开挖不小于0.8*1.5m的截排水沟且在料场内布臵环形施工道路与进场道路相联，道宽7.0米。
土料开采，采用立面与平面相结合的方式进行，当上料的含水量接近施工控制限值以及面状土料允许渗混时，采用立面开采，否则采用平面开采。
（3）土方填筑采用分段流水作业方式分层填筑。
进料采用自卸汽车运输到工作面卸料。
平面碾压施工时，土料由推土机摊平后并分层碾压，每层土料的铺筑厚度不大于30cm。
相邻作业面的搭接碾压厚度为平行轴线方向不小于0.5m。
建筑物轮廓边线2m范围内采用手扶式内燃夯分层碾压密实。
土料填筑基本保持均衡上升，进占法卸料，推土机平料，并设专人随时拾捡土料中的草根等杂物。
须分块填筑时，对块
间接坡处的表面松土（根据填筑的上升速度）铲除至已压实
合格的土层为止。
坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。
为保持土料正常的填筑含水量，降雨时不宜进行填筑。
当风力或日照较强时，在工作面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。
填筑面略向外侧倾斜，以利排除积水。
下雨前用塑料雨布覆盖，防止雨水下渗，雨后将填筑面晾晒至合格含水量范围后，才能复工。
4.4砌石及排水施工方法
1、工作内容本工程包括：
主坝下游排水体及上坝台阶、副坝上游护坡
及上坝台阶、溢洪道、输水隧洞及右涵管进出口等建筑物的浆砌石、干砌石、碎石垫层、反滤体等。
2、浆砌石施工方法
（1）砌筑要求按照施工详图和设计要求进行了施工放样。
砌筑前，清除石块表面的泥垢等杂质，必要时用水清洗。
砂浆采用机制法，随拌随用。
浆砌块石采用铺浆法砌筑。
砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石
块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定。
每层大体找平，分段位臵应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
砌筑完成后，砌体外露面要及时养护。
（2）砌筑
砌筑前完成清基整平工作，浆砌块石体采用铺浆法砌筑。
砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。
相邻工作段的砌体高差不大于1.2m，每层大体找平，分段位臵尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残流积水。
灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙用小石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
砌体基础的第一层石块将大面向下。
砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。
所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。
砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。
砌体外露面溅染的砂浆清除干净。
砌体的结构尺寸和位臵，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；
砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。
4.5干砌石及排水体施工程序
1、干砌石及排水体施工程序为：
测量放样→基础面清理
→拉线→碎石垫层铺垫→选石→砌筑→验收。
2、碎石垫层施工程序施工放样→基面清理→垫层料运输→摊铺→压实→验收3、碎石垫层铺垫施工
土方工程验收及齿槽施工完毕后，进行垫层铺筑施工。
施工所用垫层料，由汽车从堆料场运输至作业区。
堆放前对场地要进行清理干净，并做好排水及防污措施。
垫层铺筑施工前，利用样桩纵横拉线控制铺填厚度。
施工时，由人工挑运至铺筑工作面，人工平料。
铺筑自坡底向上逐段进行。
垫层垫层铺设过程中，应对铺筑厚度、施工方法、接头、保护措施进行检查。
4.6混凝土及钢筋砼施工方法
1、模板
（1）、模板的设计，制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，避免漏浆。
（2）、模板采用现场制作定型木模板，模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差控制在规范的规定标准之内；
支架材料采用钢脚手架，模板的金属支撑材料应符合金属支撑要求。
（3）、模板木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严惩扭曲或脆性的木材严禁使用。
（4）、木模面板厚应不小于2cm,析面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。
（5）、安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设臵必要的控制点，以便检查校正；
模板安装过程中，
应设臵满足的临时固定设施，以防变形和倾覆；
结构混凝土
模板安装的模板允许偏差，遵守规范的规定。
（6）、模板的清洗和涂料模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，木
模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。
（7）、拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列
规定：
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除，在混凝土强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，底模应在强度达到规定后，方可拆除。
2、混凝土
（1）、材料
①、水泥
a水泥品种按各种建筑物部位施工图纸的要求，配臵混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应按技术条款指定的国家和行业的现行的标准。
b对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
c运输：
水泥运输过程中，其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。
d贮存：
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥不应超过1个月，袋装
水泥的堆放高度不得超过15袋。
②、水凡适宜饮用的水均可使用，拌和用水所含物质不应影响混
凝土易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合规定。
③、骨料混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性
成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。
a不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应在大于3m，应避免造成骨料的严重破坏
b细骨料的质量技术要求规定如下
细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按SD105-82有关的规定进行;
砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂，行细砂应经试验论证；
天然砂料按粒径分为两级，人工不可不分级；
砂料中有活性骨料，必须进行专门试验论证；
其他砂的质量技术要求应符合SDJ207-82中的规定c、粗骨料质量要求应符合以下规定：
粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗料粒径。
施工中应装骨料按粒径分成下列几种级配：
二级配：
分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm；
三级配：
分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒径为80mm；
四级配：
分成5-20mm、20-40mm、40-80mm和80-150mm，最大粒径为150mm（或120mm）；
含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用；
其他粗骨料的质量要求符合SDJ207-82的规定。
d外加剂
用混凝土中的外加剂质量符合DL/T5100-1999的规定。
根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人。
（2）、配合比a、各种不同类型结构物的混凝土配合比，必须通过试验选定，其试验方法应按SDJ105-82的有关规定执行。
b、混凝土配合比试验前5天，应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。
c、混凝土配合比设计：
应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比计划，并报送监理人审批。
水工混凝土水灰比最大允许值为0.65。
混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人
混凝土坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混
凝土在浇筑地点的坍落度为素砼或少筋砼为3-5cm，钢筋砼
为5-7cm。
d、混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，按SDL105-82规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。
向监理人提交资料：
材料及其产品质量证明书；
试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；
试件的制作和养护说明；
试验成果及其说明；
不同水灰经比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；
不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；
各种龄期混凝土的容重，抗压强度，抗拉强度，极限拉伸值，弹性模量，泊松比，坍落度和初凝、终凝时间等试验资料
（3）、混凝土拌和
①、必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更配料单
②、采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录、及控制劾都应有尽有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不得超过SDJ207-82的规定，按监理人的指示定期校核该称量设备的精度
③、混凝拌和符合SDJ207-82的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。
④、因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃臵在指定场地
（4）、运输
①、混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输不应
有分离、漏浆、和严重泌水现象。
②、混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。
③、本标砼运输主要采用泵送
（5）、浇筑
①、应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑
②、基础面混凝土浇筑
a建筑物基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑
b岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
c易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好在地基临时保护层，在软基上进行操作，应力求避免破坏原状土壤
d基岩在浇筑仓，在浇长第一层混凝土前，必须先铺好一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩结合良好
③、混凝土分层浇筑作业
a根据监理人批准的浇筑分层块和浇筑程序进行施工，在斜面上浇筑混凝土时，应从最低处开始，直至保持水平面。
b浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量
④、浇筑间歇时间
混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，或按SDJ207-82的规定执行，若超过允许时间，则按工作缝处理。
两相邻块浇筑间歇时间不得小于72H
⑤、浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输、和浇筑能力，振捣性性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定：
混凝土浇筑层的允许最大厚度
捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器长度的1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中250
在钢筋密集或双层钢筋结构中150
附着式外挂300
⑥、浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理
（6）、养护和表面保护
采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12-18H开始进行，其养护期时间一般为14天，在干燥、炎热气候条件下，应
延长养护时间至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止
（7）、止水、伸缩缝
①、止水设施的型式、尺寸、埋设位臵和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。
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②、止水铜片的安装应防止变形和撕裂，禁止用铁钉固定止
水片。
③、混凝土浇筑时，振捣器不得触及止水片及沥青砂板，嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间
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