脚手架与模板安全专项施工方案Word文件下载.docx
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3.1.2、杜绝模板毁坏事故
3.1.3、杜绝职工因公伤亡事故
3.2、安全管理组织机构
本项目实行项目经理负责制，项目经理是安全生产第一责任人，对本项目工程的安全负全面责任。
为了确保安全管理目标的实现，项目部配备足够的安全管理人员，建立安全管理机构，全面负责本项目的安全生产管理工作。
详见安全管理组织框图。
包头市管廊项目经理部安全管理框图
四、脚手架工程
4.1、搭设材料
4.1.1、搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。
4.1.2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5m，每根钢管的最大质量不小于25KG。
4.1.3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
4.1.4、钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。
4.1.5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。
1）新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。
对不合格品禁止使用。
2）旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。
3）新、旧扣件均进行防锈处理。
4.1.6、脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。
4.1.7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。
4.2、地基与基础
4.2.1、脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/c㎡的压力）后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化。
4.2.2、脚手架底面标高高于自然地坪50mm
4.2.3、立杆基础外侧设置截面20cm×
20cm的排水沟。
4.3、脚手架设计尺寸
4.3.1、脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m。
4.3.2、立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。
4.3.3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。
4.3.4、剪刀撑设置为间距为9m（6跨）一排剪刀撑。
4.3.5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。
4.4、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆
4.4.1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。
纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
4.4.2、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
4.4.3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。
4.4.4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。
4.4.5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。
四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。
4.4.6、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。
4.4.7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。
4.5、剪刀撑、安全网
4.5.1、每道剪刀撑跨越立杆的根数6根（小于9m）。
4.5.2、与地面的倾角宜在45º
～60º
之间。
4.5.3、应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。
4.5.4、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m：
两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。
4.5.5、剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm.
4.5.6、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。
4.5.7、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，应用18＃铅丝张持严密。
4.6、斜道
4.6.1、采用之字型斜道，宜附着外脚手架或建筑物设置。
4.6.2、人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:
3。
4.6.3、拐弯处应设置平台，其宽度不上于斜道宽度脚手架安全施工方案脚手架安全施工方案。
4.6.4、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆，栏杆高度应为1.2m，踢脚杆高度仅为0.3m，内侧应挂密目网封闭。
4.6.5、脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。
4.6.6、脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。
4.7、脚手架搭设质量和安全要求
脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来，确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。
4.7.1、搭设前的准备工作
1）、搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，双方履行签字手续。
2）、熟悉图纸和施工现场，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照<
<
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>
>
（JGJ130－20XX）中构造要求，决定脚手架步距等等，具体施搭设步骤。
3）、材料准备。
对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。
