先进制造技术名词解释及简答Word文档格式.docx
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超精密切削加工主要指金刚石刀具超精密车削，主要用于加工铜、铝等非
铁金属及其合金，以及光学玻璃、大理石和碳素纤维等非金属材料。
_反求工程（RE）:
反求工程是以已有产品为基础，进行消化、吸收并进行创新改造，使之成
—为新产品的一种开发模式。
号
学
—简答题：
1.简述柔性、FMS的定义？
柔性制造系统（FMS）由哪几部分组成？
各部分都有什么功能？
简述柔性制造系统（FMS）的工作过程？
柔性制造系统的特点和适用范围是什么？
答：
指制造系统对系统内部及外部环境的一种适应能力，也是指制造系统能够适应产
品变化的能力。
FMS:
柔性制造系统是由若干台数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成，并
能根据制造任务或生产品种的变化迅速进行调整，以适应多品种、中小批量生产的自动化制
造系统。
FMS主要由加工系统、工件运储系统、刀具运储系统、计算机控制系统等组成。
功能：
加工系统：
能以任意顺序自动加工各种工件；
能自动地更换工件和刀具。
工件运储系统：
对工件和原材料进行自动装卸、运输和存储。
刀具运储系统：
负责刀具的运输、存储和管理。
向数控机床提供所需刀具；
监控
刀具的使用，取走报废刀具。
计算机控制系统：
能够实现对FMS进行调度、运行控制、物料管理、系统监控和网
络通信等
工作过程：
在工件装卸站由操作者将工件毛坯安装在托盘夹具上，由自动运输小车将毛坯连
同托盘夹具输送到托盘缓冲站进行暂时储存，等待加工；
一旦机床加工单元空闲，便由自动
运输小车将工件输送到空闲的机床上进行切削加工；
加工完毕后，再由物料输送装置将加工
完成的工件取下送至另一台机床进行后一道工序的加工。
如此连续运行，直至完成最后一道
加工工序为止。
FMS的特点：
1）柔性高，适应多品种中小批量生产；
2）系统内的机床在工艺能力上是相
互补充或相互替代的；
3）可混流加工不同的零件；
4）系统局部调整或维修不中断整个系
6）可进行无人值守生
统的运作；
5）递阶结构的计算机控制，可以上层计算机联网通信;
产。
适用范围：
1）柔性制造模块2）柔性制造单元3）柔性制造系统4）柔性制造生产线5）柔性制造工厂
2.简述柔性制造系统中工件运储系统组成及各部分的作用？
答：
组成：
由工件装卸站、托盘缓冲站、物料运载装置（自动运输小车或机器人）、自动化
仓库等组成。
作用：
工件装卸站：
设在FMS入口处，通常由人口完成对毛坯和已加工工件的装卸。
托盘缓冲站：
待加工零件的中间存储站。
起着缓冲物料的作用。
设置在机床的附近，呈直线
或环行布置，可存储若干工件。
物料运载装置：
负责工件与其它物料的运送工作，担负物料在各机床、自动化仓库和托盘缓
冲器之间的搬运和输送工作。
自动化仓库：
在管理信息系统的支持下，实现毛坯、半成品、配套件或成品的自动存储。
3.简述柔性制造系统中的刀具运储系统的功能及其组成及其作业过程？
监控刀具的使用，
取走报废刀具；
刀具预调站、刀具装卸站、刀库系统、刀具运载交换装置和计算机控制管理系统；
作业过程：
系统根据指令由刀具运载装置将刀具从装卸站搬运到中央刀具库，根据工艺要求，
刀具运载装置将从中央刀具库送到各加工单元。
4.叙述柔性制造系统（FMS）中加工系统如何选择加工设备？
分析互替式和互补式机床配置形式的特点？
加工棱体类零件：
一般选用立式、卧式或立卧两用加工中心；
加工回转体类零件：
选用
数控车床或车削加工中心机床
机床设备的配置形式：
互替式、互补式和混合式。
互替式：
机床是一种并联关系，功能可互相替代，工件可随机输送到任何一台恰好空闲的机床加工。
在这种配置形式中，若某台机床发生了故障，系统仍能维持正常的工作，具有较大
的工艺柔性喝较宽的工艺范围。
互补式：
功能是互相补充的，各自完成特定的加工任务，工件在一定程度上必须按顺序经过
各台加工机床。
