灾后边坡修建及沟道修复施工组织设计Word格式文档下载.docx
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第三章现场总平面规划
一、项目管理部设置
项目经理部设在现场的空地上，设现场办公室、工具房、工人休息室等占地面积约300㎡。
占地范围内铺设0.15m厚的混凝土地面。
所有用房均采用夹芯板双层活动板房。
项目管理部周围及工具房和工人休息室周围用围栏封闭。
所有用房都配置手提式干粉灭火器。
在现场适当位置设立工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火责任）牌、安全生产牌、文明施工和环境保护牌和施工现场平面图等“五牌一图”。
二、材料堆场设置
设备堆场、工具房、设备零件备件库。
堆场、仓库内配置手提式干粉灭火器。
三、施工用水、用电设置
建设单位提供一个水源取水点，并设水表计量，施工给水管沿临时道路布置，干管管径为DN100，管道埋地敷设，埋深0.7m。
施工用水高峰用量5m3/h，见施工平面布置图。
变电柜主电缆型号：
VV—1kV3*185+1*95。
接至各用电点，详见施工平面布置图。
本工程施工用水高峰用量约5m3/h。
施工高峰用电量约800kVA。
临时用地平面布置服从建设方的统一管理，中标后临时设施的设置按建设单位的批准的方案实施。
第四章施工管理组织体系
一、组织机构设置原则
项目经理部全力组织、全面保证实现项目总目标，严格执行与建设单位签定的有关管理文件及管理制度，确保圆满完成工程任务。
以追求组织体系的“权威性、高效性、适用性”为原则，力求做到两通（政令通、信息通）；
三无（无脱节、无漏项、无盲区）；
五到位（人员到位、素质到位、准备到位、措施到位、服务到位）。
二、项目经理部机构框架图
项目经理
安全员
材料员
施工员
质检员
技术员
资料员
其他
脚手架施工组
钢筋施工组
模板施工组
装饰装修施工组
混凝土施工组
三、机构主要组成人员
根据该工程的具体实际特征，我公司将充分发挥在建设项目管理方面长期积累的丰富经验，组建合理的、机构健全的项目经理部。
公司组建一个高层管理部，由公司总经理挂帅，公司总工程师亲临现场指导技术，负责此工程的宏观施工管理。
实行项目经理责任制，项目经理负责组织、计划、实施、检查、协调现场管理工作，主动配合并服从监理单位及建设单位的协调，对工程的质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。
各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
质量工程师按ISO9001：
2000版质量管理体系要素对公司体系运行的有效性进行全过程监督。
实行一级专检，直接对工程质量进行全过程的监控，行使工程质量否决权，严格把好质量关，确保工程整体质量优良。
建立、健全安全生产保证体系，实行两级管理体制，积极推行施工现场安全体系认证，在项目经理的领导下，组织现场项目安全执法队，建立安全监督、检查及考核制度，严格按照安全管理体系13个要素开展日常工作，坚持安全第一、预防为主，杜绝重大恶性事故发生，工亡事故为零。
组织成立以项目经理为第一责任人的文明施工领导小组及现场巡察队，负责工程自施工规划至竣工验收全过程的监督、检查及考核。
现场以项目管理为核心。
建立六大专业网络（计划经营管理、施工技术管理、设备材料管理、质量管理、安全管理、综合服务管理）覆盖工程项目各个方面及全过程，使之成为项目的指挥中心和利益中心，为此，项目经理与公司总经理鉴定项目目标责任承包合同，对总经理负责，并代表总经理行使项目管理职权，以减少管理层次，提高工作效率。
第五章主要施工方法
一、施工测量方案
1、概述：
工程特点及对测量工作的要求：
本工程项目装置多，设备关联性强，保证整个施工测量控制网的整体性和准确性是控制测量的重点。
工程施工周期60日历天、时间短，所以针对本工程要有专门的测量组织和测量管理规章制度，保证测量工作有序进行。
按《工程测量规范》GB50026-2007进行施测。
2、测量管理：
（1）测量仪器全部经由国家技术监督局授权的具有检定资质的单位检定，配备具有高素质专业测量人员，其中工程师3名，初、中级专业技术职称5名。
测量仪器装备精良，有全站仪，经纬仪，电子水准仪，测距仪等多台仪器。
（2）测量管理及职责：
为适应项目管理的需要，项目部负责施工控制网的布设与施测，成果自检合格后提交监理检查。
项目部设专职测量技术负责人一名，测量负责人负责制定本工程的测量管理办法和关键部位施测方案。
参加甲方、监理等单位的有关会议并贯彻实施，及时与业务部门沟通信息。
收集、整理各种测量资料，汇总和上报测量成果，组织关键工序的测量成果进行复测、中间竣工测量交接、沉降观测交工验收，并对测量业务进行管理。
测量组负责所承担工程的全部施工测量及技术管理工作。
（3）业务流程：
施工单位测量组提出测量成果资料，经自检合格后送项目部测量负责人。
项目部测量负责人组织人员进行检查无误确认后，报送测量监理进行复查。
3、控制测量：
（1）测量前的准备
收集厂区平面控制点布置图、控制测量成果资料，编写控制网施测方案，报经监理审批后组织实施。
作好施测前的准备，包括标板的制作、仪器的检校，确保仪器处于良好状态。
（2）控制点的布设与施测
根据工程实际情况设置控制点，为避免视线遮挡，点的布设偏离厂房柱基轴线500mm。
在混凝土路面上布设的控制点采用路面开洞的方法埋设标板,标板上焊一园头钢筋作为水准点。
水准点高出路面10mm。
洞口大小为150×
150，洞深200mm。
标板尺寸为100mm×
