宏建庄园三期工程的监理实施细则Word文档下载推荐.docx
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（二）基础工程
1、独立柱基础：
1.1垫层
垫层的质量控制包括：
1.1.1轴线和标高
在垫层施工前，应检查轴线和标高，确保轴线和标高符合设计和有关规范的要求。
1.1.2垫层混凝土施工
a、严格核查商品混凝土随车单，确保混凝土强度等级复合设计要求。
同时要求施工方拉好线，控制垫层标高。
1.1.3、施工过程
绑扎基础底筋—安装基础侧模—插柱筋—浇筑混凝土
钢筋安装位置的允许偏差和检查方法应符合下表的要求：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±
10
钢尺检查
网眼尺寸
20
钢尺连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
5
受力
钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
预埋件
中心线位置
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据基础台阶高度确定。
混凝土浇筑过程中，必须实行旁站监理。
旁站监理人员应对以下问题加以控制：
（1）严格按照配合比下料。
（2）确定混凝土正确的搅拌制度，严格按制度操作。
（3）砼运输过程中，应保持良好的均匀性，不凝结。
（4）在砼浇筑过程中不能漏振，要求振捣均匀、密度，按顺序振捣，密实。
（5）要求对砼正确养护。
混凝土浇筑完成后，应在砼表面覆盖纸皮、草袋等，以防水份蒸发过快。
混凝土养护时间不少于14天。
2、人工挖孔桩基础
2.1成孔质量控制：
2.1.1桩位定位质量控制，根据建设单位的测量基准点和测量基准线放样定位，经我方监理人员复核，用十字交叉法定出孔桩中心。
2.1.2垂直度质量控制，第一节护壁顶要放十字线，且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸，每挖一节测一次垂直度。
2.1.3孔桩护壁质量控制，采用砼护壁一般每节高度以50cm~100cm，厚度、混凝土等级要符合设计要求。
3、基础梁
绑扎基础底筋—安装基础侧模—浇筑混凝土
梁侧模板：
梁侧模板制作高度应根据梁高确定。
混凝土养护时间不少于7天。
二、土建主体工程
本工程的主体结构为钢筋混凝土框架结构。
（一）模板工程
1、要求模板安装能保证达到结构和构件的尺寸要求，位置正确；
安装好的模板有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整，接缝严密不漏浆。
上层楼板在浇筑砼时，下一层楼板的模板支架不能拆除，再下一层楼板的模板支架不得全部拆除。
1.1模板及支撑应进行方案设计，并报监理工程师审批后方可进行施工。
1.2材料检验：
模板及其支撑的规格、种类必须符合设计要求。
1.3模板涂刷脱模剂。
1.4根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
2、模板安装要求
2.1柱模板：
检查是否按图纸尺寸制作柱子侧模板；
是否按放线位置钉好柱脚模；
两垂直向是否加斜拉顶撑，检查垂直度及柱子顶对角线。
柱模板箍是否安装牢靠，间距应在500mm左右。
柱子截面较大时应设置柱中穿心螺丝。
2.2梁模板：
2.2.1在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
2.2.2梁底模板：
按设计标高调整支撑柱的标高，然后安装梁底模板，平拉找平。
当梁底跨度大于等于4米时，跨中梁底应按设计要求起拱，如无设计要求时，起拱高度为梁底跨度的千分之一至三。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
2.2.3支顶在楼层高度4.5米以下时应设两层水平拉杆和剪刀撑。
2.2.4梁侧模板：
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰压或旁压拉确定。
2.3楼面模板：
2.3.1根据模板的排列架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm,小龙骨间距为400～600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
2.3.2底层地面应夯实，并铺垫脚板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
2.3.3楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面板面应清扫干净。
3、应注意的问题
3.1梁模板：
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模。
3.2梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模按规定起拱。
3.3柱模：
防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
3.4板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土不平的现象。
3.5板模要按规定起拱。
混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
4、模板安装完毕，应由施工单位通知监理工程师进行检查验收。
验收合格，方可进入下一道工序的施工。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下表：
检验方法
轴线位置
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础（承台）
柱、墙、梁
+4，-5
层高
垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
有预埋件和预留孔洞的，其允许偏差应符合下表要求：
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
外露长度
+10，0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
（二）钢筋工程
1、材料的质量控制：
1.1钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法：
检查出厂质量证明书和取样送检试验报告。
1.2冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查出厂质量证明书和试验报告的冷拉记录。
1.3钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
观察检查。
