四号井主井皮带更换皮带施工方案Word文档下载推荐.doc
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具体施工方案如下（附施工图）：
三、皮带更换前期准备工作
1、在工业广场原绞车基础上安装4台20T的小绞车用于拉胶带；
其中2台上拉旧皮带（编为1#、2#），选用Φ18.5mm的钢丝绳，1台下放新皮带（编为3#），选用Φ26mm的钢丝绳；
1台回收旧皮带（编为4#），选用Φ18.5mm的钢丝绳。
2、另外在20T的小绞车前面安装一台11.4的小绞车，缠绕Φ15.5mm的钢丝绳，用于下拉动滑轮组。
3、在井口广场搭设临时可移动防雨棚，并搭设硫化平台，便于硫化接头。
4、提前硫化新胶带并折叠码放，长约50米，胶带折叠处穿用圆木，防止胶带被折成死弯，码放时必须使用吊车将其摆顺，使胶带成为一体。
5、在主井南墙口加工制作双层皮带进出滚筒架，并牢靠固定，安装Φ400mm滚筒（上层用于托新胶带，下层托回收的旧胶带）。
6、在皮带出口10米处安装好回收旧皮带的支架，便于缠绕回收旧皮带（长度以现场实际定）。
7、拆除井口Φ630mm滚筒以下60米范围内的皮带支架。
8、紧固皮带机头处、驱动机房处的夹具，防止皮带自行滑动（充分利用好驱动机制动系统）。
9、在工作场所布置好足够的照明灯，以方便夜间工作；
工业广场小绞车处、井下动滑轮处、皮带机头固定夹具处、驱动机房固定夹具处、驱动机房操作台等处均装设联系信号，同时在井口观察门口处装设总指挥信号。
10、检修准备好需要的9副夹具、钢丝绳扣和30T的卸口，要求夹具的螺栓、螺母必须完好可靠，并准备好10套开口扳手及加力杆等工器具。
另外现场备用四台完好的5吨导链。
11、在换带前将所有工器具及材料配件运至作业地点作好检修前的准备工作，并对硫化机进行全面检查，确保硫化时接头质量。
四、皮带下放及回收的具体步骤
1、在卸载滚筒支承座上固定两根Φ26mm的钢丝绳作为固定定滑轮组的受力绳。
2、拆除井筒Φ630mm滚筒以下50米范围内胶带支架；
便于1#、2#绞车上拉上皮带和移动夹具。
3、3#绞车和机房内的两副夹具配合使用，下放新胶带，每次下放和上拉旧皮带约50米，下放和上拉皮带必须错开工作（即先下放后上拉）。
3、在井口以下50米处安装一导向轮，将11.4小绞车钢丝绳绕过该导向轮与上拉胶带的动滑轮组可靠连接，作为每次下拉动滑轮组之用。
4、开动1#、2#小绞车，当其钢丝绳受力后停止并制动。
此时紧固各处夹具。
5、新旧皮带连接：
在上拉胶带的夹具以上2米处割断旧胶带，此时割断带头至机头夹具之间皮带松弛，将这段皮带从出口上Φ400mm的滚筒拉出至硫化平台处，与新皮带进行硫化粘结，做好下放皮带的准备工作。
6、皮带下放：
新旧皮带硫化好后，进行下放皮带工作。
利用3#绞车、机房内的两副夹具和驱动机制动系统，操作人员统一听从信号同步慢速下放皮带。
下放50米后，固定好下皮带。
7、皮带上拉：
开动1#、2#小绞车上拉上皮带至定滑轮组处，然后利用提前准备好的钢丝绳替换滑轮组进行固定上皮带。
滑轮组替换下来后，用11.4的小绞车向下牵动滑轮组至下一副夹具处，将钢丝绳扣通过30T卸口于滑轮组连接好后，紧1#、2#小绞车钢丝绳，受力后，拆卸固定绳和夹具。
8、皮带回收：
在皮带上拉的同时利用4#绞车将上拉的旧皮带从窗口下滚筒位置处拉出地面回收，为下一步下放皮带作好准备。
9、重复上述步骤进行皮带下放、上拉、回收全过程，将旧皮带连接的新胶带头拉至地面硫化平台处，将旧皮带截去，作好硫化最后一个接头准备工作，并固定好上胶带。
10、拆除皮带机尾装置，安装至1425机尾位置。
11、下放延伸段260米延伸段胶带，到位后，在地面进行硫化。
硫化前必须计算好皮带余量。
保证皮带安全运行。
12、在整个皮带下放过程中，只在机尾安全地段安排人员观察。
13、安装延伸段皮带槽型托辊架，机尾装置及井口拆除的皮带支架等。
14、皮带设施恢复完成后，试运行。
在慢速运行中调整皮带。
五、实施方案中主要参数安全技术校验
1、绞车基础校核
上胶带总长度为：
1023米；
下胶带总长度为：
1098米；
根据枣庄橡胶厂提供的资料：
ST4000型胶带每米重为59.4kg/m、计算：
取主井最大坡度280计算胶带运行阻力：
W上=
W下=
式中：
q：
每米输送带的货载量0kg/m；
qd：
