电气工程电气动力电气照明电视电话消防等配电系统施工方案Word下载.docx

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12#楼±

0.00绝对标高91.4m

45.2m

建筑层高

地上2.75m

地下

3.6m

基底标高

6#楼-4.16m

12#楼-4.56m

建设单位：

设计单位；

监督单位：

监理单位：

施工单位：

电气工程包括：

电气动力、电气照明、电视、电话、消防等配电系统。

三、系统方式、方法

3.1电源本工程从小区就进变电所引来8路220/380V电源分别供给本楼的动力负合及照明负荷用电，供电接地保护方式为TN-C-S接地系统

3.2照明系统

正常照明光源所有场所根据需要地下一层选用日光灯标准层采用

节能灯。

住宅的走道，楼梯间照明，选用节能自熄式开关，所有光源选用节能型功率因数在0.9以上。

3.3敷设

本工程导线弱电穿JDG管、强电顶板、墙体内暗敷设采用支路PVC管暗配，部分明敷设。

设备控制由厂家负责安装及敷设。

3.4弱电系统

弱电系统只做箱盒预留，配合专业公司施工。

管内预留钢带线。

施工参照02D501-2图集。

四、电气工程施工准备及配套计划：

4.1施工准备工作：

熟悉图纸，按设计要求准备劳动力、材料、机械加工定做，保

证工程进度。

4.1.1自审：

接到正式图纸3天后，技术负责人负责组织相关管理人员对施工图纸进行审核，把存在的问题记录，进行整理。

归档。

4.1.2图纸会审：

接到通知，项目部组织相关专业技术负责人参加公司图纸会审和正式会审。

4.1.3项目部组织有关专业人员，结合工程实际情况及图纸变更情况，认真学习有关施工及验收规范中的部分章节，正确理解和掌握，认真熟悉和审查图纸。

对平面布置、功能、结构形式和特征、各部位预留孔洞、封闭套管、管径、标高、室内外装修的标准和要求等都要逐一进行核对。

在设计交底和图纸会审的基础上，根据拟订的施工方案，按项目部人员的具体分工，以书面的形式分别作好技术交底和安全交底。

4.1.4岗位培训：

在人员定岗位后，收集相应的岗位证书，对管理人员知识层次进行统计分析，针对在岗无证的人员按公司培训工作程序安排培训，保证执证上岗率达到100%。

4.1.5劳动人员培训：

按公司现场安全管理程序及培训程序对进场劳务队人员进行三级安全教育、特殊工种培训以及施工规范、验评标准、优质工程的相关要求和注意事项等进行培训。

4.2物资准备：

4.2.1制定以岗位责任制为核心的各项管理制度。

管理制度的制定都要针对项目部的具体情况和施工现场的实际需要，作到严密细致，行之有效，便于操作。

制定各项制度需要上墙的上墙，应交底的交底。

4.2.2按主要机械配量，组织好各种机械设备和原材料的入场。

按施工现场平面图指定的位置予以设置和安装，调试需要报验的到有关部门办理报验手续。

4.2.3在施工现场设置加工区，要文明施工，做好环境保护，消防、安全为一体的文明施工现场。

4.2.4对施工所需的各种仪表、测量器具、接地电阻仪表、兆殴表、电流钳压表、万能表必须每年检查一次，使用时必须在合格期内。

4.3、施工配合与协调：

服从及配合业主及监理的管理，切实作好各系统施工工作，并作

好与土建施工配合及各专业间配合，协调统一、综合安排，确保施工质量，确保工程总体进度。

4.3.1配合好土建及其他专业的施工，以使电气安装能有效、合理的按总体工程进度进行施工。

4.3.2协调好与其他有关的分包单位的技术管理和协调工作。

在施工进行中的各个阶段，与其他有关的承包单位讨论、协调和落实分工交接。

4.3.3由建设单位提供的设备和材料，我方应制定具体的到货计划时间表，自检合格后，报送建设单位及监理单位。

4.4工程施工管理保证措施：

4.4.1从计划管理入手编制施工计划，确定主要施工线路，按照主要线路抓主要管理；

及时监督计划落实情况。

对完成情况落后的项目，及时采取措施，做到实际进度与计划要求相符合。

4.4.2与施工队伍签定奖罚合同，明确施工质量和进度的责任及处罚、奖励条款。

编制短期工期计划，辅助综合计划的完成。

4.4.3合理安排劳动力，评审合格的队伍才能安排进场。

按生产计划配置合格的劳务队伍，要保证队伍的技术质量，满足工序要求。

4.4.4材料供应：

根据生产计划，制定出材料采购和供应计划，所用进场物资、材料必须合格，且有合格证明的文件。

我项目部建立材料存放基地，可以把甲方和施工单位采购的材料储存在基地，确保工程能够顺利进行。

4.4.5协调会制度：

每周召开一次班组质量分析和工程施工规范、工艺标准的学习会，总结经验并分析当前的施工质量和进度状况，提出纠正方法和预防措施，使工程质量持续的提高和改进。

4.4.6技术交底工作必须提前进行，对于设计、方案、施工做法、变更提前与工程进度协调。

4.4.7与监督部门、监理、设计及施工单位共同制定问题解决时间过

期认可制度，防止任何一方以某种原因致使问题无限拖延。

4.5施工准备流程图：

熟图

4.6建立工程项目组织机构：

科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此本工程将用精干力量组建本项目管理班子。

选择专业技术精干的工人队伍，组织劳动力进场：

（1）选择参加过同类型或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工。

