生产能力核定汇报材料Word文档下载推荐.docx
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20XX年3月，经河南省煤炭工业管理局核定，矿井综合生产能力为205万t/a，20XX年2月生产能力核定为205万t/a，20XX年矿井实际产量200.44万t。
裴沟煤矿现开采的二1煤层,属特低硫、低灰、低挥发分、高发热量贫煤,二1煤层厚度0.81～23.39m，常见厚度6～13m，平均厚度7m，属较稳定煤层,煤层倾角10-25°
，平均15°
。
目前矿井开采杨河井田西翼32、34采区和东翼的31采区，矿井正常涌水量为1200m3/h，最大涌水量为1650m3/h。
矿井相对瓦斯涌出量为7.22m3/t，绝对瓦斯涌出量为28.53m3/min；
二氧化碳相对涌出量为1.71m3/t,绝对涌出量为6.76m3/min。
煤尘爆炸指数为14.99%，具有爆炸危险性；
煤层自然发火等级为三级,属不易自燃煤层,最短发火期65天。
根据”豫工信（2010）66号”文《河南省煤炭工业和信息化厅关于20XX年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果》的批复，裴沟煤矿鉴定为煤与瓦斯突出矿井。
裴沟煤矿是立井多水平上下山开拓，共有七个立井，分别是主井、副井、深部副井、中央风井、陈沟风井、31风井和42风井，共有+50、-110和-300三个生产水平，现开采的杨河井田32、31、34三个采区，位于-300m水平。
通风方式为中央并列、对角混合式,通风方法为抽出式。
矿井采用长壁一次采全高放顶煤采煤法，31采区采用综采放顶煤回采工艺，34采区采用炮采放顶煤回采工艺，全部垮落法管理顶板。
掘进工作面采用综掘和炮掘的掘进工艺。
目前，裴沟煤矿现回采两个工作面，31071综采面、34142（复采）炮采，340051（条带）备用炮采工作面，采掘接替正常。
（四）、近几年生产完成情况
近三年来，矿井安全生产稳定，20XX年完成产量204.9万t，因受32051综放工作面底板出水影响，20XX年完成产量200.71万t，20XX年完成产量174.2万t（20XX年的11、12月和20XX年前半年，省工信厅要求按生产能力核减30%生产），20XX年完成产量200.44万t。
二、依法从事煤炭生产情况
裴沟煤矿依法从事煤炭生产情况如下：
1、裴沟煤矿为采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、营业执照、矿长资格证、矿长安全资格证“六证”齐全的矿井。
采矿许可证为原中华人民共和国国土资源部颁发的，采矿许可证编号为1000000720106；
安全生产许可证为河南省煤矿安全监察局颁发的，证书编号为（豫）MK安许证字「2005］000503Y；
煤炭生产许可证为河南省煤炭工业局颁发的，编号为204115230078；
营业执照发照机关为郑州市工商行政管理局，编号为41010010*******-1/1；
矿长资格证为在河南理工大学安全技术培训中心培训培训合格后下发的，编号为MK41ZHM0279；
矿长安全资格证为河南省安全生产监督管理局颁发的，证书编号为：
第11041010000007号。
2、采矿许可证有效期限为20XX年11月至2029年6月；
安全生产许可证有效期限为20XX年6月4日至20XX年6月3日；
煤炭生产许可证有效期限为20XX年11月12日至2029年6月3日；
营业执照20XX年12月29日至20XX年12月29日；
矿长资格证办理时间为20XX年12月9日，有效期为20XX年12月至20XX年12月；
矿长安全资格证为20XX年2月24日发证，有效期为20XX年2月24日至20XX年2月23日。
3、裴沟煤矿不存在未取得煤炭生产许可证而擅自从事煤炭生产活动的问题，不存在转让或者出租煤炭生产许可证的行为，不存在以承包、转包和租赁等形式，将部分或全部采矿权转给他人开采的行为，不存在越界开采的行为，不存在利用已关闭井口或已报废井筒进行生产的情况，不存在超核定能力生产的行为。
在生产过程中，矿井没有超层、超深、越界及侵犯其它煤矿采矿权的行为，没有违犯中华人民共和国《矿产资源法》、《煤炭法》、《安全生产法》、《矿山安全法》和《煤矿安全规程》等有关法律、规章的行为。
4、裴沟煤矿资源回收率设计75%，实际81.4%，达到了国家的规定。
三、矿井现在生产系统
