电力生产安全综合部分资料文档格式.docx

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验电时应使用相应电压等级的（专用验电器）。

18.对企业发生的事故，坚持（四不）放过原则进行处理。

19.新工人的三级安全教育是指（厂级教育、车间教育和班组）教育。

20.接地线的截面积不得小于（25）平方毫米。

21.心脏复苏法支持生命的三项基本措施，三项基本措施的内容是（通畅气道）；

口对口（鼻）人工呼吸；

（胸外按压）。

22.胸外按压要以均匀速度进行，每分钟（80）次左右，每次按压和放松的时间相等。

23.企业每年应制定并实施两措，即：

（安全技术劳动保护）措施计划和反（事故技术）措施。

24.在离地高度等于或大于（2m）的平台、通道及作业场所的防护拦杆高度应不低于（1200）mm。

25.升降口、大小孔洞、楼梯和平台，应装设不低于（1050）mm的栏杆和不低于（100）mm高的护板

26.严禁跨越输煤皮带，较长的皮带应装设（跨越皮带）桥。

27.高处作业必须有（防坠落）措施，并应设有安全监护人。

28.梯子与地面应有（防滑）措施，使用梯子登高时应有专人（扶守）。

29.发电厂电梯和载人升降机应每

（1）年检测一次。

30.按规定，生产企业常用的电动葫芦试验应（六）个月检查一次，（12）个月试验一次。

31.每次接用或使用临时电源时，应装有动作可靠的（漏电保护器）。

32.在锅炉汽包、凝汽器、油箱、油槽及其它金属容器内进行焊接工作，应做好防止（触电）的措施。

33.生产现场转动机械设备外露的转动部分，应设置（防护罩），其上应标有齐全、正确、完整的箭头安全标识。

34.生产场所、作业点的紧急通道和出入口，应设置有明显醒目的（安全标志牌）。

35.在室内高压设备上工作，其工作地点两旁间隔和对面间隔的遮栏上禁止通行的过道上应悬挂（止步，高压危险）标示牌

36.为防止烫伤，外表面温度高于（50）℃，需要经常操作、维修的设备和管道一般均应有保温层。

37.对空排放的锅炉点火排汽管、锅炉安全门排汽管，应装设（消声器）。

38.为保证人身和设备的安全，电力设备外壳应（接地或接零）。

39.各级领导人员都不准发出违反安全工作规程的命令。

工作人员接到违反本规程的命令，应（拒绝执行）。

40.所有楼梯、平台、通道、栏杆都应保持完整，铁板必须铺设牢固。

铁板表面应有（纹路）以防滑跌。

41.油管应尽量少用法兰盘连接。

在热体附近的法兰盘，必须装（金属）罩壳，禁止使用塑料垫或胶皮垫。

42.生产厂房内应备有（急救药箱），存放消过毒的（包扎材料）和（必需）的药品。

43.任何人进入生产现场办公室、控制室、值班室和检修班组室除外，必须戴（安全帽）。

44.所有电气设备的金属外壳均应有（良好的接地）装置。

45.任何电气设备上的标示牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不准（移动）。

46.发现有人触电，应立即（切断电源），使触电人（脱离电源），并进行急救。

如在高空工作，抢救时必须注意防止（高空坠落）。

47.遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的（电源切断），然后进行救火。

地面上的绝缘油着火应用（干砂灭火）。

48.扑救可能产生有毒气体的火灾（如电缆着火等）时，扑救人员应使用（正压式）消防空气呼吸器。

49.卸煤沟或卸煤孔上应盖有坚固的箅子，卸煤时不准拿掉。

箅子的网眼一般应（不大于200×

200mm）。

