检修外包协议讨论稿文档格式.docx
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4）机泵本体的液位计及看窗的维护和更换；
1．3、故障处理：
传动与静置设备故障处理工作内容表
序号
设备名称
工作内容
一、汽轮发电机组
1
汽轮发电机组
1.主轴瓦、推力轴承、密封瓦的检查刮研；
（瓦盖紧力、顶部间隙测量及调整，轴瓦调整及更换）
2.轴瓦油档消漏、及其油杯更换；
3.转子复查、找正；
4.轴承箱、主油箱清理；
（油箱油位计检查）
5.调速系统各设备（主油泵、旋转阻尼、放大器、调压器、同步器、压力变换器（电液转换器）、危急遮断器、动主汽门、进汽调节门等）的检查、调整、消漏、零部件更换、清洗；
6.减速机、盘车装置、抽油烟机系统的检查、维护；
7.润滑油、内冷水滤网的清理及其管路系统的检查、消漏；
8.主油泵、辅助油泵系统的检查、维护；
9.电机检修时，负责与从动机的断开和75KW及以上电机联轴器拆卸、安装和复位找正；
10.检查、维修后的试车、保运。
11.高低压轴封间隙测量、调整及跟换.
12.冷油器、空冷器、凝汽器的检查及清洗;
高、低压滤油器检查及滤网清洗。
2
锅炉给水泵
1.轴封填料（机封）的更换；
2.润滑油、冷却水管路系统的消漏、疏通、找正；
3.联轴节、轴承更换；
4.滑动轴承、推力轴承刮研；
（瓦盖紧力、顶部间隙测量及调整，轴瓦调整及更换
5.轴瓦油档消漏及其油杯的更换；
6.转子复查、找正；
7.轴承箱、润滑油箱清理；
8.螺栓紧固；
9.泵入口滤网及油滤网的清洗；
10.护罩修理；
11.油封、易损零件、垫片的更换；
12.润滑油泵的维护及大修；
13.耦合器的维护、检查；
14.油冷器的查漏、清洗；
15.检查、维修后的试车、保运；
16.电机检修时，负责联轴器拆卸、安装和找正。
3
辅助水泵
1.轴封填料（或机械密封）的更换；
2.润滑油、冷却水管系统的消漏、疏通；
3.联轴节、滚动轴承更换；
4.复查、找正；
5.螺栓紧固；
6.泵入口滤网的清洗；
7.护罩修理；
8.油封、易损零件、垫片的更换；
9.泵的大修；
10.电机检修时，负责与从动机的断开和75KW及以上电机联轴器拆卸、安装和复位找正；
11.检查、维修后的试车、保运。
4
汽轮机组系统辅助泵类（润滑、密封、水冷却泵）
2.润滑油、冷却水管路系统的消漏、疏通；
11.换热器的查漏、清洗；
12.检查、维修后的试车、保运。
5
高压交流调速油泵
1.轴机械密封的更换
4.螺栓紧固；
5.泵入口滤网的清洗；
6.护罩修理；
7.易损零件、垫片的更换；
8.检查、维修后的试车、保运。
6
高（低）压除氧器
1.附件拆装、更换，连接处消漏及修理（水位计、人孔门、阀门等）；
2.本体检查、内部装置维修；
3.梯子、平台、栏杆局部修补加固、更换（一次100kg以内）。
7
高（低）压加热器
1.出入口阀门紧固消漏；
2.出入口阀门解体检修（更换）；
3.查漏、堵漏、换垫；
4.疏水管（阀）更换。
8
汽轮机系统管道
1.管道、管件补焊；
2.管件更换；
3.阀门、法兰紧固消漏；
4.支吊架修理、加固、更换；
5.法兰换垫、盲板拆装；
6.法兰更换；
7.管道更换（DN150取定30米）；
8.输水管更换（DN20取定80米）（含疏水门更换）；
9.阀门拆装检修。
9
特殊阀门
1.密封填料更换；
2.检查气（电、液）传动机构的工作状态，消除气（液）传动系统的泄漏点；
3.转换机构的调整；
4.执行机构的检查修理；
6.电机检修时，负责与从动机的断开和75KW及以上电机联轴器拆卸、安装和复位找正。