4）、搭设场地准备。
根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准<
地基与基础工程施工及验收规范>
（JBJ202）做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。
经验收合格后，按方案的要求放线定位。
5）、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。
必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。
操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。
4.7.2、搭设过程中的质量和安全要求
1）、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：
里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网
2）、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。
3）、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。
4）、竖立杆时应由两人配合操作。
大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。
5）、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。
雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。
6）、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过300kg，工作完成后及时清除干净。
7）、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收（一般不超过3步架），办理验收手续。
验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。
验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表。
脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。
4.8、拆除方案
4.8.1、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。
4.8.2、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。
4.8.3、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。
4.8.4、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。
4.8.5、拆除顺序为：
安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。
4.8.6、如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。
4.8.7、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。
4.8.8、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。
4.9、脚手架施工注意事项
4.9.1、在城区、居民区等人员活动和出行的场所，外脚手架的外侧应遮挡。
4.9.2、脚手架支搭前应检查杆件及其配件，确认合格。
严禁使用不合格的杆件及其配件。
4.9.3、脚手架停用较长时间后，使用前必须对架体进行检查验收，确认合格，并形成文件。
4.9.4、脚手架搭设完成后，必须进行质量检查，经验收合格，并形成文件后，方可交付使用。
4.9.5、上下脚手架必须设置斜道、安全梯等攀登设施；
攀登设施应坚固，并与脚手架连接牢固。
4.9.6、脚手架应按规定采用连墙件与构筑物相连接，在使用期间不得拆除；
脚手架不得与模板支架相连接。
4.9.7、风力六级（含）以上、高温、大雨、大雪、大雾、沙尘暴等恶劣天气，应停止露天脚手架搭设、拆除等作业。
4.9.8、架子操作工搭设、拆除脚手架，必须设专人指挥。
指挥人员应为操作技能较高的架子工。
作业时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
4.9.9、脚手架必须由架子操作工搭设和拆除；
架子工必须经专业培训，考试合格，持证上岗，并定期体检，不适于高处作业者，不得进行脚手架作业。
4.9.10、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步；
每搭设一步，应按相应规定检查架体质量，发现超过允许偏差值，必须立即纠正。
4.9.11、作业平台与斜道临边必须设防护栏杆和挡脚板，防护栏杆和挡脚板应搭设在立杆内侧；
防护栏杆必须设两道，上杆高应为1.2m，下杆高应为70cm；
挡脚板高度不得小于18cm。
4.9.12、落地式脚手架的基础应坚实、平整、不积水，满足脚手架荷载设计值的要求，立杆底部应设置垫板和纵、横扫地杆；
当脚手架支搭于构筑物上时，应对其结构承载力进行验算，确认安全。
4.9.13、脚手架使用期间，应经常检查、维护，保持完好；
严禁在架体基础及其附近进行挖掘作业；
严禁擅自拆除架体杆件和连接件；
需要临时拆除部分杆件时，必须事先经主管部门批准，采取加固措施，并形成文件。
4.9.14、特殊情况下，由于条件限制，脚手架需跨越道路、人员活动场所时，应在立杆内侧立挂安全网；
在脚手架跨越范围的道路上方必须搭设防护棚；
棚必须坚固、严密，其高度不得小于3m，宽度不得小于架子宽。
4.9.15、落地式结构脚手架作业平台上的施工荷载不宜超过3kN／m2；
落地式装修脚手架作业平台和斜道上的施工荷载不宜超过2kN／m2；
悬挑式脚手架和吊篮式脚手架的施工荷载不宜超过1kN／m2；
特殊脚手架的施工荷载不得超过施工设计规定；
施工中，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料；
严禁在脚手架上拴缆风绳、架设混凝土泵、泵管和起重设备等。
4.9.16、作业平台上的脚手板必须在脚手架宽度范围内铺满、铺稳，距墙面不得大于20cm。
高度超过3m时，作业平台下应设兜底水平安全网或在其下一步脚手架上满铺脚手板防护层；
设置水平安全网，双排架内侧与墙面间无法设置时，可铺设脚手板。
4.9.17、电力架空线路下方不得搭设脚手架，在其一侧搭设时必须符合表2-1的要求。
4.9.18、脚手架拆除要求
1）严禁抛掷杆件、配件。
2）严禁敲击、硬拉杆件和配件。
3）被拆除的杆件、配件应分类码放整齐，及时出场。
4）拆除现场应设作业区，其边界设安全标志，并由专人值守，非作业人员严禁入内。
5）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业，分段拆除时，其高差不得大于两步。