（2）对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分。

工人需持劳动部门颁发的有效证件上岗。

（3）根据工期进度安排，编制专业详细的劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保证工程施工的基础力量。

（4）做好劳动力的进场教育：

参加本工程进行施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育。

内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。

施工电气人员一览表

名称

基础

主体

装修

电工

8人

12人

15人

焊工

2人

1人

4.7根据方案要求和有关技术、质量规范，作好对施工人员技术交底的编制和技术培训的准备。

4.8施工前对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所施工工程的特点及规定，做到心中有数。

4.9通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确的作出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。

4.10、按图纸和国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工定货质量及到货日期。

4.11根据工程特点和现场情况，制定有关技术、安全等详细工程管理措施。

4.12办理设备、材料订购手续及采购：

（1）严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的

要求选定设备、主材及其他材料。

（2）凡业主定货或参与定货的货物规格、技术标准、价格与支付

货款方式以及供货时间、运输方式、售后服务等，应主动请示

业主意见，并积极配合进行接货、检验和保管。

（3）设备、材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供

货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告

及相关证明文件，在出厂验收时应有采购方的技术人员参加。

（4）本工程直接采购产品的检验及控制管理，将有关资料报请建

设单位或监理单位进行审查。

4.13主要材料计划：

圆钢φ12450米

镀锌扁钢40×

41698米

SC焊管DN32260米

JDG管JDG209000米

JDG管JDG255400米

SC焊管DN4060米

SC焊管DN5090米

SC焊管DN7030米

SC焊管DN8030米

SC焊管SC15060米

金属方接线盒500个

PVC方接线盒2000个

金属八角接线盒800个

PVC八角接线盒2000个

BV导线2.5m㎡30000m

BV导线4.0m㎡4000m

镀锌钢管

DN2060米

DN4030米

DN8060米

DN7048米

DN10030米

电力电缆

1.YJV-1KV2×

25+1×

153000m

2.YJV-1KV4×

162000m

3.YJV-1KV4×

70+1×

35400m

4.14主要工具：

液压煨弯机、液压开孔器、液压钳、手锤、圆锉、电焊机、切断机、钢锯、电流钳表、万用表、电阻摇表、绝缘摇表、人字梯等。

五、电气工程施工方法

5.1暗管敷设工艺流程

5.2电气安装流程

5.3施工工艺：

5.3.1暗管管路敷设

（1）基本要求

1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。

2）电气施工中专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋管或预留孔洞。

注意加强检查，绝不能有遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。

3）根据设计图纸要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结

构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置。

了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求。

4）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲；

埋入墙或混凝土的管子，离表面的净距离不应小于15mm。

5）埋地的电线管路不应穿过设备基础。

在穿过建筑基础时，应加保护管。

穿过外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥青油做防腐处理。

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。

6）钢管与配电箱、电器具箱盒均连接为一体。

7）根据设计要求选择施工所用钢管，为了便于穿线，应考虑导线截面、根数、管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40%。