1、提升系统
主井利用2JK3×
1.5-20型提升机和JLG-7AQ型铝合金轻型箕斗；
副井提升系统利用2JK3×
1.5-20型提升机和一对GLG-1/6一吨单层双车罐笼提升，深部副井提升系统利用JKMD-2.8×
4（I）E型落地式多绳摩擦轮提升机和宽（型号为GDGK1/61/2）窄（型号为GDG1/61/2）罐笼提升，三者均定期由河南煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心进行检验，检验结果为合格。
主、副井、深部副井提升系统各种保护齐全可靠，检修制度、措施完备并有效执行；
设备运行、检修记录等齐全。
2、运输系统
32采区下山利用一部STJ—1000/3×
250S和一部STJ—1000/250型强力胶带机运输，通过32采区煤仓把煤炭卸入-110水平卸载坑；
34采区下山利用3部SD—150型悬挂式皮带运输机和1部SPJ—80型悬挂式皮带运输机把煤炭卸入-110水平34采区煤仓，通过-110水平大巷CTL8-6/110型电机车和3吨底卸式矿车运至-110水平卸载坑。
通过中央皮带下山一部DX—1000型钢绳芯强力胶带运输机把-110水平卸载坑煤炭运至主井底缓冲煤仓，由主井提升至地面。
运输设备选型合理，满足矿井生产运输需要；
各种安全保护装置齐全且灵敏可靠。
3、通风系统
通风方式为中央并列、对角混合式通风方式,通风方法为抽出式。
副井、深部副井为进风井,中央风井、陈沟风井、31风井、42风井为回风井。
矿井总进风量15624m3/min，总排风量16269m3/min，有效风量14056m3/min，有效风量率89.96%,等积孔6.67m2。
中央风井装备1台BDK—68C—6—NO22（2台315KW电机）高效对旋式风机和1台BDK—65—8—NO25型（2台280KW电机）高效对旋式风机回风，风机风叶角度45°
/30°
，服务32采区，最大通风流程3997m，排风量5151m3/min，负压2442Pa，等积孔2.05m2；
陈沟风井装备２台70B2—21—NO24G型（电机功率570KW）轴流式风机，服务34采区，最大通风流程4668m，排风量3121m3/min，负压2841Pa，等积孔1.16m2；
31风井装备２台FBCDZ56№.24型轴流式风机，服务31采区，最大通风流程5933m，排风量5446m3/min，负压2303Pa，等积孔2.25m2；
四二风井装备２台FBCDZ-№.24型轴流式风机，服务42采区，最大通风流程3068m，排风量2551m3/min，负压1481Pa，等积孔1.31m2。
矿井具有完整的独立通风系统，矿井生产水平和采区按《煤矿安全规程》规定实行分区通风，各采掘工作面均实现独立通风，专用回风巷贯穿整个采区，通风系统安全可靠。
矿井共有通风设施51组，其中：
永久防突风门49组，挡风墙2组，通风设施构筑标准符合规定。
所有风门均采用裴沟煤矿自行设计的梯形自关风门，实现连锁，且建有反向风门，确保了通风系统的稳定可靠。
4、抽采系统
裴沟煤矿被鉴定为煤与瓦斯突出矿井后，根据《防治煤与瓦斯突出规定》（2009）要求，对位于煤与瓦斯突出危险区的采掘工作面严格落实区域防突措施，坚持突出危险性区域验证，并高度重视瓦斯地质预测分析工作，建立健全地质构造预测预报制度，结合矿井揭露区域的瓦斯地质情况，与河南理工大学合作对裴沟煤矿矿井瓦斯地质图进行的修订、补充编绘工作，实现矿井科学管理，指导矿井安全生产。
矿井建立有六套瓦斯抽采系统，其中一套地面瓦斯抽采系统暂时停抽，抽采泵型号为2BEF42型（一备一用）；
五套井下移动瓦斯抽采系统，分别服务于31071综采面上、下副巷动压区抽采和31071高位钻孔及井下突出区掘进工作面超前预抽钻孔抽采，抽采泵型号均为2BEF42、2BEA-303、2BEI303-0、2BEX303-0、2BEA-303-0型。
31071综采工作面回采前已采取顺层钻孔预测回采区域防突措施，实测最大煤层残余瓦斯含量6.54m3/t，小于临界值8m3/t，突出危险性效果评价，认为已消除了突出危险性。
回采过程中坚持连续突出危险性区域验证，验证指标无异常，安全生产正常，目前剩余可采981m。
31131工作面设计底板岩石抽采巷，目前正在按计划施工中，对各位于突出危险区的采掘工作面切实落实“区域防突措施先行，局部防突措施补充”的原则，不掘突出头，不采突出面。
各采掘面严格落实安全防护措施，保障生产安全。