10
储罐、容器
1.储罐、容器检查；
2.附件拆装、更换，检查，连接处消漏及修理，附件包括：
人孔、透光孔、取样孔、呼吸阀、安全阀、清扫孔、通气孔、放空阀、现场指示液位计；
3.梯子平台局部加固、更换（一次100kg以内）。
11
干燥器（离子交换器）
1.大盖、滤芯、拆装、清洗（填料更换）；
2.滤网拆装、清洗；
3.附件拆装、更换，连接处消漏及修理。
12
外供蒸汽系统管道
3.阀门紧固消漏；
6.疏水管（阀）更换；
7.阀门拆装检修。
13
减温减压器
1.紧固消漏、疏水门更换；
2.减温水调整门更换；
3.安全阀检查、整定；
4.梯子、平台、栏杆局部维修、更换（一次100kg以内）。
二、锅炉系统
水冷壁
1.零星消漏补焊；
2.受热面管检查更换（年5根以下）；
3.人孔门检查更换；
4.墙皮割除焊补；
5.火孔检查更换；
清理管系外壁焦渣和积灰，各连通管防磨层检查修补
6.小修。
过热器
1.受热面管检查年更换（Φ≥50mm，5根以内；
Φ＜50mm，10根以内＝；
2.人孔门检查更换；
3.定位卡子拆除更换；
4.防磨板更换；
（清理管系外壁焦渣和积灰）
5.小修。
省煤器
1.检查更换（年更换10根以内）；
3.墙皮割除焊补；
4.定位、支撑卡子、防滑盖板拆除更换；
5.防磨板更换；
吹扫各级省煤器积灰
空气预热器
1.清灰；
2.疏通管子；
3.堵漏风；
（燃烧室：
1.检查、修补炉墙；
2.检查各风室、返料口、落煤口、落渣口；
3.检查、更换风帽；
4.风室清理）
汽水管线（包括锅炉系统所有水管线、汽管线）
2.管子更换（年更换10米以内）；
3.疏水器更换；
（阀门检查与更换）
4.小修。
送风管线系统（包括一次风、二次风、三次风）
1.零星消漏焊；
2.设备更换；
风门检查与更换
3.小修。
（返料系统检查与维护：
检修返料风帽，清理小风室;
修补分离筒、料腿炉墙，中心筒检查，必要时更换筒板）（炉墙及保温：
1、检修烟道、炉顶炉墙2、检查、填补隔墙边缝3、检查各受热面炉墙脱落、拱起情况并修补4、检修各人孔门、看火门、防爆门及伸缩节5、清理受热面积灰、焦渣6、修补外保温）
（引风机、一次风机、二次风机及液力偶合器：
1.检查、校验各风机联轴器中心、轴承2、检查进口挡板及传动装置3、清理引风机风道内积灰4、检查各风机叶轮磨损、积灰5、检查冷却水、润滑系统、更换机油
冷渣机
2.设备维护及更换；
冷却水管路查漏及更换
锅炉高压阀门DN50以上（包括DN50）
1.所有填料、石墨环更换；
2.阀门解体研磨；
锅炉高压阀门DN50以内
3.阀门更换；
普通阀门（包含锅炉所有低压阀门）
1.盘根更换；
2.法兰更换；
3.垫片更换；
4.阀门更换；
安全门
1.拆装、更换；
水位计
1.检修、拆装、更换；
2.小修。
14
防爆门
15
膨胀指示器
设备更换。
16
烟、风、煤管道（包含锅炉系统中的烟道、风道、原煤管道）
2.风门检修更换；
3.短节更换；
4.管子更换；
5.膨胀节更换；
6.支吊架更换；
7.小修。
17
泥、煤仓
（清理）
18
皮带给煤机
19
钢架平台扶梯
1.零星补焊加固、更换（一次100kg以内）；
20
炉底部除渣系统
1.皮带、托辊、清扫器、挂斗、链条、喷嘴更换；
2小修。
21
22
厂房消防
零星消漏补焊或更换。
23
1.电机检修时，负责与从动机的断开和75KW及以上电机联轴器拆卸、安装和复位找正。
三、燃料输送系统、化学水处理系统、自然冷却式循环水系统、排灰（渣）系统
空气压缩机
1.定期检查切换设备本体的空气吸入口过滤器并清洗更换滤网；