50.运煤皮带的两侧人行道均应装设（防护栏杆）和事故停机的（拉线）开关。

51.发电厂油区的一切电气设施均应为（防爆）型，电力线路必须是暗线或电缆，不准有架空线。

油区周围必须设置围墙，其高度不低于

（2）m，并挂有严禁烟火等明显的警告标示牌。

52.输油管应有明显的接地点。

油管道法兰应用（金属导体）跨接牢固。

每年雷雨季节前须认真检查，并测量接地电阻。

53.行灯电压不准超过（36）V。

在金属容器（如汽鼓凝汽器槽箱等）内工作时必须使用（24）V以下的电气工具。

煤粉仓内作业，必须使用（12）V的行灯。

54.燃烧室及烟道内的温度在（60）℃以上时，不准入内进行检修及清扫工作。

55.工作人员进入汽包前，检修工作负责人应检查汽包内的温度一般不超过（40℃）。

56.当机内充满氢气时，密封油不准中断，油压应大于（氢压）。

氢冷发电机的排氢管必须接至（室外）。

排氢管的排氢能力应与汽轮机破坏真空停机的惰走时间（相配合）。

57.排出带有压力的氢气、氧气或向储氢罐、发电机输送氢气时应均匀（缓慢）地打开设备上的阀门和节气门，使气体缓慢地放出或输送。

58.凡在离地面

（2）m及以上的地点进行的工作都应视作高处作业。

在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作高度超过（1.5）m时必须使用安全带。

59.安全带在使用前应进行检查，并应定期每隔（6）个月进行静荷重试验。

60.生产厂房及仓库应备有必要的消防设备，消防设备应定期（检查）和（试验），保证随时可用。

不准将消防工具（移作）他用。

61.生产厂房内外的电缆，在进入控制室、电缆夹层、控制柜、开关柜等处的电缆孔洞，必须用（防火材料）严密封闭。

62.油区内一切电气设备的维修都必须（停电）进行。

63.在卸油中，如油区上空（遇雷击）或附近发生火警，应立即停止卸油作业。

64.地面和半地下油罐周围应建有符合要求的（防火堤）。

金属油罐应有（淋水）装置。

65.在燃油管道上和通向油罐的其他管道上进行电、火焊作业时，必须采取可靠的（隔绝措施），靠油罐一侧的管路法兰应（拆开）通大气，并用（绝缘物）分隔，冲净管内（积油），放尽余气。

66.开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时，须缓慢小心，工作人员须站在（门后），并看好向两旁（躲避）的退路。

67.当锅炉发现灭火时，禁止采用（爆燃）的方法来引火。

锅炉灭火后必须立即停止给（粉）、给（油）、给（气），只有经过充分通风后始可重新点火。

68.取样时应先开启（冷却）水门，再慢慢开启取样管的（汽水）门，使样品温度一般保持在（30）℃以下。

取样过程中如遇冷却水中断，应即将取样管（入口门）关闭。

69.从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产（管理）人员或者本单位（负责人）报告；

接到报告的人员应当及时予以处理。

70.重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、（使用）或者（储存）危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元包括场所和设施。

71.《安全生产法》规定，法律责任分为（刑事）责任、（行政）责任和（民事）责任三种责任。

72.生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的（安全）生产知识，熟悉有关的安全生产规章（制度）和安全操作（规程），掌握本岗位的安全操作（技能）。

