医院综合楼技术标施工组织设计讲解Word文档格式.docx
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3、项目作业层
施工劳务层按三类划分：
第一类为专业化强的技术工种；
第二类为普通技术工种；
第三类人员为非技术工种。
劳务层组织，由本单位工程管理部根据现场项目经理部的每月劳动力计划，在公司内进行平衡调配。
二、施工准备
1、技术准备
技术准备是施工准备的核心。
由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。
根据本工程的规模和特点，我们重点从下述几个方面进行技术准备。
（1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料
1）设计图纸是否完整、安全、以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准、规范的要求。
2）设计图纸与设计说明内容上是否一致，以及设计图纸与其各相关部分之间有无矛盾错误。
3）设计图纸与现场在平面尺寸、标高等方面是否一致。
4）根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并制定相应措施。
5）对其进行轴线和高程的复测工作，并作好记录。
（2）原始资料调查
1）了解宜昌市当地材料市场状况及进场渠道，落实哪些材料能就地解决。
2）确认业主对施工图纸、材料是否有变更要求。
了解业主、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及业主可以提供的施工条件。
3）会同业主、监理实地进行调查水系、路系及施工区域内地下各种设施等情况，并做好详细记录。
2、施工现场准备
（1）施工现场控制网测量
根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标准。
（2）做好“四通一平”
确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；
按消防要求，设置足够数量的消火栓。
（3）建造施工设施
按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好临时用房。
（4）组织施工机具进场
根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。
（5）组织建筑材料进场
根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。
（6）拟定有关试验、试制项目计划
建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。
对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。
（7）做好季节性施工准备
按照施工组织设计及建设方进度要求，认真落实雨季施和冬季施工项目的施工设施和技术组织措施。
3、施工场外协调
（1）材料加工和订货
根据各项资源需要量计划，同建材加工和设备制造部门或单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。
（2）施工机具租赁或订购
对于本单位缺少且需用的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。
（3）做好分包或劳务安排，签订分包或劳务合同
对于经济效益分析，适于分包或委托劳务而本单位难以承担的专业性工程，如大型结构安装和设备安装等工程，应及早做好分包或劳务安排，同相应的单位公司签订分包或劳务合同，保证实施。
为落实上述各项施工准备工作，建立、健全施工准备的责任和检查等制度，使其有领导、有组织和有计划地进行，应编制施工准备工作计划。
三、现场施工组织
（1）施工顺序：
本工程由建筑、装饰、安装工程（包括地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水、建筑电气、消防等）组成。
（2）施工阶段
基础工程施工阶段；
体结构工程施工阶段；
外装饰、设备安装工程施工阶段；
主要项目施工方法
一、施工测量
一、测量定位及标高引测：
（1）测量准备工作：
1）平面控制网按业主指定坐标建立，经复核签证认可作好相应记录。
2）本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。
3）项目部设专职测量工程师，持证上岗。
（2）轴线施测：
测量严格按先确定平面控制网点精确定位的原则进行。
（3）平面施测
平面测量放线采用直坐标法与极坐标相结合的方法。
每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，弹出控制轴线，放线完毕后，由质安员、施工员和测量员核对无误后方可进行下道工序的施工。
（4）标高控制
标高控制点的建立根据建筑方指定的水准点为依据，在现场建立基准点（考虑以后的沉降观测，整个场区内要求不少于三点，并按半永久性水准点设立），经复核满足标准要求后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。
1）标高传递
A、±
0.00以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记,坑内用水准仪后视标高施测。
B、±
0.00以上传递时,将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位,用50M钢尺沿竖直方向向上量至施工层楼面+50CM处，在使用满足精度要求的水准仪引测至支模架上,并用红油漆标注,以控制下一层楼板模的平整度。
2）外墙垂直度的控制：
控制轴线网定出后,由施工员测设出外墙控制线（距外墙线外200MM的平行线）,由质安员、测量员反复核对无误后方可进行下道工序的施工，以保证外墙垂直度在误差范围内。
二、沉降观测：
进行沉降观测前，每个单项工程均应设计要求布设独立的沉降观测水准测量控制网。
为观察建筑物的沉降量，要求在一层设沉降观察点，设置的位置为：
每个单项工程的四角及各边中点、中间设8个观察点。
观察的次数及时间为：
第一次观察应在观察点安设稳固后及时进行；
每加一层应观察一次。
观测时应遵守“三固定”的原则（仪器固定、观测方法固定、观测人员固定），保证观测成果的真实准确。
二、土方工程施工
一、开挖边线确定：
首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；
然后按基底砼垫层外边线每边加工作面600㎜定出基坑开挖下口线，再按1：
0.3放坡开挖；
在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。
二、开挖方法：
1）、机械挖土，随挖土随修整边坡。
在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在基槽底钉上控制水平标高的小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300mm土层人工清理。
2）、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础线，由人工挖除300mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的施工，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。
3）、清底人员必须根据设计标高作好清土工作，坑底必须预留300㎜余土采用人工开挖。
4）、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。
三、土方回填：
1）回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，基槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；
如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；
如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3）回填应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；