裴沟煤矿成立了防突机构—防突科，下设预测组、抽探队，配备ZY-4000S型1台、ZY-300型钻机4台、ZY-2300型钻机3台、ZDY-1300型钻机4台、ZY-1250型钻机7台、ZY-750D型钻机6台，手持式气动钻机40台；
防突预测组配备22套CWY30型q值测定仪，2套MD-2煤钻屑瓦斯解吸仪，3套WTC突出参数仪，其他相关配套工具均已按防突要求进行了配备，保证了防突工作的顺利开展。
5、排水系统
裴沟煤矿工业广场所处位置地势较高，主井、副井口高程均为+226m，深部副井口高程为+224m，高于周边地势，井口及工业广场疏防排水系统布置合理且畅通无阻。
井下排水系统采用的是分水平排水。
矿井现在共有两个生产水平（-110m和-300m水平），井下主排水由-110泵房、-300泵房排水系统组成一级排水，将矿井水直接排至地面；
32采区-200辅助排水系统、34采区-300辅助排水系统经-110水平泵房排至地面形成分级排水。
-110泵房七台MD500A-57×
7型水泵，水仓容量8770m3；
深部副井-300泵房九台MD500A-57×
10型水泵，水仓容量9450m3。
矿井正常排水能力核定为223.1万吨/年，最大排水能力核定为274.6万吨/年。
矿井排水系统排水能力满足《煤矿安全规程》规定。
6、供电系统
我们对矿井供电系统的检查主要分两个方面，一个是地面供电，一个是井下供电。
矿井地面供电系统
裴沟地面35KV变电站：
两回路电源均来自来集变电站，架空线型号为LGJ－3×
120，1.5KM，电压35KV。
两台主变均为SF7-10000/35、将35KV高压降为6KV，一次结线为全桥式，二次结线为单母线分段。
6KV侧高压控制盘为48块，型号为KYN28A-12型。
其中向主副井提升机房，中央、陈沟风井通风机房馈电的供电线路控制盘各2块；
向井下+50变电所馈电的供电线路控制盘3块，分接在母线的两段上；
向井下-110变电所馈电的供电线路控制盘2块，分接在母线的两段上；
向31上部变电所馈电的供电线路控制盘1块。
杨河地面35KV变电站：
两回路电源来自来集变电站两段不同的母线上，架空线型号LGJ-3×
120，2KM，电压35KV。
两台主变分别为SFZ9-12500/35，将35KV高压降为6KV，一次结线为全桥式，二次结线为单母线分段。
6KV侧高压控制盘为21块，型号为XGN2-10Z型。
其中向深部副井、31风井、42风井、地面压风机房、地面瓦斯泵房馈出的供电线路控制盘各2块，向32-300变电所馈电的供电线路控制盘4块，入井四回路电缆均为MYJV42-6-3×
150-880M。
井下供电系统
采用10趟回路分列运行方式。
由中央变电所和-300水平变电所6KV电源分别向各采区变电所供电。
局部扇风机供电线路全部实现双“三专”供电，两台专用变压器分别在不同母线段。
高低压开关均装备有选择性漏电保护装置。
井下现有9个变电所、6个配电点，共装备63台矿用变压器，149台高爆开关，供电设备及供电方式满足安全供电要求。
主排水泵由中央变电所、-110水平变电所和－300水平变电所直接供给双回路电源，供电系统按《煤矿安全规程》要求装备有接地、过流、漏电等保护装置，满足《煤矿安全规程》相关要求。
井下矿用防爆型电气设备无失爆现象，过流、漏电、接地等三大保护装置齐全可靠，为矿井安全供电提供了保证。
7、调度指挥和通讯系统
地面行政调度通讯采用数字化程控交换机控制系统；
井下调度通讯为江西联创通信有限公司产DDK-6数字化程控交换机。
井上下通讯畅通，外线程控电话可直接和井下各采掘地点通话，使用方便。
另外，裴沟煤矿调度室还配有无线通讯电台，可和集团公司总调度室及其所属生产矿井的调度室直接呼叫、对话。
井上、下通讯调度系统灵敏可靠，且二者已联网，矿内外、井上下通讯畅通。
矿井工业电视监控采用中国矿大科技发展总公司生产的KD6002型矿用本安型光显摄像仪和山东巨洋科贸发展有限公司产的大屏幕电视，大屏幕监控、调度程控交换机等与集团公司工业电视监控及调度交换机直接联网。
8、监测监控系统
裴沟煤矿KJ101N瓦斯监测监控系统已于20XX年底完成系统硬件、软件的升级改造工作，升级改造后，监控主机实行“双机热备份”，通过调试目前监控系统运行稳定；
监控系统每年由集团公司技术中心进行一次系统准运行检测，并有检测报告。
20XX年10月地面监测中心站（即矿综合调度室）安装了集团公司和北京龙软公司共同研制开发的瓦斯防治导航系统，并与集团公司联网；
