12土建工程材料检测依据检测项目取样方法Word格式文档下载.docx

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2、符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749要求的饮用水，可不经检验直接作为混凝土用水。

3、采用地表水、地下水、再生水作混凝土用水时应进行放射性检测

4、严禁将未经处理的海水用于钢筋混凝土和预应力混凝土

表1.2水泥检测试验标准清单

水泥

1、凝结时间

2、安定性

3、胶砂强度

4、氧化镁

5、氯离子

6、碱含量（碱含量低于0.6%的水泥）

7、水化热（中、低热硅酸水泥或低热矿渣硅酸盐水泥）

1、不溶物

2、三氧化硫

3、烧矢量

4、密度

5、比表面积或细度

6、胶砂流动度

7、标准稠度

8、放射性

1、现场水泥库

2、散装水泥在散装容器或输送设备中取样

1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

2、取样应有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位等量取样，总量至少12kg。

3、采用碱含量低于0.6%的水泥应做碱含量检测。

4、采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥应检测水化热检测。

《通用硅酸盐水泥》GB175-2007-2007

《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200-2003

《水泥取样方法》GB/T12573-2008

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011

1、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并按复验结果使用。

2、当进行大体积混凝土施工时，必须进行水化热检测。

3、当采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥时，必须进行水化热检测。

4、采用碱含量低于0.6%的水泥应做碱含量检测。

表1.3粉煤灰检测试验标准清单

粉煤灰

1、细度

2、烧矢量

3、需水量比

4、三氧化硫含量

5、游离氧化钙（C类粉煤灰）

6、安定性（C类粉煤灰）

1、比重

2、容重

3、含水率

4、活性指数

1、现场粉煤灰仓库。

2、散装灰可在容器或运送设备中取样。

1、以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。

不足200t按一个编号论，每一编号为一取样单位。

2、散装粉煤灰的取样，应从每批10个以上不同部位取等量样品，每份不应少于1.0kg，混合搅拌均匀，用四分法缩取出比试验需要量约大一倍的试样量。

3、袋装粉煤灰的取样，应从每批中任抽10袋，从每袋中各取等量试样一份，每份不应少于1.0kg，混合搅拌均匀，用四分法缩取出比试验需要量约大一倍的试样量。

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005

《水泥化学分析方法》GB/T176-2008

《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB/T50146-2014

《混凝土质量控制标准》GB/T50146-2011

1、对同一供货单位，每月测定一次需水量比，每季度测定一次三氧化硫含量。

2、当质量不稳定时，应增加取样频次。

表1.4粒化高炉矿渣粉检测试验标准清单

粒化高炉矿渣粉

1、比表面积

2、活性指数

3、流动度比

1、密度

2、氯离子

3、放射性

4、玻璃体含量

5、含水量

6、三氧化硫

7、烧矢量

1、现场高炉矿渣粉仓库。

取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个部位以上等量取样，总量至少20kg，试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验需要量约大一倍的试样量。

《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008

表1.5砂检测试验标准清单

砂

1、颗粒级陪

2、含泥量

3、泥块含量

4、坚固性

5、氯离子含量

6、有害物质含量（云母、有机质、轻物质、硫酸盐、硫化物）

7、贝壳含量（海砂及淡化海砂）

8、石粉含量（人工砂、混合砂）

9、压碎值指标（人工砂）

1、表现密度

2、含水率

3、吸水率

4、碱活性

5、放射性

6、堆积密度

7、紧密密度

1、现场砂料筛分场、拌和现场

2、车、船、皮带运输机等运输工具中

1、按砂的同产地、同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m³

或600t为一验收批，采用小型工具（拖拉机等）与运输的，应以200m³

或300t为一验收批，不足上述含量者，应按一验收批进行验收。

当砂的质量比较稳定，进料量又较大时，可以1000t为一验收批，每检验批取样数量不少于40kg~60kg。

2、在料堆上取样时，取样部位应均匀分部，取样前先将取样部位表层铲除，然后从各部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

