钢铁清洗废水处理及回用方案Word文档下载推荐.docx
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一、项目概况
根据贵公司提供的初步资料及相关信息，每小时清洗废水产量约为10m3/t。
该废水主要污染物为：
洗涤液、乳化油、钢材切削物等。
现状的废水经过简单的隔油隔渣后循环回用。
根据调查情况，现状废水呈乳白色，回用效果不理想，沉淀物也没有得到有效收集处理。
二、设计依据与原则
1.设计依据
（1）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
（2）厂方提供的各类废水水量、水质情况
（3）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）；
（4）《污水处理厂运行、维护及其安全技术规范》（CJJ605-94）；
（5）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；
（6）地面水环境质量标准（GB3838-2002）
（7）工业企业噪声控制设计规范（GBZ2-2002）
（8）工业与民用供配电系统设计规范GB50052-95）
（9）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50060-92）
（10）通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）
2.设计原则
1）采用合理、成熟、先进、稳定的废水处理工艺；
2）严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保回用水达到厂方要求；
3）投资省、操作管理方便、处理效果稳定、运行费用低；
4）工程布局合理、规范、美观、安全，与厂区协调一致；
5）主体构筑物结构、设备、电气质量可靠。
三、项目改造工艺流程及布置图
1、清洗废水处理工艺（原有）
清洗废水→→废水隔油调节池→→废水提升泵→→→沉淀池→→清水槽排放（提升循环使用）。
2、污泥处理工艺流程：
沉淀池沉积物→→污泥槽→→污泥隔膜提升泵→→压滤机→→滤后干泥→→工业垃圾外运处理。
3、回用处理工艺流程：
（接1）清水槽→→提升泵→→沉淀池（投加净水剂）→→清水池→→增压泵→→砂碳滤→→增压泵回用。
4、平面布置图
平面布置图
四、工艺流程说明
废水处理工艺：
根据业主的规划和实际需要，污水处理站设计全地上式。
所有槽体及附属设施全部采用钢结构。
车间排出的清洗废水自流入隔油调节池。
通过提升泵输送进入混凝反应池。
混凝反应池由2格组成，废水在第一、二格先后净水剂1和净水剂2药剂。
絮凝反应后的混合液进入高效斜管沉淀池，通过沉淀后绝大多数悬浮物得到去除。
废水处理过程中，沉淀池产生的污泥通过沉泥斗初步浓缩去除大部分自由水，减少污泥体积后，再由隔膜泵提升至板框压滤机，脱水干化制成泥饼后外运处置。
污泥浓缩池和压滤机清水回流至调节池重新进入污水处理系统处理，避免造成二次污染。
回用处理工艺：
车间废水处理后在清水池收集。
通过提升泵输送至砂碳滤罐及自清洗过滤器中，进一步去除水中的杂质。
砂碳滤罐及自清洗过滤器运行一段时间后，滤料表面及自清洗过滤器会附着一层杂物，需定期进行反冲洗。
砂碳罐反冲洗通过手动控制阀件，自清洗过滤器通过设定的时间自动进行反清洗。
反冲废液流回调节池内。
五、实验结果
刚开始投加净水剂
净水剂投加沉淀5分钟效果
净水剂投加沉淀15分钟效果
六、电气及自控
1.配电包括站区范围的高低压配电和照明及其控制，控制系统采用集中自动控制。
2.电源及电负荷
废水处理站设一供电电源，电压380V，由厂方提供；
废水处理站内采用三相五线制，单相三线制供电，相应电压为380V/220V。
3.电缆及敷设
电力电缆用VV、VV22，控制电缆选用KVV、KVVP，照明选用BVV，敷设方式采用电缆桥架与穿管暗敷相结合。
4.自控系统
所有的提升泵都用时间控制器和水位计自动控制，要求做到自动切换和自动控制。
而污泥泵和压滤机则根据运行当中的实际情况，确定其运行时间，并将其具体安排出来，以便于运行操作。
设备材料表（附）
序号
项目名称
规格型号
数量
备注
1
空压机及空压罐
1台
2
机械搅拌器
0.75KW
2台
3
气动隔膜泵
4
板框压滤机
5
过滤器增压泵
0.55KW
6
多介质过滤器
Φ600×
1950x1.5
7
多介质填料
石英砂和活性碳
400KG
8
电控系统
1批
9
管道、管件、阀门
10
加药泵
0.55KW
4台
11
加药罐
CPT-2000
1个
12
反冲洗水泵
13
沉淀池及其他附属设置
3500*5500（钢结构）
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