井下各采掘工作面、主要进、回风巷及硐室均按《煤矿安全规程》规定安装了甲烷传感器，回采工作面上隅角按照规定也增设有甲烷传感器，数据遥传到位，灵敏可靠，所有监控装置安设位置、断电范围等均符合规定，为保证矿井安全生产提供了有力保障。
9、安全避险“六大系统”建设情况
（1）、安全监测监控系统
裴沟煤矿监控系统为KJ101N，与集团公司联网。
监控系统数据转换接口程序实现系统全部监测数据的实时数据转换；
监控主机实现了双机热备份、双回路供电，备份主机能在5分钟内投入运行，中心站双回路供电并配备不小于2h在线式不间断电源。
中心站设备有可靠的接地、防雷装置及传真、录音电话。
系统分别在传输接口、入井口、电源等采取防雷措施；
系统电源与信号避雷装置分开接地，每年至少进行一次防雷接地电阻的测试工作。
目前井下配备有监控分站56台，全部安装在新鲜风流中，瓦斯传感器62台，一氧化碳传感器5台，负压传感器9台，风速传感器5台，温度传感器24台，风机设备开停传感器28台，断电、馈电传感器21台，风门传感器49组，所有连接电缆全部为专用阻燃电缆，系统运行稳定。
（2）、压风自救系统
压风自救系统压风来源于地面压风站，矿井压风站设在深部副井地面，站内共安装3台OG250S型40m3压风机（2用1备），采用自制冷却系统降温，设计压力0.75MPa，为了保证空压机的安全，配备了空压机自动保护装置，实现自动报警和自动停机。
我矿井下各采区主要大巷及各采掘工作面共敷设压风管路23120米，主管路管径从地面到采区大巷依次为216mm、156mm、100mm三种，各采掘地点压风管路管径有100mm、50mm两种。
各采掘工作面共安装压风自救装置154组，880套。
（3）、井下人员定位系统
矿井人员定位系统为郑州海纳电子有限公司生产的KJ211A型，全矿井共安装基站119台（其中32采区44台、34采区26台、31采区27台、42采区13台、+50水平9台），共配备人员定位卡4000张，已用3900张，目前剩余100张。
系统主要由中心站主机、KJ211A矿井人员定位系统软件、KJ211-J型数据传输接口、KJ211A-F型位置监测分站、KJ211A-K型识别卡、接线式信号保护器（以下简称避雷器，生产许可证号XKA11153）、通讯电缆、向分站供本安电源的KDW矿用隔爆兼本安电源箱及验卡机等组成。
系统在矿井地面监控中心站主机软件的支持下，通过KJ211-J型数据传输接口和巷道铺设的通讯电缆，分时对分站进行数据巡检和信号采集，将其接收到的识别卡发射的无线数据信号经软件处理，使井下人员动态分布在主计算机中得以实时反映，从而实现井下人员安全状态在井上数字化管理的目的。
KJ211A矿井人员定位系统的使用，对煤矿入井人员进行实时考勤、管理。
能自动、动态、准确统计井下人员区域分布，为正常的生产调度及事故救援提供依据，还可以统计人员出勤情况、人员井下行踪路线等功能，为煤炭企业提高对生产的调度指挥能力、提高煤矿管理水平提供管理工具。
各永久避难硐室建成后均在避难硐室内安装两个基站。
（4）、供水施救系统
矿井供水施救系统供水源采用平地静压水池进行供水，平地南井工业广场建有300m3静压水池，深部副井工业广场建有200m3静压水池，符合饮用水标准，从平地敷设至井下的水管均为无缝钢管。
（5）、通信联络系统
矿井调度通信系统为江西联创通信有限公司生产的DDK-6型数字程控调度交换机，该调度机可安装直拨电话312门（包括16条中继线），可用门数296门，其中加安全栅有180门供井下使用，目前井下安装电话140门，可与矿区程控电话网连通，井上下通讯畅通完善，各部电话均完好，为本安型，可与调度室直接联系。
外线程控电话可直接和井下各采掘地点通话，使用方便。
各永久避难硐室建成后均安装与调度室直通的本安型电话。
（6）、紧急避险系统
（1）目前我矿使用的压缩氧自救器型号为ZY15型,根据煤矿井下紧急避险系统规定要求，需更换自救器已列入20XX年安全资金计划,其中ZY30型自救器3502台，ZY45型自救器1276台，待集团公司招标购买后立即更换。
（2）我矿对井下所有地点的避灾路线进行完善，统一制做并合理设置悬挂，覆盖全矿井。
（3）对我矿应急预案重新进行编制和完善，《矿井灾害预防和处理计划》、《矿井五大灾害防治措施》、《重大生产安全事故应急救援预案》及防汛、职业病危害等应急救援预案进一步进行完善，符合我矿实际生产实际。