每米输送带的质量59.4kg/m；
ω/：
阻力系数查表取0.03；
ω//：
L：
输送机铺设长度上：
下：
g：
重力加速度m/s2；
β：
输送机铺设倾角280；
qg/、qg//：
拖辊转动部分的质量：
qg/=qg//=
代入上式得：
W上=299799NW下=321234N
由于皮带空载拉运，为了简化计算，故忽略附加阻力；
则皮带运行阻力为：
W阻=299799N+321234N=621033N=62t
绞车捣制后基础重量为：
G=V×
γ
式中：
V=5m×
4m×
2m=40m3
基础配制比例、水泥：
沙子：
石子=1：
2.5：
2.5，基础比重为2.15t/m3
则：
γ=40×
2.15=86t＞62t
故绞车基础满足要求
2、绞车拉力校验：
JH-20型回柱绞车牵引力为20t，两台绞车合计牵引力为20×
2=40t。
W阻=62t经过滑轮组后，每台绞车应分担拉力为62t÷
8=7.75t＜20t。
故绞车拉力满足要求。
3、小绞车钢丝绳的校验：
小绞车选取Φ18.5mm6×
19股型钢丝绳，按钢丝绳公称抗拉强度185千克力/毫米2查取：
钢丝绳破断拉力总和23800kg，大于钢丝绳绳端荷重62t÷
8=7.75t=7750kg
经上述计算研究分析可知该施工设计方案可行。
六、胶带硫化工艺过程
（一）、准备工作：
1、在主井口检身房侧搭设硫化平台。
２、平台搭设好后，根据螺栓加压块的高度加工平整的枕木和板床，其厚度应于加压块厚度相同。
3、先将加压块摆放在平台中间，然后将枕木和板床固定在加压块两端，使其成为一个平面。
4、螺栓加压块，泵水加压块，隔热板，电热硫化加热板，从下到上依次累放，要求平整，螺栓加压块为18块。
5、将皮带放在预先加工好的平台上。
6、整套硫化机在使用前要详细检查，如果发现问题，要及时处理。
（二）、硫化工艺流程图（付下页）
（三）、硫化用的胶料选取择与胶浆配制
钢丝绳芯胶带硫化用覆盖胶，芯胶的编号、规格、数量、必须全部符合设计要求，并有合格证。
（四）、上下胶带全部拉至井口硫化位置后，上下胶带分别采四付夹具将胶带可靠夹紧，防止下滑。
用100米新胶带绕过机头卸载滚筒、机房驱动滚筒、在井口位置与上、下胶带进行硫化，硫化时在机头处，驱动机房内分别设置两道夹具固定胶带。
所有夹具必须夹设可靠，防止胶带下滑。
工艺流程：
覆盖胶
带头
胶芯
画线
剥带
钢丝绳长
胶浆
打磨
成型
硫化
校验
（五）、硫化工艺：
1、胶接用胶料的校验：
采用Φ4.5mm的钢丝绳，硫化在橡胶中长度为50mm,用3432.5N/50mm的拉力做抽出试验，结果须达到技术要求，否则不准使用。
2、胶带接头的制作：
（1）在胶带三个相互距离大于1m的地方找出中心线，并连成一条直线，确定为胶带的一端中心线。
（2）根据接头长度，画出接头线，用力横向割开胶带上下两层覆盖胶，深度近达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳。
（3）将钢丝绳从胶中全部抽出，抽钢丝绳时严禁将钢丝绳弯曲拉，以免硫化时绳头无法搭接。
根据硫化的需要将钢丝绳子用切割机割断，具体切割尺寸为2.8m、1.8m、1.0m。
（见图2）
（4）将钢丝绳上所附有的多余的胶料全部清除，再用沙纸将每根钢丝绳打磨1-2遍。
3、胶接成型：
（1）将两带头钢丝绳平铺在硫化机下垫板上进行对放，对放位置须使最长的钢丝绳现另一带头钢丝绳根部错开50mm,重新校验两带头中心线，调整成一直线，用卡子将两带头固定定位。
（2）将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺有干净的布上。
用干净毛刷蘸120#汽油，涂擦干净打磨过的胶带表面和钢丝绳，待汽油挥发后均匀涂上2-3遍胶浆，每次在涂下次胶糊浆时，前遍胶浆必须已凉干。
（3）将覆盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头，预先在下垫板上铺上面积足够的干净白纸，然后把覆盖胶铺平且放置在硫化机的下垫板上。
用120#汽油将覆盖胶擦干净并凉干，用干净的芯胶片贴在覆盖胶板上压牢，贴合时芯胶端头须照斜坡裁齐，芯胶端头与覆盖端头应平行错开一定距离，一般为20mm左右。