8）为了便于穿线，敷设时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，弯扁度不应大于管子外径的0.1倍。

9）为了防止金属钢管生锈，在配管前对管子进行除锈，并做相应的防腐处理。

埋设混凝土内的线管其外表不准涂漆，敷设在砖墙或腐蚀性埋层的电管，内外壁均应做防腐处理,埋入混凝土内的管外壁除外。

10）线管敷设按设计进行配管，一般从配电管处开始配置设备，也可由设备中处向配电箱处。

配电箱、盒进出线端或排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。

11）钢管暗敷设在钢筋混凝土结构中，严禁与钢筋主筋焊接固定，可用铁丝将管子绑扎在结构钢筋上，将管子垫起，以防止保护层小于15mm。

12）镀锌和壁厚小于等于2mm的钢管，必须用螺纹连接，不得套管焊连接，严禁对口熔焊连接。

13）刚性导管、柔性金属软管与电器设备、器具连接，柔性导

管的长度在动力工程不大于0.8米，照明工程中不大于1.2米。

金属软管用管卡固定，其固定点间距不大于1米；

金属软管不能做接地或接零的接续导体。

14）管子进入管盒应小于3mm，并且一孔一管。

线路敷设中的

金属盒体本身必须连接保护地线，壁厚小于2.5mm，金属盒、箱本体不应做管路的跨接地线和用电器具和保护地线接点，额定电压交流50V及以下，安全电压配线的金属线管，可不做跨接地线。

15）进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50~80mm。

（2）预制加工

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。

钢管煨弯可采用冷煨法。

1）冷煨法：

一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。

先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。

2）切管：

管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。

（3）测定盒、箱位置：

根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

（4）稳注盒、箱：

1）稳注盒、箱：

稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

现浇混凝土板墙中盒、箱需加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

（5）管路连接：

1）连接方法：

套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；

连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

2）管与管的连接：

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时，30m；

有一个弯时，20m；

有二个弯时，15m；

有三个弯时，8m。

3）管进盒、箱要求：

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。

金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。

如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

（6）管暗敷设方式：

1）随墙（砌体）配管：

砖墙、填充墙配合砌墙立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要堵好。

为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。

短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。

向上引管有吊顶时，管上端应煨成90°

弯直进吊顶内。

由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后接短管。

2）现浇混凝土楼板配管：

测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊钩。

3）素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。

在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧牢。

（7）变形缝处理：

1）变形缝处理做法：

变形逢两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一端接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔直径不小于被接入管直径的2倍。

两侧连接好补偿跨接地线如图1。

2）普通接线箱在地板上（下）部的做法：

普通接线箱在地板上（下）部的做法（一式）：

箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°

后，管进箱应加内外锁紧螺母；

在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm（见图2）。

普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）：

基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接线箱。

（见图3）

（8）地线连接：

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝进，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。

焊接：

跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清理药皮，刷防腐漆。

跨接线的规格见下表。

跨接线的规格表

管径

圆钢

扁钢

15~25

32~38

50-63

≥70

Ф5

Ф6

Φ10

Φ8×

2

--

25×

3

（25×

3）×

5.3.2配电箱（柜）安装：

（1）安装工艺：

（2）固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。

待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。

在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校队有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

（3）管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔严禁用气焊开孔；

连接完毕应按要求作好跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体。

箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰时对箱体污染。

（4）电箱（盘）全部电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘遥测。

摇测项目包括相线与相线之间;

相线与零线之间;

相线与地线之间;