这种机床配置形式的特点是具有较高的生产率高，能充分发挥机床的性能，但是由于是属于串联配置形式，因而降低了系统的可靠性。
5.FMS的控制系统是一个多级递阶控制系统，简述各级的作用？
三层递阶控制结构包括：
系统管理与控制层、过程协调与监控、设备控制层。
系统管理与控制层又称单元控制层：
它执行上级下达的任务，制定系统生产作业计划，实时
分配作业任务给各个工作站、点。
监控系统的执行、协调各部门与FMS的工作及相互支援
过程协调与监控层又称工作站控制层：
主要协调工件在系统中的流动。
设备控制层：
直接控制各类加工设备和物料系统的自动工作循环，接收和执行上级系统的控
制指令，并向上级系统反馈现场数据和控制信息。
6.什么是高速加工技术？
结合萨洛蒙曲线说出高速切削理论是什么？
高速加工的优点有哪些？
应用领域？
简述高速切削加工所涉及的关键技术？
高速切削加工常用的刀具材料有哪些？
是指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地实现高速运动的自动化制造
设备，极大地提高材料的切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术；
高速切
削理论：
一定的工件材料对应有一个临界切削速度，在该切削速度下其切削温度最高；
优点:
切切削力低、热变形小、材料切除率高、高精度、减少工序；
应用领域：
汽车工业大批生产、难加工材料、超精密微细切屑、复杂曲面加工等；
关键技术：
高速主轴、快速进给系统、高
性能CNC控制系统、先进的机床机构、高速加工刀具等；
刀具材料：
硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具、聚晶金刚石刀具、立方氮化硼刀具。
7.叙述高速切削机床与普通数控机床的区别？
答:
高速主轴、快速进给系统、高性能CNC控制系统、先进的机床结构、高速加工刀具等。
8•快速原型制造（RPM）技术的工作原理是什么？
说明快速原型制造（RPM）的工作过程？
典型的快速原型制造工艺方法有哪四种？
原理：
软件离散-材料堆积；
零件CAD数据模型的建立、数据转换文件的生成、分层切片、快速堆积成形；
四种方法：
光敏液相固化法SLA、选区片层粘结法LOM、
选区激光烧结法SLS、熔丝沉积成型法FDM。
9.简述快速原型制造（RPM）工艺方法中，熔融沉积成形（FDM）的主要工作原理和工艺过程？
将热熔性材料（ABS、尼龙或蜡）通过喷头加热器熔化；
喷头沿零件截面轮廓和填充轨
迹运动，同时将熔化的材料挤出；
材料迅速凝固冷却后，与周围的材料凝结形成一个层面；
然后将第二个层面用同样的方法建造出来，并与前一个层面熔结在一起，如此层层堆积而获
得一个三维实体。
（不需激光系统）。
10.以选择性激光烧结法（SLS）为例，说明快速原型制造技术的工作原理和和主要工艺过程？
SLS工艺是利用粉末状材料成形的。
先在工作台上铺上一层有很好密实度和平整度的粉
末，用高强度的CO2激光器在上面扫描出零件截面，有选择地将粉末熔化或粘接，形成一
个层面，利用滚子铺粉压实，再熔结或粘接成另一个层面并与原层面熔结或粘接，如此层层叠加为一个三维实体。
11.以光敏液相固化法（SLA）为例，说出快速原型制造（RPM）的工作原理和主要工艺过程？
基于液态光敏树脂的光聚合原理。
将激光聚集到液态光固化材料（如光固化树脂）表面
逐点扫描，令其有规律地固化，由点到线到面，完成一个层面的建造。
而后升降移动一个层
片厚度的距离，重新覆盖一层液态材料，进行第二层扫描，再建造一个层面，第二层就牢固地粘贴到第一层上，由此层层迭加成为一个三维实体。
12.简述快速原型制造工艺方法中，分层实体制造（LOM）的工作原理和主要工艺过程？
切割出工艺边框和原型的边缘轮廓线，而后将不属于原型的材料切割成网格状。
片材表
面事先涂覆上一层热熔胶。
通过升降平台的移动和箔材的送给，并利用热压辊辗压将后铺的
箔材与先前的层片粘接在一起，再切割出新的层片。
这样层层迭加后得到下一个块状物，最