1.4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
观察和尺量检查。
1.5钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查焊接试件试验报告。
2、钢筋绑扎与安装
2.1柱子：
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面夹角，对矩形柱应为45。
。
由于本工程的柱为异形柱，对柱钢筋的就位有较高要求，现场监理人员在施工过程中应注意检查柱筋的就位情况。
2.2柱子箍筋的接头应交错排列垂直放置；
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可隔一根互成梅花桩扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
2.3下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收分准确。
2.4纵向受力钢筋出现双层或多层排列时两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2.5箍盘的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍接头向下，其余做法与柱相同。
2.6板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面另盘）要防止被踩下：
特别是雨篷，挑檐，阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
2.7板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
3、钢筋隐蔽验收：
3.1钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
应全数检查。
3.2钢筋安装位置的允许偏差和检查方法应符合下表的要求：
（三）混凝土工程
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1、材料质量控制：
水泥、砂、石进场时，现场监理人员应作好记录。
对于水泥，记录内容包括名称、生产厂家、标号、数量和拟用部位，并核对出厂合格证。
对砂、石，记录内容包括数量和拟用部位。
1.1水泥质量控制：
1.1.1水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号包装重量和出厂日期。
1.1.2水泥书中各项品质指标应符合标准中规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
1.2砂
1.2.1砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。
1.2.2砂按其细度模数分为粗、中。
细。
混凝土优先选用粗中砂。
1.2.3砂的含泥量（按重量计）。
当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；
小于C30时，不大于5%。
对有抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。
1.3石子（碎石或卵石）
1.3.1石子宜选用花岗岩为好。
1.3.2石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实心板骨料的最大粒径每项不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。
1.3.3石子中的含泥量不超过规定要求。
2、混凝土浇筑过程的质量控制：
2.1严格按照配合比下料。
2.2确定混凝土正确的搅拌制度，严格按制度操作。
2.3砼运输过程中，应保持良好的均匀性，不凝结。
2.4在砼浇筑过程中不能漏振，特别是卫生间、天面等部位，要振捣，要求振捣均匀、密度，按顺序振捣，密实，以免漏水。
2.5要求对砼正确养护。
3、混凝土施工中应注意的问题：
3.1本工程的柱为异形柱，混凝土浇筑难度较大。
在施工中，应先浇筑柱混凝土至梁底，然后绑扎梁钢筋。
在浇筑混凝土前，应采取有效措施，确保柱钢筋不偏位。
3.2浇筑前应给模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
3.3根据配合比确定的每盘混凝土各种材料用量要过称。
3.4装料：
一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。
3.5混凝土搅拌的最短时间：
自全部材料装入搅拌筒中至开始卸料时间，可按规定采用。
3.6混凝土自搅拌机中卸出应及时运到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
3.7混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规定。
3.8混凝土自吊斗口下落高度不得超过2米。
3.9浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
3.10使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）平板振动器的移动间距应能保证振动平板覆盖已振实部分边缘。
3.11浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前段混凝土初凝之前，将次段混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
3.12浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋预留洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况。
发现时，应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
3.13在柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
3.14柱混凝土应分层浇筑振捣。
每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。
3.15浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣。
以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
3.16构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
3.17墙施工缝设置：
墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。
墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。
柱子水平缝留置于主梁下面。
3.18梁、板施工缝设置：
宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或面垂直。
单向板的施工缝留置在平行于的短边的任何位置。
双向受力板施工缝位置应按设计要求留置。
3.19施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时。
3.20在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
3.21浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。
4、混凝土的养护
4.1混凝土浇筑完毕后在12小时以内加以覆盖。
并浇水养护。
4.2混凝土浇水养护日期一般不少于7天。
4.3每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
常温下每日浇水两次。
5、现浇混凝土结构拆模后，应对其尺寸偏差进行验收。
现浇结构尺寸允许偏差和检查方法应符合下表的要求：
15
墙、柱、梁
剪力墙
≤5m
>
5m
全高（H）
H/100且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
全高
30
截面尺寸
+8，-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高（H）垂直度
预埋设施中心线位置
预埋管
预留洞中心线位置
（四）砌体工程
按《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
1、砌体工程所用材料均应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
2、砌体的位置和垂直度允许偏差应符合下表的要求：
轴线位置偏移
经纬仪和钢尺检查
每层垂直度
经纬仪、吊线和钢尺检查
3、砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的要求：
抽查数量
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不少于3间，每间不少于2处
门窗洞口高、宽
用尺检查
检验批洞口的10%，且不少于5处
外墙上下窗口偏移
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不少于5处
水平灰缝平直度
拉10m线和钢尺检查
4、砌体质量要求灰缝横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接。
5、灰缝砂浆要饱满，砌体灰缝砂浆饱满度不低于80%，墙柱连接处，墙转角处等拉结按规定设置（设计要求）。
三、土建装饰工程1、装饰工程，屋面工程和楼地面工程，严格按设计、国家标准及相关规范施工。
2、墙面、屋面、楼地面必须严堵洞孔、基层干净、标高正确、铺粘牢靠、表面齐整、色泽均匀，无空鼓起皮。
特别是外墙洞孔，必须2/3用砖，外1/3用细石混凝土堵严，以防外墙渗漏。
粘贴和面层材质合格，抽检施工，操作正确，平整，外墙面刮糙不得少于二遍，屋面油毡铺粘必须每层经监理验收。
3、门窗安装等，检查半成品、成品或制作质量，注意安装细部构造。
铝合金门窗安装和钢门窗安装符合设计，材质合格，固定牢靠，缝隙严密，配件齐全，外观清洁，满足施工验收标准要求。
四、给排水工程给排水工程的施工和施工监理应按照国家发布的强制性技术标准广西发布的强制性技术标准进行。
1、主要材料、半成品、配件、设备质量检验要求序号名称需要检查的内容和质量检验控制指标1）给水用硬聚氯乙稀管材配件检查产品合格证、准用证，卫生许可证检查产品外观质量、管材与管材颜色一致，无色泽不均及分解变色线内外壁光滑平整检查管材和管件上标明的生产厂名称，规格等检查管壁厚度。
2）硬质PVC塑料管与配件（包括雨水管）检查产品品牌及合格证产品不准长期放置露天，太阳曝晒。
3）卫生洁具配件检查产品质保单，铭牌证明。
4）水表箱标准图使用工程所在地的自来水公司指定的水表箱，有合格证。
5）阀门型号与设计要求相同阀杆是铜质的产品有质保证明总阀使用前经强度严密性试验合格后使用。
2、基础阶段主要质量控制措施与方法1）按设计标高定出上下管位置与土建配合保证在预留洞上口有60-150mm空隙。
2）排水硬质PVC管转弯处做管墩。
3）排水硬质PVC管在基础内埋设于土上，做100-150mm砂垫层，垫层宽度≥2.5倍，坡度与管道坡度相同，并用细土或砂子填至管顶以上至少100mm处。
本工程排水各种管径坡度为0.026。
4）排水立管与底层排水管全部安装后进行灌水试验15min内，液位无明显下降，再灌水5分钟，液位保持，无下降为合格。
5）上下管在基础内预设注意坐标与标高符合设计与规范要求，安装后进行试压，试验压力，设计0.5Mpa，压力在10min~20min内压降≤0.05Mpa，管子、接头无渗漏为合格。
消防管按工作压力的1.5倍进行试压试验。
6）基础内上下水管安装后，经自检合格监理复检，质监验收通过后再复土，并保护好PVC硬质管道。
3、结构验收后安装阶段主要质量控制措施与方法1）上下管道安装
明管安装时，一般管外皮与抹灰面净距20-30mm，在有初装饰要求时，给水管距粉刷层表面间距宜为30-40mm，管道垂直度用吊线和尺量，保证每1m偏差在2mm以内，水平偏差0.5mm以内，立管一般每层设管箍二只，上下对称,立管穿越楼层,必须设置套管。
2）排水管道安装硬质PVC管立管每曾设伸缩节一只，位置见规范要求，伸缩量：
夏天5-10mm，冬天15-20mm。
立管出屋面，应采取有效防水措施。
立管每层设抱箍2只距离等分，PVC横管上分流配件至立管直线管线超过2m，设伸缩节。
3）横管吊架最大间距横管安装坡度应当符合设计要求，按照下表要求施工：
管径（mm）405075110160吊架最大距离（m）0.400.500.751.101.60最小坡度（%）1.20.70.40.24）卫生洁具安装要点
有初装饰要求卫生器具（水盘）便器水箱距粉刷层表面应有15-20mm间隙，水盘、水龙头标高应比规范要求高出20mm，洗脸盆冷水上水角伐应在盆的右下方。
安装坐便器的，其底座应高出毛地面20-25mm.卫生洁具严禁直接用螺栓安装在空心砖内,须先安装预制混凝土块然后用膨胀螺栓将洁具安装在混凝土块内。
地漏安装篦子顶面应高出毛地面10mm。
卫生洁具未安装的，其排水管道落水头子均高出毛地面30-50mm，管子应有保护措施。
4、竣工验收前，监理控制措施1）上下水管应作压力试验与清洗吹扫记录。
2）排污立管应作通球与灌水试验。
3）卫生洁具须作盛水试验及记录。
以上试验均按质检要求做好文字记录，并验收签证。
五、电气工程
电气工程的施工和施工监理应按照国家发布的强制性技术标准、广西发性技术标准进行。
1、主要材料、半成品、配件
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