人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
4）回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。
5）深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：
2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
6）修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
基坑的防护：
1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故；
2）在距基坑边0.6米周围用φ48钢管设置两道护身栏杆,立杆间距4米,高出自然地坪1.8米,埋深0.8米.基坑上口边1米范围内不许堆土、堆料和停放机具。
各施工人员严禁翻跃护身栏杆。
基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志；
3）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手；
4）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎；
5）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。
三、静压预应力管桩施工方案
一、施工工艺流程：
场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位（桩尖焊接）→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→压桩完成
二、管桩的吊装、运输和堆放
当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和压桩。
如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。
桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。
桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将桩装载稳固，并支撑、绑牢固。
垂直运输靠桩机自身作业，配备两台30KW的交流电弧焊机进行接桩处理。
管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放：
（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；
（2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；
（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；
（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；
（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过二层。
三、预应力管桩施工方法
1．正式压桩前的准备工作
（1）压桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。
（2）压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养、
（3）定桩位，确定压桩顺序。
根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定压桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施工或跳压。
压桩机行走详见每栋的桩机行走线路图。
（4）由专职测量人员测量出场地内的压桩的位置，桩位偏差不得大于20mm；
另外，在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个；
设置标尺，用以观测桩身入土深度，桩机就位对中前用全站仪从新复核校正，确保桩位偏差缩小在施工规范之内，并绘制坐标、轴线、标高图报监理单位审核，并告知建设单位。
施工完一条桩后应立即记录该桩的桩顶标高，待所有桩施工完毕后再检查桩顶标高，发现桩有上浮时应予以复压。
（5）记录员要认真观测桩的入土深度及该深度时的压力值，要准确做好记录。
（6）正式压桩前，按有关规定进行试压桩工作。
2．试压桩规定
本工程的地质情况显示，桩的长度相差比较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，在持力层较浅的区域，较深的区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。
如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。
具体选试桩桩位由设计单位、建设单位来定。
试桩应符合以下要求：
（1）试桩在同一条件下试桩数量不少于点总桩数的1％，且不少于
3根；
（2）试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；
（3）试压桩应选在地质勘探技术孔的附近；
（4）施压方法及施压条件应与工程桩一致；
（5）试压桩宜按1%的工程桩数量进行静载试验。
3．液压式压桩机作业的施工要点
（1）压桩机应按有关规定配足重量，符合最大压桩力的要求；
（2）施工过程中，桩机就位后将桩吊放入压机内，启动液压夹头紧桩身对准桩位中心、调直、然后压桩：
每位沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；
（3）由于本工程送桩后留下的桩孔会影响下一根的施工，施压时桩会向桩孔方向偏移，带有桩尖的第一节桩插入地面0.5—1.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续下压；
（4）压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；
当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；
（5）压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；
（6）每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；
（7）压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。
4．送桩的施工要点
（1）当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，压、送桩应连续进行；
（2）当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时，送桩深度不宜超过2m。
（3）当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于30m时，静压桩送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过8m；
（4）送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许压桩力。
5．复压桩的施工要点
压桩终止前应连续10次满载复压，复压时每次都要注意贯入度，入土桩长小于30米时应满载复压10次以上，大于30米复压10次，总贯入度不得大于25mm。
6．接桩方法
本桩基工程接桩方法采用CO2保丝焊。
当下节桩压入土层后未达到设计要求的高度，须接桩处理时，下节桩必须露出地面100cm以上。
接桩时，用铁刷子清理好上下两节桩端头后，先将四角点焊固定，然后对称焊接，以确保焊缝质量和设计尺寸；
焊缝应连续、饱满，且焊好的焊缝应在自然冷却大于1分钟后方可继续施压。
为避免应力集中，应避免浇水冷却。
接桩时上下段应顺直，桩中中心线偏差不大于1mm。
砌筑工程方案
一、施工准备：
1、材料：
（1）砖：
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。
（2）水泥：
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；