后将不属于原型的材料小块剥除，就获得所需的三维实体。
13.工业机器人由哪几部分组成？
其中哪一部分是机器人的大脑，有什么作用？
工业机器人
按结构形式分为哪几类？
其中哪类具有两个旋转轴和一个平移轴？
执行机构、控制系统、驱动系统、位置检测装置；
控制系统是机器人的大脑，控制与支配机器人按给定的程序动作，并记忆人们示教的指令信息，如动作顺序、运动轨迹、运动速度等，可再现控制所存储的示教信息；
工业机器人按结构形式分为直角坐标机器人、圆柱坐
标机器人、球坐标机器人和关节机器人；
其中球坐标机器人具有两个旋转轴和一个平移轴。
14.分析直角坐标机器人、圆柱坐标机器人、球坐标机器人和关节机器人坐标轴的构成？
直角坐标机器人：
由三个相互正交的平移坐标轴组成，各个坐标轴运动独立，具有控制
简单、定位精度高的特点；
圆柱坐标机器人：
由立柱和一个安装在立柱上的水平臂组成，其
立柱安装在回转机座上，水平臂可以自由伸缩，并可沿立柱上下移动，该类机器人具有一个
旋转轴和两个平移轴；
球坐标机器人：
由回转机座、俯仰铰链和伸缩臂组成，具有两个旋转
轴和一个平移轴；
关节机器人：
由大小两臂和立柱等机构组成，大小臂之间用铰链联接形成肘关节，大臂和立柱联接形成肩关节，可实现三个方向旋转运动。
15.广义制造自动化的含义是什么？
制造自动化的发展共分为哪几个阶段？
简述制造自动
化技术的内涵与特点？
产品制造全过程以及各个环节综合集成自动化，以使产品制造过程事先高效、优质、低
耗、洁净的目的；
刚性自动化发展阶段、柔性自动化发展阶段、综合自动化发展阶段。
16.约瑟哈林顿提出的计算机集成制造（CIM）两个重要的观点是什么？
计算机集成制造
（CIM）与计算机集成制造系统（CIMS）有何区别？
两个观点：
1、企业的各个生产环节是一个不可分割的整体，需要统一考虑；
2、整个
企业生产制造过程实质上是对信息的采集、传递和加工处理的过程，最终形成的产品可看作
是信息的物质表现；
17.简述计算机集成制造系统的定义、内涵和应用集成的层次？
CIMS是在自动化技术、自信技术、和制造技术的基础上通过计算机及其软件，将制造
工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机的集成，是适合多品种、中小批量生产
的系统；
经营管理信息系统、工程设计自动化系统、制造自动化系统、质量保证信
息系统四个功能系统，数据库系统、计算机网络系统两个支撑系统。
18.CIMS构成要素是什么？
从功能角度看，一般可以将CIMS分为那些功能分系统？
叙述
CIMS各功能分系统的作用?
19.简述计算机集成制造系统（CIMS）中的制造自动化分系统的功能及其组成?
20.简述计算机集成制造系统（CIMS）中质量保证分系统的组成及各子系统的作用？
21.简述先进制造技术的概念、分类及特点？
简述先进制造技术包括哪些技术？
先进制造技术是指在传统制造技术基础上不断吸收机械、电子、信息、材料、能源以及现代管理技术的成果，将其综合应用于产品设计、加工装配、检验测试、经营管理、售后服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称；
分类：
现代设计技术、先进制造工艺、加工
自动化技术、现代生产管理技术、先进制造生产模式及系统；
特点：
系统性、广泛性、集成性、动态性、实用性。
22.比较广义制造与狭义制造的区别？
简述制造业在国民经济中的地位与作用？
制造技术发
展经历过哪五个时期？
狭义的制造是指加工和装配的过程，而广义的制造是指产品整个生命周期内一系列相互
联系的生产活动；
制造业是一个国家经济发展的支柱，在整个国民经济中一直处于十分重要
的地位，是国民经济收入的重要来源，制造业一方面创造价值，生产物质财富和新的知识，另一方面为国民经济各部门包括国防和科学技术的进步和发展提供各种先进的手段和装备。
制造技术发展经历过工场式生产时期、工业化规模生产时期、刚性自动化发展时期、柔性自
动化发展时期、综合自动化发展时期等五个时期。
23.何谓绿色产品？
绿色产品有什么特点？
