寒冷地区EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工法Word文档格式.docx
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4.2.1.钢筋绑扎
4.2.1.1.钢材具有出厂合格证明及复试报告。
4.2.1.2.绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件。
4.2.1.3.钢筋固定：
在两层钢筋间应设置撑铁，固定钢筋间距。
撑铁用
Ф10@1000，长度等于150mm，相互错开排列。
4.2.2.安装聚苯板
4.2.2.1.单面钢丝网架聚苯板在工厂加工成型，板面及钢丝网架均匀涂聚苯板界面砂浆，注意不得有漏喷之处，厚度小于1mm，对露喷部位及时补涂；
聚苯板在运输及现场码放过程中应平放不宜立摆，轻拿轻放。
4.2.2.2.内外墙钢筋绑扎经验收合格后，聚苯板进行安装。
4.2.2.3.按厚度为120mm弹出水平线及垂直线，以确定外墙厚度尺寸，为了保证钢与保温构件之间的保护层，在外墙钢筋外侧帮卡砂浆块，每块板内不少于6块。
4.2.2.4.安装聚苯板时，根据放线员给定门窗洞口线及剪力墙外边线，控制聚苯板位置。
聚苯板就位后，板之间用20号钢丝绑扎，间距不大于150mm，用电烙铁在苯扳上烫孔，将L筋按位置穿过聚苯板，用20号钢丝将其与墙体钢筋绑扎牢固。
L筋Ф6、长150mm，弯勾30mm，外表面刷防锈漆两道或其他防锈处理。
4.2.2.5.聚苯板加工时，聚苯板瓦楞必须水平放置，聚苯板外侧低碳钢丝网均按楼层层高断开，互不连接。
4.2.3.模板安装
采用大模板。
按聚苯板厚度120mm确定模板尺寸、数量。
4.2.3.1.按弹出墙线位置安装模板。
在底层混凝土强度不低于7.5Mpa时，开始安装。
安装上一层模板。
4.2.3.2.穿穿墙螺拴：
按照大模板穿墙螺拴的间距，用电烙铁对聚苯板开孔，使模板与聚苯板的洞口吻合，孔洞不宜太大以免漏浆。
4.2.3.3.固定外侧大模板：
固定好外侧大模板，紧固螺拴，调整垂直、平整。
4.2.3.4.墙体模板立好后，须在聚苯板的上端扣上一个槽形的镀锌铁皮罩，防止浇筑混凝土时污染均苯板上口。
4.2.4.混凝土浇筑
4.2.4.1.采用商品混凝土，坍落度控制在180mm～210mm。
新旧混凝土接槎处均匀浇筑30～50mm同强度混凝土。
混凝土应分层浇筑，浇筑厚度为500mm，一次浇筑高等不超过1.0m，混凝土浇筑点应分散布置，连续浇筑，间隔时间不超过2h。
4.2.4.2.混凝土振捣棒振捣间距不小于500mm，振捣连续时间以表面出现浮浆和不再下沉为度。
4.2.4.3.为了保证洞口两侧浇注高度大体一致，洞口两边应同时下料。
振捣棒应距洞边300mm以上，保证洞口下部混凝土密实。
4.2.4.4.施工缝留置在门洞口过梁1/3范围内或纵横墙交接处。
4.2.5.模板拆除
4.2.5.1.墙体混凝土强度不低于1.0Mpa方可拆除模板，拆除时以同条件养护试块抗压强度为准。
4.2.5.2.先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板。
并及时修整墙面混凝土边角和消除粘在板面的漏浆。
4.2.5.3.穿墙套管拆除后，混凝土部分墙面孔洞应用干硬性砂浆堵塞，聚苯板部分孔洞用发泡胶保温材料补齐。
4.2.6.混凝土养护：
拆模后12h内喷水养护，不少于7天，却保持混凝土湿润状态。
4.2.7.聚苯板板面抹灰
4.2.7.1.抹灰前准备：
（1）清除聚苯板表明的灰尘、油渍和污垢，板面应干净。
（2）绑扎阴阳角，窗口四角角网，角网尺寸应为400mm×
1200mm、200mm×
1200mm钢丝网架拼缝处用20号钢丝绑扎，间距不大于150mm，窗口四角八字网尺寸应为400mm×
200mm呈45°
。
（3）两层之间保温板钢丝网应断开不得相连。
4.2.7.2.原材料
（1）水泥：
32.5级复合水泥。