3、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，组成一组样品。

4、从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》JGJ52-2006

《建设用砂》GB/T14684-2011

1、若为海砂和淡化海砂，氯离子含量为必检项目。

2、使用新产源的砂时，要进行全面的质量检验。

3、对于长期处于湿环境的重要混凝土结构所的砂，应进行碱活性检验。

4、人工砂主要参数可不包括氯离子含量和有害物质含量。

表1.6卵（碎）石检测试验标准清单

卵（碎）石

1、颗粒配级

2、针片状颗粒含量

3、含泥量

4、泥块含量

5、压碎值指标

6、坚固性

4、有害物质含量（有机物、硫化物、硫酸盐）

5、碱活性

6、放射性

7、岩石抗压强度

1、现场石子生产场

2、现场石子料场

3、车、船、皮带运输机等运输工具中取样

1、按卵（碎）石的同产地、同规格分批验收。

采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m³

当卵（碎）石的质量比较稳定，进料量又较大时，可以1000t为一验收批，每检验批取样数量不少于40kg~60kg。

2、在料堆上取样时，取样部位应均匀分部，取样前先将取样部位表层铲除，然后从各部位抽取大致等量的石16份，组成一组样品。

3、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取石8份，组成一组样品。

4、从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石16份，组成一组样品。

《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2011

1、使用新产源的石子时，要进行全面的质量检验。

2、对于长期处于湿环境的重要混凝土结构所的石，应进行碱活性检验。

3、用于高强混凝土的粗骨料应检验岩石的抗压强度

表1.7早强剂检测试验标准清单

早强剂

1、掺外加剂混凝土性能：

1）抗压强度比

2）凝结时间差

3）收缩率比

2、匀质性指标：

1）PH值

2）氯离子含量

3）总碱量

4）硫酸钠含量

泌水率比

1）含固量（液体必测）

2）含水率（粉状必测）

3）密度（液体必测）

4）细度（粉状必测）

现场外加剂仓库

1、每50t为一检验批，不足50t时也应按一个检验批计。

2、每一检验批取样量不应少于0.2t胶凝材料所需用的减水剂量。

3、每一检验批取样应充分混匀，并应分为两等份，其中一份应按规定的检测项目及要求进行检验，每检验批检验不得少于两次；

另一份应密封留样保存半年，有疑问时，应进行对比检验。

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013

《混凝土外加剂》GB8076-2008

检验含有硫氰酸盐、甲酸盐等早强剂的氯离子含量时，应采用离子色谱法

表1.8缓凝剂检测试验标准清单

缓凝剂

1.每20t为一检验批，不足20t时也应按一个检验批计。

2.每一检验批取样量不应少于0.2t胶凝材料所需用的减水剂量。

3.每一检验批取样应充分混匀，并应分为两等份，其中一份应按规定的检测项目及要求进行检验，每检验批检验不得少于两次；

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013《混凝土外加剂》GB8076-2008《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