100mm×
3mm。
其它地段用现浇混凝土控制桩，混凝土强度不低于Ｃ30。
桩底距地面的深度为0.5m。
桩的底部尺寸为0.4m×
0.4m，下部铺100mm厚的石块。
控制桩顶部与地面基本等高，顶面尺寸为0.3m×
0.3m。
在控制桩的顶面埋设园头高程控制点（控制桩的示样见右图）。
平面控制测量采用TC1102全站仪进行观测（标称精度为一测回水平方向测角中误差±
2"
，测距标称精度为2mm+2ppm）。
高程控制测量采用NA2+GPM3配合水准尺进行观测（标称精度为±
0.4mm/km）。
平面控制施测依据为厂区控制点。
施测前应对测量依据点进行边长和角度的检核，以确保所使用的依据点准确无误。
平面控制测量时按一级导线精度要求进行测量。
其技术指标见下表。
水平角及边长观测技术要求：
仪器
类型
测角
中误差
测回
数
一测回
2C互差
同一方向
各测回互差
边长测距
相对中误差
TC1102（2"
）
4"
4
13"
9"
1/40000
水准测量按三等水准进行观测。
水准路线采用附合或闭合环的形式布设。
其各项限差见下表。
水准测量技术要求：
等级
视线
长度
基辅分划
读数差
基辅分划所测高差之差
前后
视距差
闭合差
（mm）
三等
75m
≤1.0mm
≤1.5mm
≤3m
12
观测成果合格后进行平差。
将各项测量成果整理，编写技术报告，上报建设单位和监理工程师检查。
4、控制桩的管理
控制点在施工期间易发生位移，必须定期进行复测，发现位移及时改正。
施工控制点的常规复测周期为一个月。
根据施工实际情况可缩短复测周期。
在以下阶段应对施工控制点进行全面复测：
投放垫层中心线前；
投放预埋螺栓中心线前；
进入设备安装前；
发现厂区控制网点测量成果有较大变化时。
5、施工测量
施工测量是工业建筑工程的重要工序，测量成果对工程质量有直接影响。
测量组必须有专人对图纸资料、计算资料、记录计算、外业观测成果进复算检查，确保各个环节准确无误。
测量人员必须接到正式的设计变更或有关人员书面确认资料后方可对变更部分进行放样。
在施工放样前应首先对使用的控制点进行常规检查，以防控制点发生位移给施工带来影响。
施测任务完成后必须与其它控制点或现场留点（线）进行闭合检查。
柱基施工后，应将中心线投放在基础面上，并与相邻基础中心线校核。
在软土地基上施工，基础受开挖、降水等影响较大，在施工中加强柱基和设备基础的位移和沉降观测，及时向项目部汇报情况，按要求调整施工及位移误差。
对基础定位、柱垂直度和中间交接测量等关键工序的测量成果，必须经项目部测量检查人员和监理工程师复测检查合格后方能进行下一工序施工。
地下管网和隐蔽工程在回填前必须进行实测，实测资料由测量技术负责人汇总。
现场所使用的测量仪器必须经检定合格并在有效期内。
各测量组定期对所使用的仪器进行检查校正，确保仪器保持良好工作状态。
6、沉降观测
在工程施工完成后及时按设计要求和有关规定埋设沉降观测点。
观测时采用二等水准测量精度进行观测。
首次观测成果采用同期进行两次观测成果的平均值。
沉降观测过程中坚持固定人员、固定仪器、固定路线的原则进行。
在观测的过程中发现点位沉降异常时应进行重复测量，确认观测成果无误后及时反馈给有关部门。
二、砖墙拆除施工方案
施工现场准备
1、拆除前进行施工现场堪察，研究全安专项施工方案。
2、制定安全应急救援预案。
3、对拆除施工人员进行安全技术交底。
4、为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。
5、拆除工程施工区域应设醒目警示标志，非施工人员不得进入施工区。
6、当拆除工程对周围设施安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施。
7、在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。
8、设置拆卸件停放场所。
墙体拆除施工方法及技术措施
1、施工前，砖墙及附近区域洒适量水，减少灰尘对环境的污染，做到文明施工。
2、根据施工现场的实际情况，墙体拆除采用人工拆除（用一些简单工具，如锤子、撬棍、铁锹、瓦刀等）的方法施工。
拆除时，自上而下，不许用推到或拉倒方法拆除。
3、拆除时，将墙体划分成若干段，每段的宽度大致与活动脚手架宽度相等，活动脚手架要有专人看护，自上而下，分层次，水平拆除。
4、拆除时，施工人员要站在稳固的平台上，禁止站在柱、墙截面上作业。
5、拆除完后，建筑垃圾要求外运，然后现场清洁干净。
安全保证措施
1、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。
2、拆除现场施工人员，必须取得资格证方可施工。
3、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；
拆除作业时必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。
严禁酒后从事作业。
4、施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。
非工作人员不得随意进入施工现场。
5、拆除时，应顺序进行，禁止胡乱拆除。
当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。
6、拆除工程完成后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。
7、拆除工程受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。
