加腋板施工方案Word下载.doc
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龙泉社区（11、12、13号楼、公共地下室及总图）
武汉市江夏区凤莲路以北
建设单位：
武汉光谷建设投资有限公司
设计单位：
中冶南方工程技术有限公司
勘察单位：
武汉华中岩土工程有限责任公司
监理单位：
武汉方正工程建设项目管理有限公司
湖北楚安建筑工程有限公司
本项目为龙泉社区二标段还建楼，3栋住宅；
其中住宅楼22层，住宅楼为剪力结构，建筑总高度为68.1㎡，单栋建筑面积为8894.85㎡，其中地下室一层，建筑面积32925㎡，总建筑面积为59609.55㎡。
本工程为45度加腋板，坡度较大。
结构较复杂，施工难度较大。
为了保证加腋板与设计效果一致，加腋板的施工必须严格控制其板的标高。
施工中特别要注意板节点的位置与主体结构连接可靠，以及对现浇加腋板的质量控制。
此外，由于加腋板为封闭结构，内侧模板为全部摊销，无法周转使用。
混凝土浇筑难度大，采取地下室顶板设施工预留洞，进行加腋板混凝土浇筑完毕后浇筑预留施工洞。
因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，保障加腋板施工质量，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；
每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收，作出检验记录，并由监理人员签认备案。
二、编制依据
1.中冶南方工程技术有限公司设计的龙泉社区（11、12、13号楼、公共地下室及总图）施工图；
2.国家颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准
3.湖北省、武汉市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
6.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ59-2011
7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
8.危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
三、加腋板工程控制要点
1、由于加腋板坡度较大而且转折较多，在施工过程中在地下室顶板处根据施工图纸尺寸，进行放线定位，以确保加腋板顶部与地下室顶板相接定位准确，加腋板底部做控制标高点，保证底部标高的准确且加腋板顶部及底部与地下室顶板相接形成的阴角顺直；
转角处加腋板相接等部位的尺寸必须精确控制；
以保证加腋板相接形成的阳角线顺直且精确；
2、加腋板模板支撑体系的稳固性必须符合要求，扣件式钢管脚手架与主体剪力墙连接，在架体中间搭设斜撑，避免内脚手架侧移和不稳定。
3、加腋板混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证加腋板板内部密实，表面平整。
4、加强工程安全管理工作。
四、施工组织计划
本工程采用项目经理负责制管理，由项目部直接管理，项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，人材机计划如下：
施工机械及材料计划表
序号
机械或设备名称
数量
额定功率
（KW）
用于施工部位
备注
1
泵车
若干
材料运输
2
钢筋切断机
3
钢筋加工
钢筋弯曲机
4
调直切断机
5
木工圆锯
模板加工
7
插入式振动器
2.2
混凝土振捣
8
模板
500m2
支撑体系
9
木方
200条
10
钢管
2T
施工人员计划
工种
人数
木工
6
钢筋工
砼工
植筋工
五、加腋板施工工艺
1.施工工艺流程
技术准备→施工洞留设→植筋→內架搭设→钢筋安装→模板安装→浇加腋板砼→养护→模板拆除
2.图纸复核
图中加腋板顶部与地下室顶板相接处平面定位各段尺寸不同，因此在施工前必须将所有尺寸进行审查，并与细部剖面图及地下室梁板图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为加腋板顺利施工创造条件。
施工前利用CAD对加腋板相交形成阳角处尺寸进行数据计算，绘制模板制作尺寸图纸，核对无误后，再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。
以保证尺寸精准。
从而保证加腋板施工质量，减少不必要的返工。
根据CAD测量结果，再分别绘制钢筋下料单等，代替传统的手工计算，节约了大量繁琐手工计算工作量，提高了工作效率，并增加了精度
3.模板工程
模板工程是保证加腋板砼施工质量，加快加腋板施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程加腋板的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是加腋板模板工程施工必须考虑的主要因素。
模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
（1）施工工艺流程
模板设计→配模加工→刷油→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。
（2）施工工艺
①根据本工程实际特点，本加腋板模板支撑体系采用Ф48×
3.5mm焊接钢管搭设钢管脚手架；
板底主楞采用Ф48×
3.5mm焊接钢管，采用顶托与支撑脚手架连接牢固；
次楞采用35*75木枋，并用12号（2.642mm）铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；
模板采用厚15mm厚胶合板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。
②加腋板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架，确定支撑体系为钢管局部脚手架，立杆纵横间距为1.2～1.5m，钢管立于内外横楞十字交叉处；
各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为2.5m，并在离地200㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇加腋板底模沿加腋板坡度方向加设横杆一道，并在内侧部位设置剪刀撑，以使支撑系统达到稳定性要求。
③加腋板相接阳角部位采取，分别附加钢管，与支撑脚手架连接，用顶托顶紧。
④组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。
⑤控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。
⑥预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。
⑦施工注意事项：
在搭设脚手架前，根据加腋板底部与墙、梁接触标高处分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设加腋板的底模，在确定其每个转角均准确无误后，再在其中间按上述要求设置脚手架。
由于加腋板结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿加腋板底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。