（4）井下紧急避险设施巷道工程计划于20XX年年底建设到位，并能与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统有机联系，形成井下整体安全避险系统。
第二章核定的重点环节
按照国家发展及改革委等四部门《关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作坚决遏制重特大瓦斯事故的通知》（〔2009〕3278号）要求，依据《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）（以下简称基本指标），结合《河南省工业和信息化厅关于做好全省高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井生产能力复核工作的通知》豫工信〔2010〕684号文，提出高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井生产能力复核及核定基本要求。
裴沟煤矿进行了生产能力核定。
一、瓦斯治理概况
1、矿井瓦斯概况
根据《河南省工业和信息化厅关于20XX年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》（豫工信[2010]66号），裴沟煤矿瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果为：
矿井瓦斯相对涌出量7.22m3/t，二氧化碳相对涌出量1.71m3/t；
矿井瓦斯绝对涌出量28.53m3/min，二氧化碳绝对涌出量6.76m3/min；
瓦斯等级判定为煤与瓦斯突出矿井。
裴沟煤矿20XX年对矿井和工作面瓦斯涌出量进行测定，其结果为：
矿井瓦斯相对涌出量3.92m3/t、绝对涌出量13.16m3/min；
32031工作面瓦斯相对涌出量1.48m3/t、绝对涌出量4.1m3/min；
34142工作面瓦斯相对涌出量1.61m3/t、绝对涌出量1.12m3/min；
31071工作面瓦斯绝对涌出量1.51m3/min。
矿井于20XX年10月7日7时2分在32031抽采巷发生一次煤与瓦斯突出事故，突出瓦斯量3.67万m³
，煤量约400t,突出点煤层厚度4~6m,煤层倾角18~23°
，垂深为398m,标高-186m,矿井升级为煤与瓦斯突出矿井。
1.1煤层瓦斯含量
裴沟煤矿杨河井田勘探期间实测瓦斯含量由密县地质队、中南煤田地质局128队完成，瓦斯含量的测定方法有解析法、真空罐法和集气法。
样品测试及质量按照部颁标准MT77-84及有关规程评价，共测试3个钻孔煤样，测试结果见（表1）。
表1裴沟杨河井田内勘探钻孔二1煤层瓦斯含量对比表
钻孔
编号
埋深
（m）
瓦斯含量（mL/g·
r）
瓦斯成份
CH4
（%）
N2
CO2
C1°
～C4°
合计
8-补6
461
3.71
0.29
0.697
4.7
11.86
79.15
6.17
9-补8
419
1.795
0.225
10.761
12.78
82.2
14.04
1.76
11-补18
330
1.13
0.16
5
75.79
20.91
3.14
在20XX年8月提交的42采区地质报告中，对42采区所有钻孔的二1煤层均进行了瓦斯取样测试，共取瓦斯样18个，其中14个合格，4个参考。
测试结果见（表2）。
从表中可以看出，42采区绝大部分区域属氮气-甲烷带，瓦斯含量低，成分中的烷烃含量也比较低。
南部围绕5003孔和4901孔的区域属二氧化碳—氮气带，该处瓦斯成分和含量都是42采区最低的，与此相反，西北部付4801孔附近属甲烷带，瓦斯成分、含量为42采区之冠。
表242采区二1煤层瓦斯含量测试结果表
钻孔号
瓦斯含量（cm3/g.r）
瓦斯成分（%）
工业分析（%）
评价
烷烃
水份
灰分
C2-8
4704
0.86
3.05
0.91
0.09
4.9
17.48
62.16
18.46
1.9
20.36
0.67
15.64
参考
4907
0.81
0.51
0.05
2.05
32.62
39.72
25.09
2.54
27.63
0.74
17.43
合格
4908
0.71
2.81
0.72
0.08
4.32
16.42
64.98
16.72
1.88
18.6
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