缓凝剂进场时，凝结时间的检测应按进场检验批次采用工程实际使用的原材料和配合比与上批留样进行平行对比试验，终凝时间允许偏差应为±

1h

表1.9防冻剂检测试验标准清单

防冻剂

1）含气量

2）抗压强度比

4）渗透高度比

5）50次冻融强度损失率比

6）钢筋锈蚀

1）氯离子含量

2）碱含量

1）泌水率比

2）减水率

3）凝结时间差

5）水泥净浆流动度

1、按每100t为一检验批，不足100t时也应按一个检验批计。

2、每一检验批取样量不应少于0.2t胶凝材料所需用的外加剂量。

检验含有硫氰酸盐、甲酸盐等防冻剂的氯离子含量时，应采用离子色谱法

表1.10防水剂检测试验标准清单

防水剂

砂浆防水剂：

2）透水压力比

3）吸水量比（48h）

4）收缩率比（28d）

混凝土防水剂：

2）吸水量比（48h）

3）收缩率比（28d）

2）总碱量

3）含固量（液体必测）

4）含水率（粉状必测）

5）密度（液体必测）

6）细度（粉状必测）

7）安定性

凝结时间

1、凝结时间差

2、泌水率比

1.应按每50t为一检验批，不足50t时也应按一个检验批计。

2.每一检验批取样量不应少于0.2t胶凝材料所需用的外加剂量。

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013《混凝土防水剂》JC474-2008

2、钢材

表2.1直径混凝土用热轧光圆钢筋检测试验标准清单

直径钢筋

混凝土用热轧光圆钢筋

1、外观检查

2、力学性能：

拉伸（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率）

3、工艺性能：

弯曲性能

4、质量偏差

化学成分分析

现场钢筋仓库、加工厂等

1、钢筋应按批次进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

每批质量通常不大于60t，超过60t部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

2、拉伸试样2根、弯曲试样2根、化学分析1根。

3、测量钢筋质量偏差时，试样应从不同根钢筋截取，数量不少于5根，取长度不小于500mm。

《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008

1、允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%

2、混合批质量不大于60t

表2.2直径混凝土用热轧带肋钢筋检测试验标准清单

混凝土用热轧带肋钢筋

屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率

1、工艺性能：

反向弯曲

2、化学成份分析

3、疲劳试验

4、品粒度

1、钢筋应按批进行检查和验收，每批按同一厂家、同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

2、拉伸试样2根、弯曲试样2根、反弯曲1根、化学分析1根。

《钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋》GB1499.2-2008

表2.3直径冷轧带肋钢筋检测试验标准清单

直径

冷轧带肋钢筋

2、拉伸

3、弯曲

4、反向弯曲

5、质量偏差

应力松弛

1、钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成。

每批不大于60t。

2、拉伸试样每盘1根、弯曲试样每批2根、反复弯曲每批2根。

3、进行钢筋质量检测时，试样长度不应小于500mm。

4、CRB550、CRB-600H的钢筋质量偏差、拉伸试验和弯曲试验的检验批质量不应超过10t，每个检验批由3个试样组成，应随机抽取3捆（盘），从每捆（盘）抽取一根钢筋（钢筋一端），并在任一端截去500mm后取一个长度不小于300mm的试样。

3个试样均应进行质量偏差试验，再取其中2个分别进行拉伸试验和弯曲试验。

试件切口应平滑且与长度方向垂直。

5、CRB650、CRB-650H、CRB-800、CRB-800H、CRB-970钢筋的质量偏差、拉伸试验个反复弯曲试验的检验批数量不应超过5t，当连续10批且每批的检验结果均合格时，可改为质量不超过10t为一个检验批进行检验。

《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2011

《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008

3、钢结构连接件及防火涂料

表3.1直径高强度螺栓连接副检测试验标准清单

高强度螺栓连接副

2、扭矩系数（大六角头型）

3、预拉力（扭剪型）

1、螺栓楔负载

2、螺母保证载荷

3、螺母及垫圈的硬度

4、材质

现场高强度螺栓仓库

1.扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验：

复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

2.高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验：

复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

《钢结构用大六角头高强度螺栓》GB/T1228-2006

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006

《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632-2008

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2015

其他检验项目取样数量可参照必检项目规定

表3.2直径高强螺栓连接摩擦面检测试验标准清单

高强螺栓连接摩擦面

抗滑移系数

钢结构制作场

制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。

制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。

选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。

每批三组试件。

表3.3螺栓球节点钢网架高强螺栓检测试验标准清单

螺栓球节点钢网架高强螺栓

拉力荷载

现场仓库

螺栓球节点钢网架高强螺栓施工前，应按出厂批（3000套）复验扭矩系数，每批5套

《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997

《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T222-2006

表3.4焊接材料（焊条）检测试验标准清单

焊接材料

焊条

1、溶敷金属力学性能试验

2、射线探伤试验

3、溶敷金属化学分析试验

4、T型接头角焊缝试验

5、溶敷金属中扩散氢含量

每批焊条检验时，按照需要数量至少在三个部位取有代表性的样品

《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012《热强钢焊条》GB/T5118-2012

表3.5焊接材料（焊丝、焊带）检测试验标准清单

焊丝、焊带

1、化学成分

2、溶敷金属力学性能

3、焊缝射线探伤

4、角焊缝试验

5、焊丝尺寸

6、焊丝质量

7、溶敷金属耐腐性能（不锈钢焊丝、焊带）

8、焊缝铁索体含量（不锈钢焊丝、焊带）

1、溶化焊用钢丝：

每批钢丝化学成分试验取样数量为3%且不少于2捆（盘）。

2、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝：

每批焊丝应由同一炉号、同一形状、同一尺寸、同一交货状态组成，型号为ER50-X、ER49-1的每批最大质量为200t，其他型号每批最大质量为30t。

3、碳钢药芯焊丝：

每批焊丝应由同一批号的外皮材料、同一批号的主要药芯原料、以同样的药芯配方及制造工艺制成，每批焊丝的最大质量为50t。

4、低合金钢药芯焊丝：

每批焊丝应由同一尺寸、同一批号的外皮材料、同一批号的主要药芯原料、以同样的药芯配方及制造工艺制成，每批焊丝的最大质量为50t。

5、不锈钢焊丝、焊带：

每批焊丝任选一盘（卷、桶），每批焊带任选一卷，每批直条焊丝任选一最小包装单位，进行化学成分、尺寸和表面质量等检验。

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994

《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008

《碳钢药芯焊丝》GB/T10045-2001

《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493-2008

《不锈钢焊丝和焊带》GB/T29713-2013

表3.6焊接材料（焊剂）检测试验标准清单

焊剂

1.颗粒度检验

2.含水量

3.机械夹杂物检验

4.磷、硫含量检验

取样地