施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。
各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。
拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以确保安全施工。
支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。
底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。
4.钢筋工程
施工顺序：
钢筋配料→选料→加工→绑扎加腋板板底筋→马镫筋
（2）原材料要求
钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。
钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。
（3）钢筋加工
本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。
由于加腋板板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。
各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。
各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。
对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。
钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。
钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。
（4）钢筋绑扎：
板面纵横筋应先定间距，后绑扎，以保证间距均匀。
底筋采用水泥砂浆垫块错位垫，面筋与底筋用φ12钢筋加工马凳筋。
底筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。
钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好监理隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。
5.混凝土工程
本加腋板工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。
根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。
（1）混凝土坍落度选择
本工程采用商品混凝土，由于加腋板坡度较大，且施工难度大，混凝土坍落度不宜过小，避免振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。
因此本工程混凝土采用高流动性混凝土，具有一定塑性，易于成型。
本工程采用商品混凝土。
由于受浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等因素限制，混凝土坍落度不能过小，控制在70mm左右，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±
10mm范围之内。
（2）原材料管理
①混凝土质量管理控制
本工程混凝土为商品混凝土，混凝土施工时由施工单位安排抽查人员至商品砼厂家，监督混凝土的配合比，检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内，严格要求商品混凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
②水泥：
本工程混凝土所用水泥为42.5普通硅酸盐水泥。
③粗、细骨料：
本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；
细骨料采用中砂（河砂）。
检查内容：
选用的石子种类、粒径、质量等；
砂子的种类、颜色、细度模数；
该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；
本台班砂石的含水率是否测定等。
防水混凝土用砂的含泥量应小于3.0％，泥块含量小于1.0％。
④混合掺料
为了降低砼的水化热、改善砼的和易性，防止砼开裂等要求，本工程加腋板砼均掺外加剂，掺量应通过试验确定。
质量应符合国家现行标准的规定。
（3）混凝土浇筑前准备工作
①技术准备
1）浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。
2）进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。
3）砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。
4）提前了解天气情况，听天气预报或拔打气象台电话；
5）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。
②混凝土标高及尺寸控制
本工程加腋板转角众多，斜度较大，因此控制加腋板标高、混凝土厚度是保证加腋板造型的关键。
使用专用的混凝土厚度控制插扦，检查混凝土实际厚度。
厚度控制插扦采用φ10圆钢焊制成“♀”字形，插扦上部是手提圆环，便于抓握；
下部是十字形，横向小短筋距插扦尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。
使用时将插扦插入混凝土板，混凝土表面刚好与小横筋平，则说明板厚恰好达到设计厚度，如果小横筋高于或低于混凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，使用十分方便。
③机械用具、人员及材料准备
1）准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
2）保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。
合理组织混凝土浇筑时间。
3）混凝土浇筑人员安排合理，保证混凝土连续浇筑不间断。
4）保证施工用电连续供电。
除现场正常供电以外，另外配备一台20KW发电机备用，防止发电机故障引起质量和安全事故。
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机具计划表
插入式振捣器
2台
碘钨灯
2盏
1台（备用）
移动配电箱
1只
木抹
8只
坍落度桶
1个
试模
若干组
人员安排表
总调度
1人
最终收毛
2人
现场指挥
平整
振捣
浇筑
（4）混凝土运输
由于浇筑时间长，因此每车混凝土不能装得太满，防止混凝土在泵车内初凝。
混凝土坍落度小，混凝土采用塔吊进行水平、垂直运输。
混凝土运输车到达施工施工现场后，将混凝土卸至料斗内，直接吊运到施工操作面上进行浇筑。
当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。
混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。
混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
C30
120分钟
90分钟
（5）混凝土浇筑顺序
混凝土浇筑由下至上，加腋板砼的浇筑沿预留的施工洞浇筑。