不同品种的水泥不得混合使用。
（3）砂：
宜采用中砂。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；
强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。
（4）水：
应采用不含有害物质的洁净水。
（5）掺合料：
1）石灰膏：
熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
2）其他掺合料：
电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
（6）其他材料：
拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等应符合设计要求。
二、操作工艺：
1、拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。
材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。
（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±
2%以内；
砂、石灰膏等配料精确度控制在±
5%以内。
（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
（3）砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
2、组砌方法：
（1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置2￠6＠600通长拉结筋。
对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°
弯钩。
注：
抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。
3、砖墙砌筑：
施工顺序：
弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。
（1）排砖撂底（干摆砖样）：
一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。
根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。
（2）盘角：
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。
（3）挂线：
砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；
砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。
如果长墙几个个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；
小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
（4）砌砖：
砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。
三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。
三、质量标准：
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于20%。
（4）墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
混凝土及钢筋混凝土工程
一、钢筋工程：
A、钢筋工程施工原则如下：
A-1、钢筋配料
料单签发：
由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。
配料依据：
按施工图及有关规范要求。
接头方案：
纵向主筋直径在Φ16以上的采用电渣压力焊，直径在Φ16以下的竖向钢筋绑扎接头，Φ18以下水平钢筋采用绑扎接头，Φ20以上的水平钢筋采用机械套筒连接或绑条电弧焊接头。
A-2、钢筋保护层控制
墙柱：
外侧主筋上绑扎预制砂浆垫块
板筋：
均垫设预制砂浆块，按1m方格距布置板面筋，用Φ14钢筋马凳，间距小于1m布置。
底板筋：
采用Φ18的钢筋做马凳架立底板面筋。
A-3、钢筋施工技术措施
1）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。
2）坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。
封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。
B、钢筋绑扎与安装
B-1、操作工艺
B-1-1、基础
1）钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
2）有180。
弯钩的钢筋钩应向上，不要倒向一边；
但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
3）现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。
B-1-2、柱
1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为450角。
2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
B-1-3、梁与板
1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋，墙钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；
特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。
4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
5）梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利灌筑砼之需要。
6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
②受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
③直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
④钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
⑤受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表中的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
⑥受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合相关规定。
⑦受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。
当设计无要求时，不应小于相关规定。
⑧浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
C、竖向钢筋电渣压力焊
C-1、操作工艺
安装焊接钢筋一安放引弧铁丝球-缠绕石棉绳装上焊剂盒-装放焊剂-接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V—造渣过程形成渣池—电渣过程钢筋端面溶化---切断电源顶压钢筋完成焊接----卸出焊剂拆卸焊盒---拆除夹具。
C-2、质量标准
1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）规定。
3）在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以300个同类接头作为一批；
不足300个时，仍作为一批。
焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值若有一个
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