（2）砂子：
中砂，含泥量不大于3%。
（3）水泥砂浆按1：
3比例配置，并按水泥重量加入防裂剂，其收缩值不大于1%。
4.2.7.3.抹灰
（1）钢丝网架用胶粉聚苯颗粒保温浆料进行找平。
板面上界面剂如有缺损，可在表明上补均匀一致的界面处理剂，不得透底（包括钢丝网架）。
（2）抹灰层之间及抹灰层与保温聚苯板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象。
表面应光滑洁净，接槎平整，线角垂直、清晰。
（3）抹灰分底层和面层，分层抹灰待底层抹灰凝结后可进行面层抹灰，每层抹完后洒水养护。
（4）外墙贴面砖用胶粘剂并符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）进行检验。
5、材料与设备：
5.1.材料性能：
见表6-1~6-4的要求。
钢丝网架聚苯板的质量要求
表5-1
项目
质量要求
凹槽
钢丝网片一侧的聚苯板面上槽宽20~30mm，凹槽深10mm±
2mm，并且间距均匀
企口
聚苯板两边设高低槽，款20~25mm，深1/2板厚，要求尺寸准确
界面处理
聚苯板的两面及钢丝网架上均匀喷涂聚苯板界面砂浆，聚苯板界面砂浆与
聚苯板的粘结牢固，涂层均匀一致，不得露底，干擦不掉粉。
钢丝网架聚苯板的规格
表5-2
层高
长（mm）
宽（mm）
厚（mm）
3000
3025~3050
1220
40~150
其他
其他可根据实际层高协商确定
钢丝网架聚苯板的规格尺寸允许偏差
表5-3
允许偏差（mm）
项目（mm）
允许偏差
长度、宽度
（mm）
2000~4000
±
10
厚度
75~150
±
4
＞4000
正偏差不限，－10
含钢丝网时
5
两对角线偏差
≤10
钢丝网两对角线偏差
聚苯乙烯泡沫塑料板性能
表5-4
单位
性能指标
表观密度
Kg/m3
20
压缩强度
kpa
100
导热系数
w/（m·
k）
0.041
尺寸稳定性
%
3
水蒸气透湿系数
Ng/（Pa·
m·
s）
4.5
吸水率
v/v%
6
溶解性
断裂弯曲荷载
N
25
弯曲变形
mm
30
燃烧
性能
氧指数
燃烧分级
B2
喷砂界面剂其技术性能指标
表5-5
指标
拉伸
粘接
强度
与水泥砂浆
标准状态28d
Mpa
≥0.70
浸水7d
≥0.50
与聚苯板
（18kg/m3）
≥0.10且聚苯板破坏
水泥抗裂砂浆主要性能指标
表5-6
项目
单位
指标
砂浆稠度
80~130
可操作时间
h
2
拉伸粘结强度，56d
MPa
＞0.8
浸水拉伸粘结强度，7d
＞0.6
渗透压力比
≥200
抗弯曲性
—
5%弯曲变形无裂缝
5.2.材料准备
5.2.1.钢丝网架聚苯板120厚。
表观密度＞18Kg/m3,单层钢丝网架聚苯泡沫保温构件（表面应喷涂界面剂）。
5.2.2.聚苯板与墙体连接材料。
经防锈处理的L型Ф6钢筋。
5.2.3.抗裂砂浆抹灰层材料。
普通硅酸盐水泥P·
O32.5,中砂，防裂外加剂。
5.2.4.面层为面砖。
5.3.劳动组织
本工法采用混合承包队伍施工，包括工种有抹灰工、油漆工、机械操作工、力工等，按工作项目分工，由施工工长统一调度。
如一栋1万m2的外保温工程工期要求40天，需配备的人员数量见下表：
主要工种一览表
序号
人员
数量
1
工长
技术员
质检员
安全员
机械工及维修员
电工
7
抹灰工
50
8
油漆工
22
9
力工
12
架子工
15
11
聚苯板安装工
5.4.工具设备
5.4.1.运输工具：
塔吊QTZ80一台、施工升降机。
5.4.2.其他工具：
双排脚手架、搅拌机等。
切割聚苯板操作平台、电热丝调压器、电烙铁、喷枪、打磨机、瓷砖切割器。
5.4.3.常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具，水桶、剪子、铁锹、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
6、质量控制：