2.定期检查、紧固各连接部位螺栓；
3.对设备本体及附属的水、油系统进行检查并对泄漏部位进行消漏处理；
4.检查、更换各吸（排）气阀阀座、阀片、弹簧；
5.安全阀拆装、更换；
6.疏通；
7.空气净化系统检查消漏；
8.设备对中找正；
9.小修。
泵
1.机封、填料更换；
2.油封更换；
3.轴承检查更换；
4.消漏；
5.疏通；
6.联轴节更换；
7.找正；
8.联接螺栓紧固；
9.护罩修理；
10.油杯更换；
11.垫片更换；
12.滤网清洗更换；
13.隔膜、柱塞检查更换；
14.大修。
风机
1.对设备本体及附属的水、汽、油系统进行检查并对泄漏部位进行消漏处理；
2.不解体情况下填料检查更换；
3.定期检查、紧固各联接部位螺栓；
4.调整更换联轴节；
5.护罩的修理；
6.对中找正；
7.减速机的检查及不动本体情况下的消漏；
8.风量调节机构的处理；
9.轴承加脂；
10.三角带更换；
11.过滤网清洗更换；
12.小修。
空气净化装置
1.储气罐检查、除锈、测壁厚；
2.管道、管件补焊；
3.法兰换垫、盲板拆装；
4.阀门、法兰紧固消漏；
5.干燥剂检查更换。
取样、加药系统
1.冷却器检修更换；
2.加药箱检查清扫；
4.法兰换垫；
5.阀门、法兰紧固消漏；
6.管道、管件补焊；
7.管件更换；
8.管道更换。
皮带输送机械
1.挡煤胶板更换；
2.拉紧装置检修；
3.锁气器检修；
4.皮带纠偏；
5.找正；
6.护栏修补；
7.轴承清理加脂；
8.托辊更换；
9.皮带修补；
10.减速机消漏；
11.清扫器拆装；
12.改向滚筒更换；
13.滚筒轴承更换；
14.导料槽、落煤管补焊；
15.液力耦合器检修；
16.托辊架检修、更换；
17.逆止器换弹簧片。
1.检查紧固填料；
2.检查调整手轮；
3.检查气（电、液）传动机构的工作状况，消除气（液）传动系统的泄漏点；
4.DN300以内特殊阀门的检修、更换。
皮带给料机
1.皮带纠偏；
2.找正；
3.密封胶带更换；
4.托辊拆装、更换；
5.轴承清洗加脂；
6.挡板安装；
往复式给煤机
1.连杆检查、修补；
2.密封胶带更换；
3.紧固各连接部位螺栓；
4.调整跟换联轴节；
5.轴承更换；
6.轴承清洗、加脂；
7.罩壳修复、加固、补焊；
8.电机、减速机的找正；
9.减速机检查、消缺；
10.小修；
11.机内附属管线的检修更换、消漏；
12.各种零星缺陷的消除。
破碎机
1.找正；
2.紧固各连接部位螺栓；
3.机内附属管线的检修更换、消漏；
4.轴承清洗、加脂；
5.罩壳修复、加固、补焊；
6.小修；
7.轧辊间隙调整；
8.轴承检查、更换；
9.双V带更换；
10.三角皮带更换；
11.锁气器检修；
12.除铁器检修。
仓泵
1.封头、盖板的拆装；
2.人孔、手孔拆装；
3.补焊；
4.各种零星缺陷的消除。
搅拌机
1.小修；
2.法兰换垫；
3.减速机大修；
4.相位调整；
5.填料更换；
6.链条更换；
7.三角皮带更换；
8.间隙调整。
离子交换器类
1.梯子、平台、栏杆的局部加固；
2.附件拆装（包括人孔、排污孔、视镜的拆装）、连接处消漏及在线修理；
树脂捕捉器
1.法兰换垫；
2.滤芯检查；
3.紧固；
气动阀门
1.阀门检修；
2.螺栓紧固；
3.阀门限位、调整。
安全阀
安全阀拆装、更换。
过滤器类
大盖、滤芯拆装、更换。
管道
1）.漏点消漏、补焊、紧固；
2）.50m以内伴热管、50m以内的工业管道、管件更换；
3）.DN300以内阀门的拆装、换垫、试压、修理、更换，安全阀只包括DN300以内的拆装、更换；
4）.法兰、盲板拆装、换垫、更换；
