第十部分 开环控制逻辑发电机辅助控制功能说明Word文档格式.docx

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X.5试验

给出了部件或测量装置所要求的试验。

X.6汽轮机保护

给出了与汽轮机保护系统的联系。

X.7信号

X.7.1报警

以下报警将引起操作员注意:

--发生危及电站安全的情况，如汽机跳机前的预报警，例如：

“轴承金属温度＞高Ⅰ值”

--汽轮机组运行经济性差，例如“低压缸排汽压力＞高Ⅰ值”

--一些设备的投切请求，例如“润滑油过滤器差压＞高Ⅰ值”

操作员和/或维护人员需要对报警源进行处理。

在这部分中，列出了所有在监视机组安全时必须的报警及报警所对应的功能组。

详细内容可以参考对应的PID图或测点清单。

这里不涉及由I&

C的软硬件扰动所引起的报警。

X.7.2释放

给出了需要的或被要求释放的信号。

X.7.3模拟量显示

依据PID图要求显示的模拟数值。

X.7.4状态显示

1.2定义

当过程变量达到允许运行范围的上限时，从“MAX1”定义到“MAXn”。

当过程变量达到允许运行范围的下限时，从“MIN1”定义到“MINn”。

一般，把引起保护动作的报警值定义为“MAX”（高报警）和“MIN”（低报警）。

通常在汽机保护的功能组中显示。

所有的开、关、扰动、手动、自动...都显示在列表中。

HMI----人机接口

ALC----判据

ALS----步骤

当判据满足，相应步骤将被执行。

1.3总则

功能组控制适用以下规则：

a）控制室内的预选器把运行设备切到备用状态

b）这些描述包括了在控制室运行汽轮机的要求。

汽轮机只能通过ALSTOM操作员站操作（除汽机停机按钮）。

信号及其显示同样由ALSTOM操作员站控制。

TSI测量值由DCS主画面显示。

c）远控汽轮机是ALSTOM的标准设计。

出于对就地操作盘的安全性和可靠性的考虑，所有过程变量的信息仅可以在控制室控制。

不同的功能组的启动/切除必须由操作员根据运行规程手操，或由汽轮机顺控进行自启动。

手动盘车在就地操作。

d）功能描述对开环控制功能做了一个概述。

对于信号编码、控制步骤及相关联锁等详细信息可参阅相应的逻辑图（PFUP'

s）。

2.发电机转子监测

2.1内容

相关文件：

--LAHX610274发电机转子监控设备

--LAHX611608发电机RC模块

2.1.1概述

2.2驱动控制

发电机转子监测装置MKB43GE021

手动（HMI）：

--无

自动（外边指令）：

--发电机并网，发电机转子监测装置投入。

--发电机未并网，发电机转子监测装置切除。

2.3功能组控制

不适用

2.4模拟量控制

2.5试验

2.6汽轮机保护

无

2.7信号

2.7.1报警

发电机转子监测装置故障或发电机转子监测装置命令投入且转子监测装置未报警（BI）。

2.7.2切除

2.7.3模拟显示

PID显示

2.7.4状态显示

操作/显示内容

驱动器开/关/故障

3.定子冷却水系统

3.1内容

--GEM8786107发电机测点清单

--GEM8783159定子冷却水系统PID图

--GEM8783160定冷水系统图例说明

3.1.1概述

在大容量的汽轮发电机中，冷却水闭式循环流经定子绕组内的中空导线，将定子绕组的热损传递到机外的热交换器。

为了确保在发电机绕组高电压的环境下可靠运行，定子冷却水的电导率必须非常低，正常运行值约为0.2μS/cm。

为了避免系统的腐蚀，定子冷却水应该与氧气隔离，因而定冷水循环应该是闭式的，同时系统中会带有较低压力的氢气。

定子冷却水通过定子冷却水泵MKF31AP001或MKF32AP001（备用）泵出，经由三个冷却器MKF35/36/37AC001中的任两个和过滤器MKF39AT001送至发电机定子绕组，一部分定子冷却水在发电机入口处分流，分别冷却发电机出线端和定子绕组。