绿色产品是指在产品全生命周期内，能节约资源和能源，对生态环境无危害或少危害，
3个基本特点分别为：
优良的环
且对生产者及使用者具有良好保护性的产品；
绿色产品的境友好性、最大限度地利用材料资源、最大限度地节约能源。
24.绿色设计和传统设计的主要区别是什么？
叙述绿色设计研究的主要内容？
原则有哪些？
与传统设计不同，绿色设计是以保护环境资源为核心的设计过程，在产品全生命周期内
优先考虑的是产品的环境属性，在满足环境目标的同时保证产品的基本性能和使用寿命；
绿
色设计研究的主要内容有绿色产品的描述与建模、绿色设计的材料选择、面向拆卸性设计、产品的可回收性设计、绿色产品的成本分析、绿色产品设计数据库；
绿色设计的原则有资源最佳利用原则、能源消耗最少原则、“零污染”原则、“零损害”原则、技术先进原则、生态
经济效益最佳原则。
25.简述绿色产品的评价标准，具体评价绿色产品时，常考虑哪几个方面？
①产品在生产过程中少用资源和能源，并且不污染环境；
2产品在使用过程中能耗低，不会对使用者造成危害，也不会产生环境污染物；
3产品使用后易于拆卸、回收、翻新或能够安全废置并长期无虑。
26.分析现代设计技术的内涵与特点？
描述现代设计技术的体系结构，为什么说计算机辅助
设计技术是现代设计技术的主体？
现代设计技术是根据产品功能要求和市场竞争的需要，应用现代技术和科学知识，经过
设计人员创造性思维、规划和决策，制定可以用于制造的方案，并使方案实施的技术；
特点有系统性，动态性，创造性，计算机化，并行化、最优化、虚拟化和自动化，主动性；
27.叙述反求工程的含义，分析反求工程作业的基本步骤？
涉及的关键技术？
反求工程是以已有产品为基础，进行消化、吸收并进行创新改进，使之成为新产品的一种开发模式；
反求工程的基本步骤有分析阶段、再设计阶段、反求产品的制造阶段；
关键技
术有反求对象的分析、反求对象的几何参数采集、模型重构技术。
28.叙述根据产品信息的来源不同，反求工程的分类？
在实物反求中测量的手段有哪些？
非接触式测量有哪些方法?
实物反求、软件反求、影响反求；
在实物反求中测量的手段有以圆规、卡尺、万能量具
等简易测量工具进行手工测量，采用机械接触式坐标测量设备，采用激光、数字成像、声学
等非接触式坐标测量设备；
非接触式测量有光学测量机、声学测量机、磁学测量机。
29.什么是模型重构技术？
叙述模型重构的基本方法和步骤？
重构
过程就是采用适当的算法将集中的三个测量点连成小三角片，各个三角片之间不能有交叉、重叠、穿越或存在缝隙，从而使众多的小三角片连接成分片的曲面；
基本步骤：
数据预处理、
网络模型生成、网络模型后处理。
30.就目前技术条件下，普通加工、精密加工和超精密加工时如何划分的？
加工阶段
加工精度
表面粗糙度
加工方法
普通加工
低于1（im
Ra0.1艸以上
车、铳等
精密加工
0.1〜1（im
RaO.O1〜0.1
金刚车、金刚镗、研磨、
砂带磨削、超精加工
超精密加
工
咼于0.1
小于Ra0.01（im
金刚石刀具超精密切削、
超精密磨削加工、超精密特种
加工
31.超精密加工对机床设备和环境有何要求？
对机床要求：
高精度、高刚度、高加工稳定性和高度自动化的要求；
对环境要求：
净化的空
气环境、恒定的温度环境、较好的抗振动干扰环境
32.超精密切削加工对刀具有何要求？
描述金刚石刀具的性能特征、为什么当今超精密切削加工一般均采用金刚石?
1）极高的硬度、极高的耐磨性和极高的弹性模量。
2）刃口能磨得极其锋锐，刃口半径值
极小，能实现超薄切削厚度。
3）刀刃无缺陷，切削时刃形将复制在被加工表面上，从而得
到超光滑的镜面。
4）与工件材料的抗粘性好、化学亲和性小、摩擦系数低，以得到极好
的加工表面完整性。
金刚石能特征如下：
（1）具有极高的硬度，其硬度达到6000〜10000HV;
2）能磨出极其锋锐的刃口，且切削刃没有缺口、崩刃等现象。
（3）热化学性能优越，具有
导热性能好，与有色金属间的摩擦系数低，亲和力小；
（4）耐磨性好，刀刃强度高。
33.何谓微型机电系统（MEMS）?