5）.补偿器、弹簧支吊架的调整，管道支吊架（100kg以内）修理、加固、更换。
储罐、容器类设备
1）.喷淋头清理、更换；
2）.液位计拆装、清洗；
3）.梯子、平台、栏杆的局部加固；
4）.附件拆装（包括人孔、排污孔、安全阀、防火器的拆装）、连接处消漏及运行修理。
带式除铁器
1.皮带修补；
2.滚筒轴承更换；
3.减速器检修；
4.紧固；
5.皮带纠偏；
6.找正；
8.减速器更换；
9.大修。
犁煤器
1.犁煤器更换；
2.犁刀更换；
3.犯卡检修；
5.电动推杆检修更换；
6.挡料板检修补焊；
7.托辊更换。
24
抓斗
1.犯卡处理；
2.刹车片调整；
3.钢丝绳更换；
4.滑轮检修；
5.减速系统消漏；
25
1、轴承加油；
2、减速机加油；
3、找正；
4、轴承更换；
5、疏通、堵漏。
26
斗式提升机
1、零星消漏焊；
2、链条调整、更换；
3、斗子的调整、更换；
4、转动部位加脂；
5、小修；
6、找正。
27
除尘器
1.滤袋检修更换；
2.消漏、补焊；
3.风机检修；
4.喷嘴更换；
5.各种气动阀门的检修；
28
29
相关专业间的配合及防冻防凝工作中的配合。
（五）、工作要求
1、一般性要求
1）、对其所承担的维护区域保运工作严密组织，质量保证体系、安全保障体系等措施有力，并坚持交接班制度；
2）、乙方负责装置的24小时值班，夜间及节假日保证有效的值班人员在岗，能够及时处理生产运行过程中出现的各种问题，保证不影响生产。
人员和机具不足时，能够及时响应，按时到位。
3）、乙方维护人员每天两次（异常情况下按甲方要求增加频次）按照规定的巡检路线和巡检内容进行巡检，完成后及时做好巡检记录。
4）乙方对于巡检过程中查出的问题要及时处理，并做好记录。
对现场出现的故障，乙方维护人员在接到通知后，必须在15分钟内赶到现场处理。
5）、巡检准时，记录真实准确，详细具体。
设备维护、保养、巡检等工作必须记录齐全、填写及时、字迹清晰。
保运单位负责人必须定期对其主要工作记录进行审核，并签字确认。
6）、当生产上出现不正常情况时，配合甲方查找有可能存在的问题。
7）、负责保运工作范围内装置开、停车的配合工作。
8）、负责从甲方仓库领取和搬运检修所需备品配件和材料。
9）、乙方负责保运区块范围内备件及检修用材料整理、装卸、在厂区内的倒运工作。
10）、负责保运区块范围内润滑油站的内务管理（包括：
新油品从业主仓库的领出、倒运，从大油桶到三级过滤小油桶，卫生等），负责有集中供油系统（稀油站）的设备的油箱加换油工作，并执行三级过滤。
11）、下列设备加换油由各区块保运单位负责：
环己酮装置分解釜搅拌；
循环水凉水塔风机；
己内酰胺装置转盘塔减速机；
液偶。
12）、零星构件现场制作，部件的组装。
13）、备件新品现场开箱、检验、试装和组装。
14）、修复备件的装、卸车，起重配合。
15）、负责承包区域内外协检修（含厂家现场服务）的配合（包括但不限于：
拆卸、保温拆除、恢复及脚手架搭拆、起重等）。
16）、负责承包区域内项目检修需要的保温拆除、恢复及脚手架搭拆（费用另计，甲方另外委托的除外）。
17）、负责承包范围内甲方为开展装置达标、节能降耗活动而须采取的一些整改措施。
18）、保运单位负责人必须每月对所承担的区域内的保运工作进行回访。
19）、保运单位必须按时呈报日、周、月工作计划。
20）、完成每年目标责任状和安全目标责任状涉及的考核项目。
21）、严格遵守甲方的相关管理制度、要求。
22）、当其它区块的保运维护维修工作具备作业条件（如断开、加盲板等）过程中，需要本区块保运单位配合完成时，由本区块保运单位完成。