6.1.控制依据
6.1.1.钢筋网聚苯板构件进场时必须有出厂全格证，施工生产许可证，产品检测报告。
6.1.2.聚苯板厚度不能小于120mm，共容重大于等于18kg/m3。
6.1.3.腹丝必须是镀锌Φ2.5伸出长度与苯板垂直距离不小于40mm允许误差0～+2mm。
6.1.4.接缝处必须平直，缝隙≤2mm，接缝高差≤3mm，当聚苯板安装是有缝隙用聚苯板填塞，外部用22#线绑牢固。
6.1.5.设专人检查负责阴角处搭接缝隙处用胶粘剂，全缝粘牢。
6.1.6.聚苯板安装垂直度±
3mm，水平±
2mm,垂直度±
2mm。
6.1.7.由专人检查进场聚苯板，钢丝焊接质量。
6.1.8.散落在剪力墙内碎聚苯板必须用吹风机清理干净，由专人检查合格后方能安装外墙模板。
在剪力墙模板安装时，里侧底部留清扫口。
6.2.楼层挑檐施工
楼层挑檐处理示意图
6.3.阳台位置保温处理
阳台保温节点示意图
6.4.模板安装质量标准：
模板允许偏差
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
+4，-5
柱、墙、梁
垂直度
经纬仪或吊线、钢尺检查
不大于5m
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
外保温墙面允许偏差和检验方法
项次
允许偏差
检查方法
用2m靠尺和楔形塞尺检查
每层
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
阴、阳角垂直
阴、阳角方正
用200mm拐尺、塞尺检查
接缝高差
≤4
用直尺、塞尺检查
板间缝隙
≤8
尺量
7、安全措施：
7.1.注意事项
7.1.1.机械设备必须由专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用。
7.1.2.操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带，不许往下掉东西。
7.1.3.进场前，必须进行安全培训，注意防火，现场不许吸烟、喝酒。
7.1.4.遵守施工现场制定的一切安全制定。
7.1.5.施工完的墙面、滴水线（槽）门窗口等处残存砂浆，应及时清理干净。
7.1.6.翻拆架子应防止碰创以完成的保温墙体，其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
7.1.7.保温层、抗裂防护层、装饰层在前应防止水冲、撞击、振动。
8、环境措施：
8.1.污染措施
8.1.1现浇混凝土钢丝网架聚苯板外墙外保温施工工法，在施工中为了防止噪声污染采取控制声源降噪的方法。
8.1.2.本工法聚苯板工厂预制，无聚苯板废弃物的污染，节约资源。
8.1.3.本工法使用预拌混凝土施工技术，减少了空气中的粉尘污染和噪声。
8.1.4.加强施工人员环境保护教育，提高了人员的环境意识。
9、效益分析：
9.1.减少成本分析
9.1.1采用该施工工法对比贴板法形成一个无空腔构造体系，节省了材料和人工费用，保温板和墙体整体浇注，对冬季施工十分有利。
9.1.2.采用该施工工法保温与其它保温性比较整体性好，抗裂保护层防止了外墙开裂问题，整体材料配套齐全，施工方法简便灵活，易于操作，适用于大模板现浇剪力墙工程。
9.1.3.采用该工法施工的外墙外保温，无毒、无害、不污染环境。
综合造价低于其他外墙外保温做法。
9.1.4.该施工工法充分考虑了风荷载、地震、火灾、水或水蒸汽以及热应力等破坏力对建筑的作用影响，并积极采取了各种安全措施。
10、结论和讨论：
在各种保温体系中，外墙外保温技术将以其不可取代的优势得到普及和完善。
有关科技工作者应针对目前外墙外保温技术中的薄弱环节和问题进行进一步深入研究,例如裂缝问题、安全问题和耐久性问题等，为其提供新技术，开发新产品，促进我国建筑节能行业的较快发展。
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