皮带接头硫化技术方案文档格式.doc

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皮带层数为N，则皮带阶梯数量为N-1，每个阶梯长度为0.17m。

3、确定皮带接头斜线长度

若皮带宽度为B，则皮带接头斜线长度为B/cos18°

=1.05B。

4、搭硫化平台

平台每边长度不小于3米，宽度不小于皮带的宽度。

5、皮带两端的方向一定要统一，一端剥离工作面，一端剥离非工作面，应准确的辨认出工作面和非工作面的区别（工作面有钢丝网，且橡胶层较厚）。

胶带接头方向与皮带运行方向示意图

二、制作流程

1、划线

1.1划中心线：

在接头部位的胶带上各标出三个中心点的长度须大于1.5米。

如图：

1.2以中心线为基准，以18°

角为斜线，画出斜线。

1.3以此斜线为基准，标出每个间距长度，并在胶带两侧边缘做上记号。

如图：

2、剥皮

划线完毕后（剥离帆布层前，应注意帆布层离皮带边缘距离10mm两侧划线，待该层帆布层剥离后，再用皮带刀修理皮带边缘的橡胶层时，并使之比帆布层略高。

因为皮带两侧10mm处无钢丝芯），进行织物层的剖切扒剥工作。

剥离的顺序，先将最上面的橡胶层剥除（宽度可为钢板尺的宽度，大约40mm），再从第一个台阶处剥第一层帆布，然后从第二个台阶处剥第二层帆布，依次进行，即从后部进行，向端部推进。

剖切时，注意不要损伤下一层胶布。

一般是二次剖切，第一次切印，第二次切断，俗陈“两刀法”且切印及切断时刀片与皮带的角度为45°

（45°

角时容易把握力度）。

第二次剖切时，务必小心，并要用力。

然后用钩锥进行皮带织物层的剥离，尽量少用一字改锥，避免划伤下层织物层。

阶梯层剥出后，将接头反面的一条覆面橡胶层也剥除（宽度可为钢板尺的宽度，即40mm）。

皮带剥皮

3、打磨

剥皮完后，皮带进行打毛，把上面的浆胶打磨掉露出里面的钢丝即可。

4、用丙酮清洗皮带接头，周围区域粘屑清理干净（7ml丙酮）。

5、涂胶

须涂两次胶浆，在涂胶之前，先将胶浆摇均匀，第一次向胶接面涂，将其涂均匀，覆

盖整个胶接面，等其干燥（用手指触摸涂胶表面，感到粘手但不会粘到手上）后涂第二次胶浆，并把涂胶层的异物处理干净。

6、第二次涂胶干燥后方可贴接芯胶（芯胶贴接前用丙酮清洗并等其干燥）。

7、芯胶贴接后，再次涂上胶浆（两个接头搭接前另一个接头也要涂抹胶浆）并等其干燥后，两

个接头进行搭接，取小块面胶并用丙酮清洗表面，然后贴在横向封口40mm处，及皮带纵向左

右两边的15mm处。

检查是否对正，并用榔头从中间向四周击打，使其压实并排除气泡。

两接头进行搭接示意图

8、

8、硫化

8.1连接硫化板（胶带交接部位与加热板之间加一层报纸，避免硫化时橡胶与加热板粘连在一起；

胶带两个边上塞入夹垫板，避免有气缝）

硫化平台搭接示意图

8.2、连接好胶带硫化器、手动水压泵，设置硫化温度为145°

，将温度计插在脚手架的管子里面（观察温度的变化是防止胶带硫化器温度坏起双保险作用）。

8.3进行手动（电动）水泵加压到1.8mpa。

8.4水压到1.8mpa后，开通硫化器电源进行升温，温度升至145°

时，开始硫化计时45分钟（保持恒温145°

±

2°

）。

9、冷却

45分钟后，停止加热，让皮带自行冷却，当温度计指示为60°

时，拆掉硫化平台。