6）连墙件、通长水平杆和剪刀撑等必须在脚手架拆卸到相应部位时，方可拆除；
架体的自由悬臂高度不得超过两步。
五、模板工程
5.1、模板支撑体系的质量控制
5.1.1、通过计算来控制
根据现有结构规范及施工现场实际情况项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度和稳定性的校核计算。
5.1.2、通过构造性加固来进行控制
1）、增加水平连杆
2）、底部设置纵横向扫地杆
3）、设置连续斜撑
4）、增加立杆截面
5.2模板支撑体系技术措施
5.2.1、在混凝土浇筑前，应对模板工程进行验收。
5.2.2、安装上层模板及支架，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架，上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。
支架应自成体系，严禁与脚手架相连。
5.2.3、模板安装必须保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确。
5.2.4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
5.2.5、模板接缝应严密，不得漏浆，模板应浇水湿润。
5.2.6、模板与混凝土的接触面应在清理干净后涂刷隔离剂。
5.2.7、固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固。
5.2.8、支撑面板的立杆中心间距应大于800mm，端部立杆距墙模距离不得大于300mm。
5.2.9、当立杆高度超过4m以上时，还应每隔两步设置一道水平剪刀撑。
5.2.10、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
5.3、搭设通病
5.3.1、立杆间距不符合设计要求，间距过大。
5.3.2、上下立杆不在一条垂直线上，对已浇筑的梁板受力不利。
5.3.3、立杆不垂直，严重影响立杆受力性能。
5.3.4、立杆的接头不符合设计要求。
5.3.5、忽视了扫地杆的作用。
5.3.6、梁底单根立杆偏离梁模中心线。
5.3.7、剪刀撑的设置不满足要求。
5.3.8、水平杆的设置不满足要求。
5.3.9、立杆的基础不满足要求。
5.3.10、模板支撑系统与脚手架连接
5.4、加强模板支撑体系安全控制
5.4.1、材料控制：
所进扣件必须按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用，按相关规范严格管理，严防伪劣和不合格扣件进入现场并使用。
钢管在使用前必须严格检查，并按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用。
5.4.2、设计控制：
扣件式钢管模板支撑体系必须有设计计算和搭设方案-----立杆的强度、刚度、稳定性，扣件的抗滑力，水平杆的强度和扰度验算，立杆地基承载力或支撑立杆的楼面承载力。
5.4.3、施工管理：
技术管理和安全管理。
模板支撑系统应先设计后施工。
严格按照模板设计技术方案进行操作，不准随意更改。
5.4.4、强度控制：
模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
5.4.5、安全控制：
1）、检查支撑系统的设计计算和支架搭设施工图，审批手续应齐全。
2）、要进行技术交底，责任到人，交底手续齐全。
3）、模板支撑材料必须严格控制。
4）、搭设过程中要加强监督与检查。
5）、对于高支模要高度重视。
6）、建立模板支撑系统的验收制度。
7）、模板支撑使用中要加强观察。
8）、支撑上的荷载要加以控制。
9）、模板支撑系统拆除时应报批。
5.5、模板安全问题原因分析
5.5.1、忽视材料质量（扣件合格率低，钢管质量差）。
5.5.2、不进行模板计算（强度、刚度、稳定性）。
5.5.3、管理原因（不重视、简化操作程序、检查不彻底、现场管理人员更换频繁、较低不到位、市场压价严重、投入费用低）。
5.5.4、拆除施工不当（混凝土强度未达标、拆除后乱丢扣件、未按顺序拆模）
5.6、模板支撑体系的质量验收
5.6.1、模板的作用：
现浇混凝土结构施工用的模板，是保证混凝土结构按设计要求浇筑混凝土成型的一种临时模型结构，它要承受混凝土结构施工工程的水平荷载和竖向荷载。
5.6.2、模板工程的验收频率和方法：
在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面.
5.7、模板拆除施工安全控制
5.7.1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
5.7.2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
5.7.3、工作前应先检查使用的工具否牢固，板手等工具必须用绳链系拴在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
5.7.4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5.7.5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
5.7.6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。
5.7.7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
模板装拆时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。
5.7.8、不得在脚物架上堆放大批模板等材料。
5.7.9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
5.7.10、支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支模等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
5.7.11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
5.7.12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除管廊模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
5.7.13、在模板上架高的电线和使用电动工具，应用36V低压是源或采取其他有效的安全措施。
5.7.14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，；
不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
5.7.16、装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
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