另一部分定冷水流向发电机顶部的冷却水箱MKF20BB001。

该水箱确保系统始终充满冷却水，在温度升高时提供水体积变化的空间，同时提供系统补水。

定子水箱的另一作用是防止空气进入系统。

3.2驱动控制

定子冷却水泵MKF31AP001/MKF32AP001

定子冷却水泵选择：

--ON，定子冷却水功能组CMDON

--OFF，定子冷却水功能组CMDOFF

--STP，定子冷却水功能组CMDSTP

--允许ON，定子冷却水功能组CMDON延迟10秒且发电机定子冷却水流量＜MIN2（30m2/h）。

--预选，定子冷却水泵1/2预选（HMI）。

--开

--关

自动（外部指令）：

--开，定子冷却水泵1/2CMDON（选择来）

--关，定子冷却水泵1/2CMDOFF（选择来）

保护关：

--励磁就地断路器未闭合且定子冷却水箱液位＜MIN（20%）延迟55秒。

3.3功能组控制

--投入

--切除

--投入，定子冷却水功能组自动投入（汽轮机顺控）。

--切除，定子冷却水功能组自动切除（汽轮机顺控）。

允许：

--投入，发电机定子冷却水箱液位＞MIN（40%）

--切除，励磁就地断路器未关闭（BI）。

反馈；

--ON，定子冷却水泵1或2运行且发电机定子冷却水流量＞MIN2（30m2/h）

--OFF，定子冷却水泵1和2未运行且发电机定子冷却水流量＜MIN2（30m2/h）延迟5秒。

3.4模拟量控制

3.5试验

3.6汽机保护

3.7信号

3.7.1报警

1）发电机定子冷却水流量＞MIN1三选二且定子冷却水泵1/2没有CMDON

2）定子冷却水功能组，定子冷却水泵选择，定子冷却水泵1/2故障发定子冷却水系统故障信号。

3.7.2切除

3.7.3模拟量显示

3.7.4状态显示

操作元件显示内容

阀门：

开/关/故障/停止

4气体冷却系统

4.1过程

--发电机氢冷系统说明GME8781222

--发电机气体冷却系统GME8781212

--发电机气体冷却系统图例说明GME8781213

4.1.1概述

气体单元MKG01由发电机氢气填充装置、压力保持装置、气体纯度检查装置、以及发电机排气装置构成。

为了防止气体混合爆炸，充氢前先用二氧化碳置换出电机中的空气，再充入氢气，置换出二氧化碳。

发电机排气顺序正好相反。

首先用CO2气体将H2气体排挤出，然后用压缩空气（干燥、无油空气）将CO2气体排挤出。

4.2驱动控制

4.2.1电刷装置空气湿度监测器MKB43AH001

--开，电刷装置空气湿度＜MIN1（8cel）

--关，电刷装置空气湿度＞MAX1（17cel）或汽轮机转速＜MIN5（1000RPM）

开允许：

--汽轮机转速＞MIN5（1000RPM）

--电刷装置空气湿度＞MAX2（20℃）

4.2.2CO2加热器MKG62AH001

手动（就地柜按钮）：

--开，CO2膨胀装置运行记忆NOSET，按下CTB01柜允许按钮，且按下CO2加热器ON按钮。

--关，CO2加热器手动关（BI）或CO2膨胀装置运行记忆NOSET，按下CTB01柜允许按钮，且按下CO2加热器OFF按钮。

？

--CO2加热器温度（BI）＞MAX

4.2.3干燥加热器MKG75AH001/MKG75AH002

--开，干燥加热器运行记忆NOSET，按下CTB01柜允许按钮，且按下干燥加热器ON按钮。

--关，干燥加热器手动关（BI）或干燥加热器运行记忆NOSET，按下CTB01柜允许按钮，且按下干燥加热器OFF按钮。

--开，干燥OPMSET且H2干燥器前空气温度＜MIN1（115℃）。

--关，干燥OPMSET且H2干燥器前空气温度＞MAX1（117℃）或干燥OPMNOTSET脉冲或干燥风机停。