73.安全生产管理，坚持安全第一、预防为主、（综合治理）的方针。

74.从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出（批评）、（检举）和控告；

有权拒绝（违章）指挥和强令冒险作业。

75.发电企业实行安全生产目标四级控制，企业控制（重伤和事故），不发生人身死亡、重大设备和电网事故；

车间控制（轻伤和障碍），不发生人身重伤和事故；

班组控制（未遂和异常），不发生人身轻伤和障碍；

个人控制（失误和差错），不发生人身未遂和异常。

76.发电企业的主要生产车间设（专职）安全员；

其他车间和班组设（兼职）安全员。

77.“四不放过”的具体内容是：

事故（原因）不清楚不放过；

事故（责任者）和应受教育者没有受到教育不放过；

事故（责任人）没有处理不放过；

没有采取（防范）措施不放过。

78.各企业每年应对现场规程进行一次（复查）、修订，并书面通知有关人员；

不需修订的，也应出具复查人、批准人签名的“可以继续执行”的（书面）文件，通知有关人员；

79.新入厂的生产人员（含实习、代培人员），必须经（厂（公司）、（车间）和（班组）三级安全教育，经考试合格后方可进入生产现场工作。

80.发电企业对车间的运行、检修、试验人员以及特种作业人员，每年进行

（一）次安全生产规程制度的考试。

81.“三不伤害”是指（不伤害自己）、（不伤害别人）、（不被别人伤害）。

82.班组安全活动日由（班长）组织，班组（安全员）协助，车间领导参加并检查活动情况。

83.发电企业的（车间）、（班组）禁止作为工程的发包方向外发包工程项目。

84.企业安全（监督）人员、车间（安全员）、（班组）安全员组成三级安全网。

85.集团公司规定，对重伤事故主要责任者给予（行政记过）或（记大过）处分，给予500～800元的经济处罚，并给予（内部）下岗处理；

86.集团公司危急事件管理工作坚持（防御）和（救援）相结合的原则。

87.危急事件管理工作主要包括危急事件的预防、（报告）、救援、处理及（生产）、生活恢复工作。

88.危急事件应急预案应包括保障抢险救援的人员、（资金）、（物资）的准备等主要内容。

89.落实各级安全生产责任制要坚持（职责）分明、（以责）论处的原则。

90.突然停电后可能造成主设备损坏的重要辅助设备动力电缆，如：

汽轮机（润滑）油泵、密封油泵、（盘车）等设备的动力电缆，应采取特殊的防护措施，且其运行和备用设备电缆应分沟敷设。

91.电缆隧道和电缆沟应有良好的（排水）设施，电缆隧道还应具有良好的通风设施。

92.电力消防工作的方针是（“预防为主，防消结合”）。

93.《电力设备典型消防规程》规定：

电力企业义务消防员的人数不应少于职工总数的（10）%，防火重点部位不应少于（70）%。

94.防火重点部位或场所以及禁止明火区如需动火工作时，必须执行（动火工作票）制度。

95.一级动火工作票由申请动火部门（负责人）或（技术负责人）签发。

96.二级动火工作票由申请动火班组班长或班组技术员签发，（安监）人员、保卫人员审核，动火部门负责人或技术负责人批准。

97.一级动火时，动火部门负责人或技术负责人、（消防队）人员应始终在现场监护。

98.一级动火工作的过程中，应每隔（2～4）h测定一次现场可燃性气体、易燃液体的可燃蒸汽含量或粉尘浓度是否（合格）。

99.动火工作票的（审批）人、消防监护人不得签发动火工作票。

100.消防监护人在动火工作间断、终结时清理并检查现场无残留（火种）。

101.外单位来生产区内动火时，应由负责该项目工作的本（厂局）人员，按动火等级履行（动火）工作票制度。

102.《电力设备典型消防规程》规定：

消防砂箱、消防桶和消防铲、斧把上应涂（红）色。

103.防火重点部位和场所应按国家、部颁有关规定装设（火灾）自动报警装置或固定（灭火）装置，并使其符合设计技术规定。

104.电力生产场所的所有电话机近旁应悬挂（火警）电话号码，发现火灾，必须立即扑救并通知（消防队）和有关部门领导。

105.电力生产设备火灾扑灭后必须保持（火灾）现场。

106.消防给水管道和消火栓的（数量）和布置应符合国家现行的《建筑设计防火规范》的有关规定。

107.室外消防给水管道的压力应保证水枪充实水柱不得小于（10）m。

108.主厂房运行层消火栓的数量和位置，应保证运行层（任何）部位有（两）股充实水柱同时到达。

109.发电厂油区周围的围墙高度不应低于

（2）m，并挂有“严禁烟火”等明显的警告标示牌。

110.油区的一切电气设施均应选用（防爆）型，电力线路必须是（电缆）或暗线，不准有架空线。

111.油区周围必须设有（环形）消防通道，通道尽头设有（回车）场，通道必须保持（畅通），禁止堆放（杂物）。

112.卸油区及油罐区必须有（避雷）装置和（接地）装置。

113.禁止电瓶车进入油区，机动车进入油区时应加装（防火）罩。

114.燃油设备检修时，应尽量使用（有色）金属制成的工具。

115.在煤粉浓度大的场所，经测定（粉尘）浓度合格后，并办理动火工作票手续，方可进行动火作业。

116.燃油金属软管着火时，应（切断）油源，用（泡沫或黄沙）进行扑救。

117.每周应对制氢站空气中的含氢量进行一次检测，最高不得超过

（1）%。

118.制氢站应采用（防爆）型电气装置，并采用木制门窗，门应向外开。

119.蓄电池室应使用（防爆）型照明和防爆型排风机，开关、熔断器、插座等应装在蓄电池室的外面。

120.电气设备火灾时，严禁使用能（导电）的灭火剂进行灭火。

旋转电机火灾时，还应禁止使用（干粉灭火器和干砂）直接灭火。

121.汽机油系统事故排油阀应设（两个）钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱（5）m以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，平时应加铅封，应挂有明显的（“禁止操作”）标志牌。

