数控机床故障诊断与维修Word文件下载.docx
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数控机床日常维护保养
(一)机械部件(4学时)
项目三:
数控机床日常维护保养
(二)电气部件(4学时)
项目四:
主轴控制单元的功能设定、调整及故障维修
(计:
16学时)
任务一数控机床的安装与验收(4学时+4学时实习)
任务二交流伺服系统
(一)交流伺服系统的连接与调试(4学时)
任务三交流伺服系统
(二)交流伺服系统的故障与维修(4学时)
项目五进给伺服单元、功能设定、调整及故障维修(12学时)
任务一数控机床几何精度的检测(4学时)
任务二伺服驱动系统
(一)伺服驱动系统的故障与维修(4学时)
任务三伺服驱动系统
(二)伺服驱动系统的连接与调试(4学时)
项目六数控机床辅助装置控制、故障诊断与维修(12学时)
任务一HNC—8型系统组成模块LED装态显示信息的利用(4学时)
任务二PLC屏幕画面功能的应用(4学时)
任务三监控画面和报警信息的应用(4学时)
项目七数控机床精度的调整、补偿及机床的验收(16学时)
任务一数控机床几何精度的调整和机床的验收(4学时)
任务二机床I/O接口的连接于地址分配的操作(6学时)
项目八数控机床通信技术和数据传输(10学时)
任务一系统参数设置(6学时)
任务二数据备份和恢复(4学时)
项目九数控加工中心三轴升级四轴
任务一数控加工中心的调试(6学时)
(一)HNC—8型数控系统(三轴)(4学时)
任务二数控加工中心的调试
(二)HNC—8型数控系统(四轴)
联机联调、检查各项参数设定准确无误、各项机床补偿是否正确(10学时)
四轴联动加工试件、测量检查机床的工作精度(16学时)
课题
实训项目一:
安全教育
课型
实训课
教学时数
2
教学目的
掌握安全操作要领,养成安全操作习惯,实习过程贯彻安全意识
重点难点
重点:
养成安全操作习惯难点:
养成安全操作习惯
采用教法
讲授、启发式教学,以事例导出装配技术要求组织形式,工艺过程
学法建议
讨论、资料查询
教学
过程
设计
1、课程目标概述:
∙以维护实例引出本节学习内容
∙教学目的概述。
∙数控装调维修职业标准讲解
2、回顾与事例分析:
∙维修的必要性
∙维修的发展方向
3、安全操作:
∙安全操作讲解常见故障的机理
∙示范操作
4、理解背诵安全操作规程:
∙理解安全操作
∙分组背诵安全操作
∙评定项目成绩
5、本课小结
6、问题汇总及解答
备注
思考与
练习
维修人员的素质
诊断与维修的手段与工具
数控机床为什么要维护?
教学后记
实训项目二:
数控机床日常维护保养
(一)机械部件
4
学会数控机床日常维护保养方法、步骤
数控机床日常维护保养方法、步骤
难点:
数控机床日常维护保养方法、步骤
讲授、启发式教学,以事例导出
1、课程目标概述
∙本节学习内容
∙以操作保养实例导出日常保养概念
3、数控日常保养:
∙机床点检管理
∙数控机床的编号标准和编号方法
∙数控机床的选型方法
∙主轴机械部件日常保养要点
∙进给系统机械部件日常保养要点
∙辅助装置日常保养要点
∙保养时间、保养手段
4、分组实训、巡回指导
HNC—8型数控加工中心
机床外观观察那些内容?
实训项目三:
数控机床日常维护保养
(二)电气部件
∙主轴电气部件日常保养要点
∙进给系统电气部件日常保养要点
数控机床电器维护的重要性
主轴控制单元的拆装、功能设定、调整及故障维修
任务一:
数控机床的安装与验收
8
学会数控机床安装步骤、验收方法、注意事项
控机床安装步骤、验收方法
∙以加工要求实例导出机床安装概念
3、数控机床安装:
∙使用环境
∙安装技术准备(工具、设施、技术资料)
∙安装步骤
4、数控机床验收:
∙验收项目
∙验收标准
∙验收步骤
数控机床厂家应提供那些必须提供的资料?
实训项目四任务二:
交流伺服系统的连接与调试
学会交流伺服系统的构成、连接方法、调试步骤
交流伺服系统的构成、连接方法、调试步骤
交流伺服系统的构成、连接方法、调试步骤
∙以交流伺服进给控制实例导出交流伺服系统
3、交流伺服系统:
∙组成
∙接口定义
∙电机与驱动器
∙速度环、位置环参数
∙演示操作
4、实训、巡回指导
以华中数控试验台为载体演示操作实训、指导
∙速度环、位置环参数?
实训项目四任务三:
交流伺服系统的故障与维修
学会交流伺服系统故障产生原因、排除方法
交流伺服系统故障产生原因、排除方法
∙以伺服电机实例导出交流伺服系统
3、进驱动系统故障:
∙正常时信号
∙电源线故障
∙脉冲指令故障
∙方向指令故障
∙驱动器内部故障
电源线故障、驱动器内部故障有那些表面现象?
项目五:
进给伺服单元拆装、功能设定、调整及故障维修
任务一数控机床检测元件拆卸与装配
学会数控机床工作台的拆卸与装配方法、步骤
数控机床工作台的拆卸与装配方法、步骤
数控机床工作台的拆卸与装配方法、步骤
讲授、启发式教学,以事例导出装配技术术语
∙以数控车床的几何精度有那几项?
3、测量工具的安装
∙框式直角尺
∙千分表及磁表座的安装使用方法
∙自准仪的安装及正确使用方法
∙测量计数、计算补偿的目的和方法
4、工作台装配:
∙检测标准
∙检测步骤
∙注意要点
5、实训、巡视指导
6、本课小结
7、问题汇总及解答
以数控车床的几何精度有那几项?