--干燥风机运行且气体再生。

--气体非再生或干燥加热器温度＞MAX（BI）

4.2.4干燥风机MKG75AN001

--开，干燥OPMNOSET，按下CTB01柜允许按钮，且按下干燥风机ON按钮。

--关，干燥风机手动关（BI）或干燥OPMNOSET，按下CTB01柜允许按钮，且按下干燥风机OFF按钮。

--开，干燥OPMSET。

--关，干燥OPMNOTSET延迟900秒。

--气体再生。

--气体非再生。

4.3功能组控制

4.4模拟量控制

4.5试验

4.6保护

4.7信号

4.7.1报警

1）电刷装置空气湿度监测器运行且电刷装置空气湿度＞MAX2，

发电刷装置空气湿度＞MAX2。

2）电刷装置空气湿度监测器运行且电刷装置空气湿度＜MIN2，

发电刷装置空气湿度＜MIN2。

3）气体干燥器1/2工作且命令投入ON，发气体干燥未准备好。

4）气体干燥器1/2工作且气体干燥再生，发气体干燥故障。

5）气体干燥OPMSET且干燥风机未运行，发气体干燥风机故障。

6）气体干燥OPMSET延迟1500秒且干燥器前空气温度＜MIN1

延迟300秒，发干燥温度＜MIN1。

4.7.2切除

4.7.3模拟量显示

4.7.4状态显示

开/关/故障

5.密封油系统

5.1过程

相应文件

--发电机密封油系统GME8782159

--密封油系统图例说明GME8782160

--发电机测点清单GME8786107

5.1.1概述

氢冷发电机采用在密封瓦间隙中注入密封油的方法来密封转子和定子机座的间隙。

在机内的高氢压下,应用三流环式的密封油系统使漏氢量减至最小。

每个安装于定子机座上的密封瓦由氢侧油环和空侧油环组成，以规定的间隙围绕在轴径四周。

密封瓦每个环路的圆周上都有一系列的孔，通过这些孔向轴瓦间隙注入密封油。

由于各密封油环所含气体的饱和度不同，密封油系统的三个回路也是不同的：

∙在空侧油回路中，油压与氢气的压差约为0.5巴。

∙在真空油回路中，注入的密封油比空侧油压力高0.2巴。

∙在氢侧油回路中，密封油的压力与真空侧油循环中密封油的压力一致。

通过在空侧和氢侧油回路之间的真空油回路，可以实现空侧油回路和氢侧油回路的完全隔离。

该系统在设计上允许空侧油回路单独运行，但若采用这种方式，会造成氢气纯度降低，并增加漏气量。

5.2驱动控制

密封油泵MKW21AP001/MKW22AP001

密封油泵选择：

--预选，密封油泵1/2预选（HMI）

--ONAUTO，密封油泵和排烟风机COMDON（顺控）

--OFFAUTO，发电机氢压＜MIN2（20KPa）且汽轮机转速零转速且紧急密封油泵RLYRS（继电器复位）

--STP，功能组停。

--ON允许，密封油氢油压差＜MIN2（20KPa）且密封油功能组CMDON延迟12秒。

手动（HMI）--ON

--OFF

自动（外部指令）--ON/OFF，密封油泵选择来的ON/OFF指令。

停允许条件--密封油功能组允许停，一台密封油泵运行或事故密封油泵运行且密封油氢油压差＞MIN2（20KPa）。

保护停--空侧密封油箱液位＜MIN2（20%）

氢侧真空泵MKQ11AN001

手动（HMI）--ON

--OFF

自动（外部指令）--ON，真空和H2密封油泵CMDON（顺控）

--OFF，真空和H2密封油和密封油CMDOFF（顺控）

允许--ON，真空泵储油器液位＞MIN1（50%）

保护--OFF，真空泵运行且真空泵入口温度＞MAX（60℃）或真空泵前压力＞MAX（150KPa）或真空泵储油器液位＜MIN3（10%）或真空泵出口温度＞MAX（150℃）