人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组4人，同时施工，保证浇筑时间。
（6）混凝土振捣方法
为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器2台。
由于本工程采用高流动性混凝土，要保证混凝土密实，避免出现蜂窝麻面。
6.植筋工程
本工程加腋板为二次作业，需按图纸设计要求以及《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004、《混凝土构件加固设计规范》GB50367-2006要求进行植筋，以保证加腋板与剪力墙、梁板可靠连接。
（1）施工工序
施工准备→弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋
（2）机械材料准备：
锚固胶、钻孔机、刷子等。
锚固胶：
锚固胶的性能应通过专门的试验确定。
对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。
钢筋：
钢筋规格为Φ12，符号"
Φ"
表示HRB335钢筋，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。
弹线定位：
根据设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。
经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。
钻孔：
按照设计要求确定钻孔的位置，孔径和深度，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度≥5mm以上，钻孔后的孔壁完好无裂缝和蜂窝等。
其质量控制关键是钻孔孔经应比植入钢筋直经大4-6mm，钻孔深度为混凝土强度≥C30时为10d，小于C30时为13d。
清孔：
钻孔后应立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉，然后用干净物体临时封堵孔口，以防尘土，砂粒等杂物落入。
质量控制关键为钻孔必须清扫干净，以增强孔壁与结构胶的粘结力。
植筋表面处理：
经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。
质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。
钢筋植入：
将处理好的植筋用锚固胶包裹，缓慢旋入孔内预定深度。
质量控制关键是植筋必须缓慢旋入。
检测试验：
在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
六、质量保证措施
（一）混凝土工程
（1）本工程采用商品砼，由检测中心经试验确定最佳配合比，现场应严格把好计量关，依据气候及现场的实际情况，严格控制砼坍落度。
（2）严格执行材料进场验收制度，要有计划地提前做好复检试验工作，杜绝不经复检试验而先使用的现象。
（3）砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。
（4）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
（5）为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。
另配监理人员监督振捣质量。
（6）作业面设技术人员和专职质检员进行质量跟踪，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
（二）钢筋工程
（1）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。
（2）所用钢筋采用国家大型企业的产品，应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
（3）绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。
（4）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，班组做好自检，现场质量员应随时检查质量，发现问题及时纠正。
（三）模板工程
（1）工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
（2）认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工班组长和质检员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成后方可封模。
（3）模板安装必须具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密。
（4）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷隔离剂。
（5）楼面模板采用树脂复膜胶合板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴胶带，保证模板不漏浆。
（6）钢围檩挠曲不直者不得使用；
（7）为提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮、表面光洁。
（8）提高模板施工质量标准，几何尺寸、标高、轴线、垂直度和平整度的允许偏差均要在规定范围之内，不得突破范围。
（9）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。
（10）模板拆除后要进行清洁修正，涂刷隔离剂后才能继续使用
七、安全施工措施
1.建立安全保证体系，设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，对违章作业者进行批评教育和处罚。
2.优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。
3.机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
4.施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。
5.凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。
6.严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。
7.加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。
8.多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。
9.各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。
八、文明施工措施
1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。
2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。
3、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。
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