每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。
三、石挡土墙拆除施工方案
1、清除覆土
对砌石挡墙旁边的土方用挖机予以挖除，以消除在破击锤破碎砌石挡墙时的土方障碍导致无法达到破击深度。
当遇到地下水位以下破碎时，应该及时降水，降水完成后方可开挖。
为保护建基面不受扰动起见，土方在建基面以上50cm处，砌石挡墙旁边3米挖机行走范围内土方应该予以保留。
2、破击锤破坏挖除
采用破击锤对砌石挡墙进行破碎，如碰到大体积石墙破碎时，应该从上往下以半米的深度逐层破碎，破碎完一层随即挖除一层，破碎的程度应该达到渣土运输标准，破碎的石头尽量避免散落到基坑面，以免在挖机行走时压入建基面，导致在开挖建基面过程中扰动建基面。
3、石渣清运
箱涵基础第一层为碎石垫层，为避免石渣与碎石垫层施工中的级配碎石混杂，影响碎石级配，必须将破碎后的石渣清运出基坑，采用PC210挖掘机配合15吨自卸车将石渣运至指定的弃渣场。
石渣清理完成后，报请监理工程师进行现场验收，验收合格后方可进行下一工序的施工。
4、砌石挡墙拆除安全措施
（1）在施工前，详细了解设计、施工、监理指令的石墙拆除要求。
对可能引起的滑坡和崩塌及时采取有效的预防性措施；
在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，如遇有崩塌体等，事先作好妥善清理和支护。
严格执行各项安全技术措施，施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系安全带，按规定发放和正确使用个人劳动防护用品。
（2）浆砌石开挖自上而下分层施工，严禁掏挖，高边坡开挖时，上层边坡支护未完成，禁止下一层开挖施工。
开挖过程中应该防止人员进入其施工范围，避免在破击锤破击过程中溅出的石头或者石屑造成人员伤害。
四、土方工程施工方案
1、施工部署
由于本工程场地狭小，单体数量多，土方工程量相对较大，且工期紧迫。
根据建设单位要求的工期，为加快土建工作局面的打开，在土方开挖第一阶段安排2台挖机，进行工程施工范围内的建筑物拆除及异地重建，同时进行场地平整，为地基处理做好准备。
第二阶段安排2台挖机，清运建筑垃圾和施工图图纸范围内的土建工程部分土方开挖施工。
2、开挖边线确定：
首先，测量人员根据建设单位提供的控制点，定出本工程基坑轴线；
然后按基底砼垫层外边线每边加工作面600㎜定出基坑开挖下口线，再按1：
0.5放坡开挖；
较深基坑采用二级放坡开挖，首先按二级放坡加中间平台宽度和坑底工作面宽度放出基坑开挖上口线，按照开挖边线1：
1放坡开挖至深基坑的中部，然后扣除1000mm宽的中间平台放出下一级边坡开挖边线，最后继续按照开挖边线1：
1放坡开挖至坑底设计标高。
在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。
3、开挖方法：
（1）机械挖土，随挖土随修整边坡。
在开挖至距离坑底500
mm以内时，测量人员抄出500
mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300mm土层人工清理。
（2）机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础线，由人工挖除300mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。
4、开挖注意事项：
（1）坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖300W*300H排水沟，使水流入集水井，用水泵排到建设单位要求的雨水沉砂池，最后排到雨水沟内。
防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。
（2）清底人员必须根据设计标高作好清土工作，因桩顶高出基底200㎜，为保护桩基，坑底必须预留300㎜余土采用人工开挖。
（3）机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。
5、异常情况处理：
开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。
（1）场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高；
（2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告建设单位并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；
测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。
6、土方回填：
（1）回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；
如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；
如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（3）回填应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；
人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
（4）回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。
（5）深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：
2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
（6）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实。
并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用哇式打夯机夯实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；
达到要求后，再进行上一层的铺土。
（7）修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
五、混凝土施工方案：
1、泵送混凝土浇筑的顺序：
（1）当采用混凝土泵车输送混凝土时，应由远而近浇筑；
（2）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
（3）混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
（4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
2、混凝土施工
（1）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。
（2）浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
（4）柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。
如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
（5）梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。
（6）楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（7）混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。
（8）混凝土振捣：
混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30~40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。
在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。
混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。
组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。
（9）找平收面：
混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。
顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。
第二遍抹压：
当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。
3、混凝土养护及拆模：
（1）常温施工时，混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。
养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。
拆模试件与结构同条件养护。
（2）常温下混凝土强度达到1.2mpa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土边角。
模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。
4、混凝土施工质量要求：
（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
（3）按设计要求确保地下钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。
（4）混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。
混凝土坍落度误差范围在±
2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差及时向混凝土搅拌站反馈，及时修正。
现场各层砼制作150mm×
150mm的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。
底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。
（5）支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏，设专人对支座钢筋修正，用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。
（6）
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