122.机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即（停机）处理。

123.空、氢侧备用密封油泵应定期进行（联动）试验。

124.消防水系统应同工业水系统（分开），以确保消防（水量、水压）不受其他系统影响。

125.严格执行调度命令，操作时不允许改变（操作）顺序，当操作发生疑问时，应立即（停止）操作，并报告（调度）部门，不允许随意（修改）操作票，不允许解除（防误）闭锁装置。

126.停用防误闭锁装置时，要经本单位（总工程师）批准。

127.采用计算机监控系统时，远方、就地操作均应具备（电气）闭锁功能。

128.大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项（安全技术）措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成（超压超温）现象。

129.设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经（总工程师）批准，且应（限期）恢复。

130.压力容器上使用的（压力）表，应列为计量（强制）检验表计，按规定周期进行强检。

131.结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次（耐压）试验。

132.单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只（全启）式安全门，并完善除氧器的（自动）调压和报警装置。

133.除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不（超压）。

134.回转式空气预热器应设有可靠的停转（报警）装置、完善的（水冲洗）系统和必要的（碱洗）手段，并宜有停炉时可随时投入的碱洗系统。

135.回转式空气预热器的消防系统要与空气预热器（蒸汽）吹灰系统相连接，热态需要时投入蒸汽进行隔绝（空气）式消防。

136.回转式空气预热器在空气及烟气侧应装设（消防水）喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面。

137.汽包锅炉应至少配置（两只）彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。

138.水位计的配置应采用（两）种以上工作原理共存的配置方式，以保证在任何运行工况下锅炉汽包（水位）的正确监视。

139.汽包水位计取样管应穿过汽包（内壁）隔层，管口应尽量避开汽包内（水汽）工况不稳定区，若不能避开时，应在汽包内取样管口加装稳流装置。

140.水位计、水位平衡容器或变送器与汽包连接的取样管，一般应至少有（1：

100）的斜度，汽侧取样管应向上向（汽包）方向倾斜，水侧取样管应向（下）向汽包方面倾斜。

141.汽包水位测量系统，应采取正确的保温、伴热及（防冻）措施，以保证汽包测量系统的（正常）运行及正确性。

142.锅炉汽包水位保护在锅炉（启动）前和（停）炉前应进行（实际）传动校检。

143.转速表显示不（正确）或失效，严禁机组启动。

144.在油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组（启动），正常情况下透平油含水量标准是（＜100mg/l）。

145.机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统的（静止）试验或（仿真）试验，确认调节系统工作正常。

146.正常停机时，在打闸后，应先检查有功功率是否（到零），千瓦时表（停转或逆转）以后，再将发电机与系统解列，或采用（逆功率）保护动作解列。

严禁带负荷解列。

147.在机组正常启动或停机的过程中，应严格按运行规程要求投入汽轮机（旁路）系统。

148.抽汽机组的可调整抽汽逆止门关闭应严密、连锁动作可靠，并必须设置有（快速）关闭的抽汽截止门，抽汽逆止门一般靠近（汽轮机本体）安装。

149.坚持按规程要求进行（危急）保安器试验、汽门（严密）性试验、门杆（活动）试验、汽门关闭时间测试、抽汽逆止门关闭时间测试。

150.水内冷的发电机在停机（备用）期间应保持发电机绕组温度高于（环境）温度或（风）温，以防止发电机内结露。

151.当内冷水箱内的含氢量达到（3）%时报警，在（120）小时内缺陷未能消除或含氢量升至（20）%时，应停机处理。

152.紧急停炉停机按钮配置，应采用与（DCS）分开的单独操作回路。

153.变压器中性点应有（两）根与主接地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合（热）稳定的要求。