微机械的基本特征有哪些？
说明微细加工方法中光刻
加工的工艺过程？
并简述微细加工方法中LIGA技术的工艺过程？
光刻加工是用照相复印的方法将光刻掩模上的图形印制在涂有光致抗蚀剂（光刻胶）的
薄膜或基材表面，然后进行选择性腐蚀，刻蚀出规定的图形。
LIGA由深层同步X射线光刻、电铸成形、注塑成形组合而成。
包括三个主要工序：
1）以同步加速器放射的短波长（v1nm）X射线作为曝光光源，在厚度达0.5mm的光致抗蚀剂上生成曝光图形的三维实体；
光刻出所要求的图形。
2）用曝光蚀刻图形实体作电铸模具，生成铸型；
将样品浸入电解液中在凹槽处电镀金属，
去除光刻胶和隔离层。
电
3）以生成的铸型作为模具，注射塑料型芯，再电铸成金属构件。
34.特种加工的定义，其与切削加工有何不同点？
常用的特种加工方法有哪些？
电火花加工
技术的原理、加工条件及特点是什么？
叙述激光加工、超声波加工的工作原理？
激光加工系
统有哪些组成部分？
35.电子束加工、离子束加工和激光加工相比各自的适用范围如何，三者各有什么优缺点？
激光加工特点①加工能量密度高，可加工任何硬度的金属和非金属材料，包括纸张、布匹、
木材、陶瓷、石英、金刚石等；
②能聚焦成极小光斑，可进行细微和精密加工，如细微窄
缝和微孔等；
③可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔室或其他地点进行加工；
4无需加工工具和特殊环境，便于自动控制连续加工，加工效率高，加工变形和热变形小。
电子束加工特点①可聚焦到极细束流（1〜0.1mm）进行微细加工；
②可加工具有各种力学性能的导体、半导体、非导体材料；
③在真空中进行，污染少，加工表面不易氧化；
④需
要专门设备和复杂的真空系统，价格昂贵。
离子束加工特点①离子束是目前特种加工中最精密、最微细的加工。
离子刻蚀可达毫微米
（0.001mm）级精度，离子镀膜可控制到亚微米级精度，离子注入的深度和浓度也能精确控
制。
②离子束加工在高真空中进行，污染少，尤其适宜对易氧化的金属、合金和半导体材料进
行加工。
③加工应力和变形极小，可用于各种材料和低刚度零件的加工。
46.数控机床由哪些部分组成？
各组成部分有什么作用？
数控机床组成：
（1）输入/输出设备和控制介质
（2）数控装置（3）伺服单元、驱动
装置和测量装置（4）机床主机。
各部分作用：
1、输入输出设备是数控系统与外部设备进行交互装置。
控制介质是记录零件加工程序的媒介。
2、数控装置作用：
根据输入的零件加
工程序进行相应的处理（如插补、刀具补偿和机床输入输出处理等），然后输出控制脉冲命
令。
3、伺服单元和驱动装置：
主轴伺服驱动装置和主轴电机；
进给伺服驱动装置和进给电机4、机床：
数控机床的主体，是实现制造加工的执行部件
47.什么叫点位控制、直线控制和连续控制？
它们的主要特点与区别是什么？
点位控制：
严格控制点到点的距离，不严格要求路径，运动中不加工。
轮廓控制也称连续轨迹控制，它的特点是不仅对坐标的移动量进行控制，而且对各坐标的速
度及它们之间的比率都要进行严格控制，以便加工出给定的轨迹。
48•什么叫开环、闭环、半闭环系统？
它们之间有什么区另％
开环特点：
没有位置测量装置，信号流是单向的（数控装置t进给系统），故系统稳定性好。
无位置反馈，精度相对闭环系统来讲不高。
一般以功率步进电机作为伺服驱动元件。
这类系
统具有结构简单、工作稳定、调试方便、维修简单、价格低廉等优点，在精度禾口速度要求不高、驱动力矩不大的场合得到广泛应用。
一般用于经济型数控机床。
半闭环是从驱动装置（常用伺服电机）或丝杠引出，采样旋转角度进行检测，不是直接检测运动部件的实际位置。
由于丝杠的螺距误差和齿轮间隙引起的运动误差难以消除。
因此，其精
度较闭环差，较开环好。
但可对这类误差进行补偿，因而仍可获得满意的精度。
半闭环数控系统结构简单、调试方便、精度也较高，因而在现代CNC机床中得到了广泛应用。
闭环系统是直接检测运动部件的实际位置，精度高。
闭环环路内包括机械
升级会员 