（4）用120#汽油擦干净芯胶表面且凉干，将带头及钢丝绳放在芯胶上，借助另一带头将芯胶，覆盖胶定长裁断并铺在芯胶表面上，再校正一次中心线，无误后将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位，从带头中间向两侧逐根拉紧，拉直，摆放，排放均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得弯曲，拱起等。
（5）摆放的钢丝绳全部合格后，涂上胶浆1-2遍且凉干，用芯胶片把外侧钢丝绳外边补至原带体带边对齐。
仿照上述方法，把上芯胶片贴在钢丝绳上，再将上覆盖胶贴合在芯胶片上，割去宽出原带体的胶料，最后在上覆盖胶与硫化机垫板间铺放平整足够面积的白纸。
4、硫化控制：
（1）先把硫化机4个角上的螺栓拧紧，且松紧一致。
（2）盖上上垫板，安放千斤顶及上横梁，开始加压，由两人同时操作。
（3）紧固螺栓时，一定先要从中间向两端紧，严禁两端向中间紧固，防止把空气挤到中间无法排放。
（4）当全部操作过程过到要求后，开始硫化，对电气加热部分详细检查，检查确认无误后，方可通电加热，同时开始打水压，将水打压1Mpa并开始记时。
（5）当温度升至100℃时，开始二次打压，将其压力打至1.8Mpa并继续通电加热，直至145℃时，开始记正硫化时间，保持45分钟，若有降温现象应及时补上。
（6）硫化结束后，切断电源，并等待硫化机接头温度降至40℃以下时，方可拆除硫化机，为保证质量，应在多延长时间，待完全牢固后方可投入使用。
七、工程进度：
四井主井皮带换带工程进度表
序号
日期
工作安排
完成时间
备注
1
10月10-11日
1、拆除井口60米皮带所有支架，
2、固定上拉设施，搭设硫化平台，作接头一副。
2天
2
10月12-19日
新胶带下放，上拉旧皮带每小班100米，胶带长2300米（含延伸皮带）。
8天
3
10月20-21日
皮带延伸及机尾滚筒安装
4
10月22-23日
井口硫化最后1个接头，安装皮带支架，机尾装置，
5
10月24日
检查试运转设备
1天
合计
15天
八、安全技术措施：
1、主井换带期间，主井筒内严禁人员进入，严禁平行作业，所有施工人员必须精力集中，井口、井筒搬运设备、夹具等要确保人员行走安全。
2、主井施工期间，必须确保地面变电所低压供电正常，不得随意停电。
3、胶带上拉、下放前必须组织全体施工人员认真学习安全措施、施工方案，分工明确，专人指挥，确保检修工作有序进行。
4、胶带上拉、下放时每副夹具处的人员、绞车工必须精力集中，听从信号指挥，同时松紧夹具，防止胶带快速下滑。
5、胶带上拉、下放前必须由队长现场统一指挥，严格按照上拉、下放秩序进行，严禁违章作业。
6、施工使用的钢丝绳，绳卡必须全部使用新的，钢丝绳卡子不得少于同型号5个绳卡，
7、所有每一个环节，细节要有专人负责验收，防止出现意外。
8、井口应设置护栏网防止工器具及材料从井筒滚入，伤及其他人员。
9、施工时主井通往各水平的通路不得其他闲杂人员进入主井筒。
10、拉紧及下放皮带时井筒内不得有人，确因观察现场需要有人，人员应站在安全地带。
11、其它未尽事宜严格按照《规程》规定执行。
九、主井施工期间人车管理
主井施工期间，人车甩到副井运行，直至施工结束以后甩入主井筒，人车在副井筒运行期间，检身工，警戒工全部进入副井加强管理。
十、设备试运转
1、试运转前对各部件的安装进行验收、检查、是否符合安装技术要求。
2、检查驱动机房内设备及电控操作部分：
a、减速器内润滑介质油量是否达到规定要求，质量是否可靠。
b、液力偶合器中的介质是否按规定达到要求。
c、驱动力设备部件：
卸载滚筒、改向滚筒、驱动滚筒等主要部件的工作性能。
d、拉紧装置是否处于工作状态。
e、以上部位符合要求后、检查逆止器。
3、各种安全保护装置是否灵敏可靠。
4、试运行期间，观察各运转部件是否有明显噪音，减速器及各轴承是否有异常高温，各滚筒、托辊转动是否灵活，以及所有紧固件的紧固情况。
5、运输带松紧情况调整，安排人员现场对胶带跑偏地段进行调整。
6、测定带速、空载功率、满载功率是否符合要求。
7、试运行期间如发现不正常现象，应立即停止设备运转并进行检查和处理。
8、运行时机尾处安排人员观察，发现问题及时反馈地面。
9、恢复皮带机尾张紧小车至正常运行位置
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