154.油灌接地线和电气设备接地线应（分别）设置。

输油管应有明显的（接地）点。

155.加强蓄电池和直流系统（含逆变电源）及（柴油）发电机组的维护，以确保主机交直流润滑油泵和主要辅机小油泵供电可靠。

156.内冷水泵、氢冷泵、交流润滑油泵等重要动力控制回路带（自保持）功能，在机组大小修期间，进行（传动）试验。

157.皮带间粉尘监测点每月进行监测，确保粉尘浓度应≤（6）mg/m3。

158.高压电机的接线盒要有完善的防雨（措施）。

159.母线侧隔离开关和硬母线支柱绝缘子，应选用高强度支柱绝缘子，以防运行或操作时（断裂），造成母线接地或（短路）。

160.重要保护回路采用非阻燃型的电缆应采取可靠的分段（阻燃）措施。

161.厂用电备自投装置至少每（季度）试验一次，直流动力至少每（月）试转一次。

162.厂房内重要辅机（如送风机、引风机、给水泵、循环水泵等）电动机事故按钮要加装（保护）罩，以防（误碰）造成停机事故。

163.母线、厂用系统、热力公用系统因故改为非正常运行方式时，应事先制订（安全）措施，并在工作结束后尽快恢复正常运行方式。

164.直流系统具备（过压）、欠压、（接地）远方报警功能。

165.UPS电源具备（单极对地电压）显示、报警功能。

166.直流母线所供的机组保护电源、6KV厂用电控制电源按电源通道对应的原则（分开供电）。

167.分段运行的直流母线不能（合）环。

168.柴油机做到至少每（月）试转一次。

169.火电厂防汛工作的重点是保证（灰坝）、供水泵房、厂房及（变电）站的安全。

170.对套管及其引线接头、隔离开关触头、引线接头的温度监测，每年应至少进行一次（红外）成像测温。

171.对重要的线路和设备必须坚持设立（两）套互相独立主保护的原则，并且两套保护宜为不同（原理）和不同（厂家）的产品。

172.直流熔断器的配置应满足（分级）配置的要求。

173.变压器自动喷淋装置必须每（年）进行一次试验。

174.夏季到来之前必须对变压器冷却器进行（水）冲洗。

175.新建500kV和重要的220kV厂、所的220kV母线应做到（双）套母差、开关失灵保护。

176.DCS系统的主要控制器应采用（冗）余配置。

177.DCS系统电源设计应有可靠的（两）路供电电源。

178.DCS系统电源故障应在控制室内设有独立于（DCS）之外的声光报警。

179.汽轮机紧急跳闸系统（ETS）和汽轮机监视仪表（TSI）所配电源必须可靠，电压波动值不得大于±

5％。

180.制氢站应有性能可靠的（压力）调整装置，制氢系统应设有液位差越限联锁（保护）装置。

181.各种压力容器安全阀每（年）应进行一次排放试验。

182.炉水达到（点火）标准时，才允许锅炉点火。

183.锅炉上水时应通知化学运行人员，严禁未启动化学（加药）系统上水。

184.自动励磁调节器应具有电力系统稳定器（PSS）功能。

185.全氢冷发电机定子线棒出口风温差达到（8）℃，应立即停机处理。

186.发电机严禁采用（“手动准同期”）方式并网运行。

187.当氢冷发电机油系统、主油箱内、封闭母线外套内的氢气体积含量超过

（1）%时，应停机查漏消缺。

188.运行中，发电机与汽轮机之间的大轴（接地）碳刷一定要（投入）运行。

189.为防止发电机漏水，重点应对绝缘（引水管）进行检查，引水管外表应无伤痕。

190.汽机油油系统各阀门不得（水平）安装。

191.机组启动前辅助油泵处于（联动）状态。

192.不允许锅炉（水压）试验与汽机调速系统（静态）试验同时进行。

193.除氧器有水位报警和（高水位）自动放水装置。

194.凝汽器设有高水位报警，并在停（机　）后仍能正常投入。

195.高、低压加热器装设（　紧急）疏水阀，可远方操作并可根据水位（自动）开启。

196.冷段再热蒸汽管的最低点应设有（　疏水　）点。

197.疏水管按压力顺序接入（　联箱　），并向低压侧倾斜（45）°

。

198.疏水联箱按照（　压力　）等级分开设置。

199.疏水联箱的标高应高于凝汽器（热水井）最高点标高。

200.机组运行中，当高压