实训项目五:
任务二伺服驱动系统的连接与调试
学会伺服驱动系统硬件连接步骤、调试方法
伺服驱动系统硬件连接步骤、调试方法
伺服驱动系统硬件连接步骤、调试方法
∙以伺服电机实例导出步进驱动系统
3、步进驱动系统:
∙控制原理
∙对照图纸连接
∙调试要点(位置、电流、轴参数)
4、实训、巡回指导:
伺服驱动参数调整的意义与重要性
任务三伺服驱动系统的故障与维修
学会伺服驱动系统故障产生原因、排除方法
伺服动系统故障产生原因、排除方法
伺服驱动系统故障产生原因、排除方法
∙以伺服电机实例导出伺服驱动系统
∙断线故障
伺服驱动与电机之间的参数设置
实训项目六:
数控机床辅助装置控制、故障诊断与维修
任务一HNC—8型系统组成模块LED装态显示信息的利用
学会利用LED状态显示信息,正确诊断、排除系统各单元模块故障
利用LED状态显示信息,正确诊断、排除系统各单元模块故障
利用LED状态显示信息,正确诊断、排除系统各单元模块故障
3、LED显示信息:
:
∙主CPU板的显示信息
∙电源模块的LED状态显示
∙伺服放大模块的LED状态显示
∙主轴模块放大单元的LED状态显示
4、常见问题与处理:
∙电源模块报警处理
∙伺服放大模块报警处理
∙主轴模块放大单元报警处理
5、实训、巡回指导
HNC—8型数控加工中心进行教学、实训指导
查说明书,说明电源模块报警处理、伺服放大模块报警处理
任务二:
PLC屏幕画面功能的应用
学会利用PLC屏幕画面监控梯形图、地址状态、修改PLC参数
PLC屏幕画面监控梯形图、地址状态、修改PLC参数方法和步骤
1、课程目标概述L:
2、回顾与事例分析L:
3、PLC屏幕画面功能L:
∙PLC的性能及规格
∙PLC的地址及编程方法
∙PLC地址的使用和梯形图符号
∙PLC画面的操作
∙常见问题处理
4、实训、巡回指导L
6、问题汇总及解答L
HNC—8型数控加工中心为载体进行教学、实训指导
简述PLC画面的操作步骤
任务三:
监控画面和报警信息的应用
学会监控画面、伺服调整画面、主轴伺服画面、诊断画面的操作方法、步骤及主要内容
3、监控画面:
∙监控显示画面的操作
∙伺服调整画面的操作
∙主轴伺服画面的操作
∙诊断功能画面的操作
∙NC状态显示
∙报警信息的查看
简述诊断功能画面的操作过程
实训项目七:
数控机床精度的调整、补偿及机床的验收
直线补偿、螺补与伺服电机的维护
6
学会利用报警信息更换熔断的保险丝、电池和伺服电机的方法和步骤
利用报警信息更换熔断的保险丝、电池和伺服电机的方法和步骤
利用报警信息更换熔断的保险丝、电池和伺服电机的方法和步骤
∙直线补偿、螺补步骤
∙直线补偿、螺补700000参数
∙伺服电机的维护
查阅HNC—8型数控加工中心维修说明书,简述更换风扇的步骤
机床I/O接口的连接与地址分配的操作
学会数控机床I/O接口的连接与地址分配操作方法、步骤
数控机床I/O接口的连接与地址分配操作方法、步骤
∙I/O接口的连接
∙内置I/O卡
∙PMC和机床的强电控制
∙I/OLINK地址分配
∙对连接好的I/O模块进行地址分配
简述地址分配的操作步骤
实训项目八:
数控机床通信技术和数据传输
升级四轴系统参数设置
学会数控机床运行需要设定的最基本参数设定步骤、输入方法。
加工中心三轴升级四轴最基本参数设定
加工中心三轴升级四轴最基本参数设定
3、数控系统参数设定:
四轴的安装调整、PLC参数设定及增加内容
∙伺服参数增加部分设定
∙四轴电源、数据线的联接
∙通用参数
∙基本参数设定
∙设定参数实现刚性攻丝
查找参数说明书,了解PA、PB运动参数设置
数据备份和恢复
学会数控机床数据备份和恢复方法、步骤
数控机床数据备份和恢复方法、步骤
3、数据备份和恢复:
∙数据备份和恢复的重要性
∙存储卡介绍
∙数据输入输出操作的方法
∙数据备份和恢复的操作
简述存储卡操作的过程
实训项目九:
数控加工中心三轴调试
任务一:
数控铣床的安装调试(HNC—8型数控加工中心)
(一)
10
学会四轴安装联接调试方法、步骤
四轴安装调试方法、步骤
综合运用数控系统知识,进行数控机床安装调试方法、步骤
本节学习内容
教学目的概述。
∙
3、数控机床PMC控制应用:
∙数控机床工作状态开关PLC控制
∙四轴(A轴)电源线、数据线联接安装
∙PLC增加A轴的参数设定
∙四轴伺服驱动参数设定与调整
∙四轴几何精度调整
∙联动调整
四轴伺服驱动参数设定与调整
项目九:
数控加工中心三轴升级四轴
数控加工中心的安装调试(HNC—8型数控加工中心)
16
学会升级后联动调试,试件加工方法、步骤
联动、联调
联动、联调
∙加工中心自动换刀装置的PLC控制
∙四轴联动调试、精度检测、端口、串口设定
∙梯形图
∙四轴联动加工试件:
加工程序编制
∙加工工件检测与参数设定之间的关联
∙机床工作精度检查的意义
∙数控设备调试验收常见标准
四轴联动加工程序的编制、机床工作精度检测的意义