23）、乙方进场后应与甲方签订安全承诺书，并按规定交纳安全抵压金。
24）负责甲方生产装置检维修的起重吊装工作（25吨以上吊车台班费另计）。
2、钳工的工作要求
1）负责对装置内所有机械动设备的日常巡检和故障处理（故障处理工作内容见《石油化工行业生产装置维修维护费用定额》2004版）。
2）负责对特护设备等大机组及其附属设备的日常维护及中、小修，其他一般机械设备及附属设备的日常维护及大、中、小修（包括皮带运输机、缝包机、皮带的更换等）。
3）负责所有设备零、备件的修旧利废（外协的除外）。
4）负责所有静设备的检查、消缺，包括开人孔、拆装DN800以下的封头、换垫及盲板的拆装、由甲方安排的内件拆装等。
5）负责装置内所有设备及其附件、管道的消漏（带压堵漏除外）、消缺等检修工作。
6）负责装置内管道及管道附件的检修。
7）负责安全阀的拆装及起重吊装、搬运工作。
8）负责所有现场指示液位计、视镜的更换及维修工作。
9）负责大型机组及所有动设备大、中、小修后的第一次加油及油箱清洗工作。
10）负责装置所有设备的小改小革。
11）负责DN800以下（含DN800）滤芯的维修和更换。
12）配合装置进行设备完好整改。
13）钳工巡检时，如发现设备超温超压和操作工野蛮操作，钳工有权制止并向甲方设备管理部门负责人汇报。
14）负责编制所有设备的检修方案，报甲方有关部室审批，并在检修完成后，做好检修资料，向甲方提供完整的检修资料（包括检修记录、有关技术数据、检修人员名单等，甲方提供保运范围内的记录本及有关表格）。
15）负责承包范围内甲方所属生活办公设施的维修工作。
16）电机检修时，负责与从动机的断开和75KW及以上电机联轴器拆卸、安装和复位找正。
二、材料配件的供应
1、属于保运费用包干范围内保运工程的主材和设备（含备品备件）由甲方供应。
2、特殊情况确需乙方采购，需向甲方设备部申请、批准，价格由甲方采购部核定。
3、低值易耗品及辅材属乙方供应范围：
包括但不限于：
煤油、破布、黄油、松锈液、密封胶、生料带、砂纸、毛刷、焊条、焊丝、焊锡膏、锯条、砂轮片、机油、二硫化钼、紫铜皮、白绸布、塑料布、麻绳、钢丝刷、氧气、乙炔、清洗剂、钻头、铅丝、铁丝、紫铜板、绝缘纸（带）。
根据工程需要甲方提供的特殊焊材由甲方承担费用，范围甲方定。
4、甲乙双方提供的材料、设备都必须有产品合格证书或能说明材料性能和质量合格的技术资料或文件。
因材料到货状态及质量原因造成的损失，由采购方承担全部责任。
不合格材料严禁用于甲方各装置。
5、乙方提出的新技术、新材料的使用必须报甲方审批后方可使用。
6、材料、配件的使用、更换，应本着节约、修复的原则，乙方应按照甲方的要求对更换下来设备、配件、材料妥善回收，送到指定保管场所。
7、材料的划分参考《石油化工行业生产装置维护维修费用定额》（2004版）执行。
三、双方权利和义务
（一）甲方的权利和义务
1、给乙方的保运提供必要的工作条件，为乙方的保运工作开展提供帮助。
2、对乙方的工作质量和对合同的执行情况进行考核和管理。
3、对参加保运的人员数量、人员资质、专业结构进行审查并办理有关工作手续。
4、协助办理各种作业票证，为乙方施工提供方便条件和安全保障。
5、对乙方各专业提出的施工作业方案进行审查批准。
6、负责提供乙方承包范围内的工作需要的专用工具。
7、负责提供办公、值班场地（办公和值班所需构筑物或移动工棚由乙方负责，办公家具、设备由乙方自备），负责提供办公所需水、电（装表计量、费用乙方负责）、气、风以及
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