排汽风机MKQ21AN001/MKQ22AN001

排汽风机选择--预选，排汽风机1/2预选（HMI）

--ONAUTO，密封油泵和排汽风机CMDON（顺控）或密封油氢油压差＞MIN2（20KPa）。

--OFFAUTO，排汽风机和事故密封油泵CMDOFF（顺控）

--ON允许，密封油功能组CMDON延迟120秒且排汽风机前压力＜MIN（-85KPa）

--STP，密封油功能组CMDSTP。

自动（外部指令）--ON/OFF，排汽风机选择来的ON/OFF指令

保护停--OFF，排汽风机运行（另一台）或密封油氢油压差＜MIN2（20KPa）

真空密封油泵MKW36AP001

保护停--OFF，真空油箱液位＜MIN1（40%）

汽端H2密封油加热器MKW42AH001

自动（外部指令）--ON，汽端H2密封油泵运行且汽端H2密封油温度＜MIN（25℃）

--OFF，真空和H2密封油和密封油CMDOFF（顺控）或汽端H2密封油温度＞MAX（35℃）

保护停--OFF，汽端H2密封油加热器温度＞MAX（BI）或汽端H2密封油泵停运。

汽端H2密封油泵MKW42AP001

自动（外部指令）--ON，真空和H2密封油泵CMDON（顺控）。

--OFF，真空和H2密封油和密封油CMDOFF（顺控）。

保护停--OFF，汽端H2密封油液位低（BI）

励端H2密封油加热器MKW46AH001

自动（外部指令）--ON，励端H2密封油泵运行且励端H2密封油温度＜MIN（25℃）

--OFF，真空和H2密封油和密封油CMDOFF（顺控）或励端H2密封油温度＞MAX（35℃）

保护停--OFF，励端H2密封油加热器温度＞MAX（BI）或励端H2密封油泵停运。

励端H2密封油泵MKW46AP001

保护停--OFF，励端H2密封油液位低（BI）。

紧急密封油泵MKW23AP001

自动（外部指令）--ON，密封油泵和排汽风机CMDON（顺控）

且密封油氢油压差＜MIN2（20KPa）延迟4秒。

--OFF，排汽风机和紧急密封油泵CMDOFF（顺控）或密封油泵1/2、紧急密封油泵均运行且密封油氢油压差＞MAX2（70KPa）延迟240秒。

保护启动--ON，1）空侧密封油箱液位＜MIN2（20%）且汽轮机转速＞3RPM或氢压＞MIN2（20KPa）。

2）汽轮机转速＞3RPM或氢压＞MIN2（20KPa）且密封油氢油压差＜MIN2（20KPa）延迟7秒。

允许停止--OFF，1）密封油泵1或2运行且密封油氢油压差＞MIN2（20KPa）2）密封油功能组允许停。

5.3功能组控制

5.3.1操作

--ON

自动（外部指令）--ON，密封油功能组ON（汽轮机顺控）

投入允许：

--空侧密封油箱液位＞MIN1（40%）且空侧密封油箱温度＞MIN1（10℃）

切除允许：

--汽轮机转速零转速且发电机SCAVED且发电机氢压＜MIN2（20KPa）。

5.3.2密封油启动程序（顺控）

SETP1：

接收密封油功能组CMDON指令，发密封油泵和排汽风机CMDON指令，如果选择密封油泵和排汽风机激活，且密封油泵1/2和排汽风机1/2运行且紧急密封油泵OPMSET且密封油氢油压差＞MIN2（20KPa）延迟5秒进入第二步。

STEP2:

发紧急密封油泵RLYSET（继电器置位）命令，如果紧急密封油泵SET，则进入第三步。

STEP3：

发真空和H2密封油泵CMDON和空侧油箱加热器功能组ON指令，如果真空泵，真空密封油泵，汽/励端H2密封油泵运行和空侧油箱加热器功能组投入，则进入第四步。

STEP4：

如果1-3部完成条件均满足则密封油启动程序结束。

密封油停止程序（顺控）

接收密封油功能组CMDOFF指令，发真空和H2密封油和密封油CMDOFF指令，如果真空泵，汽/励端H2密封油泵，汽/励端H2密封油加热器，真空密封油泵均未运行则进入第二步。

发紧急密封油泵RLYRS（继电器复位）命令，如果紧急密封油泵继电器复位且紧急密封油泵OPMNOTSET且密封油泵1/2均未运行，密封油氢油压差＜MIN2（20KPa）则进入第三步。

发排汽风机和紧急密封油泵CMDOFF指令，如果排汽风机1/2均未运行且紧急密封油泵停运则进入第四步。

如果1、3部完成条件均满足则密封油启动程序结束。

5.4模拟量控制

5.5试验

5.6汽机保护

5.7信号

5.7.1报警

密封油系统故障包括；

1.密封油功能组故障

2.密封油泵选择故障

3.密封油泵1/2故障

4.真空泵故障

5.排汽风机故障

6.排汽风机1/2故障

7.紧急密封油泵故障

8.真空密封油泵故障

9.汽/励端H2密封油泵故障

10.汽/励端H2密封油加热器故障

5.7.2切除

5.7.3模拟量显示

5.7.4状态显示

操作元件/状态显示

6空侧油箱加热

6.1内容

6.1.1概述

6.2驱动控制

空侧油箱加热器MKW20AH001/MKW20AH002

手动（HMI）--无

自动（外部指令）--ON，空侧密封油箱加热器温度<

MAX（110℃）并且空侧密封油加热器启动命令发出并且空侧油箱温度<

MIN1（10℃）

--OFF，空侧油箱加热器关闭命令发出或者空侧油箱温度>

MAX2（25℃）或者空侧密封油箱加热器温度>

MAX（110℃BI）。

允许启动--ON，空侧密封油箱液位>

MIN1（40%）

保护停止--OFF，空侧密封油箱加热器温度>

MAX（110℃BI）或空侧密封油箱液位＜MIN1（40%）

6.3功能组控制

自动（外部指令）--ON，密封油功能组顺启或者空侧油箱加热功能组顺启。

--OFF，顺控STEP53命令ON。

--空侧密封油箱液位＞MIN1（40%）

6.4模拟量控制

6.5试验

6.6汽轮机保护

6.7信号

6.7.1报警

空侧油箱加热器功能组故障，空侧油箱加热器1/2故障发空侧油箱加热功能组故障信号。

6.7.2切除

6.7.3模拟显示

6.7.4状态显示

7.汽轮发电机保护

7.1发电机减负荷

发电机左侧热氢温度＞MAX2（97℃）或发电机右侧热氢温度＞MAX2（97℃）或定子冷却出口温度＞MAX2（85℃）形成发电机减负荷信号，信号至CLC/MAY20CX040/9.19。

7.2发电机保护跳闸

下列信号产生GENCOLLPROTCH1\2\3TRIP（发电机保护跳闸），分别进入汽轮机跳闸CH1\2\3通道中，使跳闸电磁阀失电跳机

∙密封油差压3取2<

MIN2；

（20KPa）

∙空侧油箱液位3取2<

MIN；

（20%）

∙左侧暖氢温度3取2>

MAX2；

（97%）

∙右侧暖氢温度3取2>

∙定冷水温度3取2<

（85℃）

∙泄漏装置液位3取2>

MAX；

（液位开关）

∙定冷水液位低3取2<

7.3发电机励磁跳闸

下列信号产生GENOBREAKERCH1/CH2（BO）（CMDOPEN）跳发电机油开关，送至DCS，跳发电机。

∙发电机出线罩漏夜液位>

MAX3取2（BI）

∙定子冷却水水箱水位<

MIN3取2（20%）

∙定冷水流量<

MIN23取2（30m2/h）

∙定冷水导电率>

MAX23取2（8mys/cm）