零线与地线之间。

（5）配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，绑扎成束，固定在板上。

引入的导线应留1/2箱全周长余量，以利于检查，铁盘电器的金属外壳应有良好接地。

（6）进塑料线，应有导线色表示相序，不允许用涂漆或缠塑料带等方法代替，相序依次为L1黄色、L2绿色、L3红色、零线淡蓝色、PE线为黄绿双色线。

垂直排列时从左到右为黄、绿、红色，水平排列时，从上至下为内黄、绿、红色。

（7）配电箱工作零母线必须与箱体绝缘保护，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱）箱体内应有明显易操作的地方设置，不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志，工作零母线及保护零母线均按根数加工钻孔，箱、柜内端子板每个压线孔最多不超过二根导线。

5.3.3管内穿线（缆）工程

（1）工艺流程：

（2）穿线前应首先穿带线检查管路是否通畅，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同。

例行外观检查和各项试验；

1KV以下的电缆用摇表测线及对地的绝缘电阻应不底于10MΩ，合格后方可敷设。

5.3.4穿线施工要求：

（1）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管口吹入适量的滑石粉。

（2）两人穿线时，应配合协调，一拉一送，同一交流回路的导线穿于同一管内。

不同回路、不同电压和电流与直流的导线穿于同一管内（以下几种情况除外，同一设备的电力回路和无干扰要求的控制回路，同一花灯的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根）。

（3）管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于750V，导线应留有不小于15mm的余度，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。

（4）管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色。

（5）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2出线盒，断

线应留长度为15cm导线连接。

4mm²

以下导线，采用LC安全型压线帽按导线分色，按规格选型，刷锡后用压接钳和压线帽压接。

（6）配电干线用人力或机械牵引从上至下敷设。

敷设时电缆尽量作到不交叉，辐射敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。

（7）放线前应根据施工图对导线规格、型号进行认真核对。

（8）穿线完毕后，用摇表测线路，照明回路采用1000V摇表绝缘电阻不小于0.5MΩ。

动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并作好记录。

5.3.5导线连接

1导线连接应具备的条件：

（1）导线接头不能增加电阻值。

（2）受力导线不能降低原机械强度。

（3）不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。

2剥削绝缘使用工具及方法：

（1）使用工具：

由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。

（2）剥削绝缘方法：

①单层剥法：

一般4mm以下的单层导线使用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。

②分段剥法：

一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定（下图）。

③斜削法：

用电工刀以45°

角倾斜切又绝缘层，当切近线芯对就达停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°

左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°

角削断（下图）。

3铜导线在接线盒内的连接：

（1）单芯线并接头：

导线绝缘台并齐合拢。

在距绝缘台约12～15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理（下图）。

（2）不同直径导线接头：

如果是独根（导线截面小于2.5mm）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。

再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7

圈，将粗导线端折回压在细线上（上图b）。

最后再做涮锡处理。

（四）铜导线焊接：

喷灯加热（或用电炉加热）：

将焊锡放在锡勺或锡锅内，用喷灯或电炉加热，焊锡熔化后即可进行焊接。

加热时要握好温度；

温度过高涮锡不饱满；

温度过低涮锡不均匀。

因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。

焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。

（五）导线包扎

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。

最后，在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。

采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。

（六）线路检查及绝缘摇测：

1线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。

检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。

不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

2绝缘摇测：

电线、电缆的绝缘摇测应选用1000v兆欧表。

测量线路绝缘电阻时：

兆欧表上有三个分别标有“接地"

（E）,“线路”（L）、“保护环”（G）的端钮。

可将被测两端分别接于E和L两个端钮上（见图）。

用兆欧表摇测线路示意图

一般线路绝缘摇测有以下两种情况：

（1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。

摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。

摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。

（2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再送电试运行。

5.3.6器具安装

（1）灯具、开关插座的具体安装方式和接地方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。

（2）灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。

所有吊顶上灯具应排列整齐，保证有良好的视觉效果，成排的灯具中心线允许偏差5mm。

罗灯口中心接相线、外侧接线。

（3）在确定成排灯具位置时，必须拉通线，成排日光灯根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，正对灯头盒的