洞口边仰坡开挖及支护大管棚工程模板Word下载.docx
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一、隧道的施工程序
上图适用于洞口围岩条件很差时,要求先施作洞口明洞,再进暗洞,即洞口土石方开挖完成,并处理好明、暗洞交界面后,进行明洞主体模筑衬砌,并及时施作洞门,然后再进行暗洞浅埋段施工,洞身段开挖、初支、二衬施工。
当洞口设有明洞、且洞口地质情况相对较好的隧道,可先进暗洞,保证安全距离的前提下,由内向外施作洞口明洞模筑衬砌,并进行洞身段开挖、初支、二衬,图中程序相应进行调整。
根据地质情况,我标段采用先进洞后做明洞和洞门的方式施工。
洞口及进洞施工的主要顺序是:
洞顶截水沟开挖、浇筑--洞口其它排水工程--洞口土石方开挖--边仰坡及成洞面临时防护--洞口套拱、管棚棚架式体系等辅助进洞措施施工。
本交底主要针对隧道洞口段边、仰坡开挖及支护、大管棚等施工的技术交底,适用于TJ6标段所有隧道,即圣殿山隧道、萝桑村隧道、纳钟山一号~三号隧道。
二、施工前准备
1、洞顶截水沟的开挖;
2、洞顶沉降观测点、基点已布设完成,并进行基础数据的测量;
三、洞口排水工程施工
1、在洞口段拉槽开挖前应结合路基情况事先做好排水工作,洞顶环形截水沟应先期完成。
截水沟设在开挖线5米以外,几何尺寸为梯形,底宽60cm、高40cm,采用C20混凝土浇筑。
边、仰坡应严格按设计要求施工,其开挖要自上而下逐段开挖,不得掏底开挖或上下重叠开挖。
2、洞顶截水沟是洞口排水工程的重要组成部分,可有效防止表水渗入开挖面影响成洞面稳定。
施工时,采用人工开挖,除严格按规范施工外,还须注重环境保护,避免破坏坡面原有的植被。
水沟排水应顺畅,并接人两侧路基边沟内,形成完善的排水系统。
3、反坡施工洞口,施工期间在洞口仰拱填充面高程设截水沟,以拦截洞外地面雨水,并将两侧排水沟于洞口部位设浆砌片石隔墙和洞外隔离。
4、当明洞结构基础一侧在基岩上,另一侧在土层上时,为防止不均匀沉降,土层区段的明洞基础、路床均应按设计图进行处理,方可做明洞结构及路基基层。
四、洞口土石方及边仰坡施工
1、土方部分直接用人工配合挖掘机进行开挖;
石方部分近边仰坡处预留光爆层,松动控制爆破,再二次光面爆破成型,以减轻对洞口围岩的扰动,保证边坡平顺度。
2、当洞口可能出现地层滑坡、崩塌、偏压时,应采取相应的预防措施。
3、由于洞口边仰坡开挖成型距洞门完成,永久防护到位间隔时间较长,为防止表水渗入开挖面,保证此间洞口坡体的稳定性,明洞范围内的边、仰坡采取锚喷网临时支护、洞口段回填土仰坡及路堑边坡采用骨架护坡支护。
洞口土石方每级开挖完成,应随之及时进行防护。
4、成型坡面外观平顺美观,无浮石、危石。
5、超挖符合规范要求,边、仰坡坡率不大于设计值。
6、不得使用深眼大爆破开挖边仰坡。
7、洞口开挖的主要原则就是一方面保证边仰坡的稳定,防止塌方,另一个就是进洞前将有关的工程做好,避免给进洞施工带来影响。
8、边坡临时防护要与明洞开挖同步进行:
及时施工明洞边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面,支护参数详见各隧道施工图。
9、网片施工时注意搭接宽度不小于10cm。
网片与锚杆焊接牢固,喷射混凝土时无晃动现象,与受喷面起伏保持一致,下垫5cm砂浆混凝土块,以利与受喷面保证5cm的保护层。
10、洞口仰坡及明洞开挖边坡防护设计以加固为主,要按照设计进行施工,本工程边坡防护为C25网喷砼,厚10cm,支护参数以各隧道施工图为准。
11、为减少回弹量,喷射混凝土采用湿喷法,喷射混凝土要严格按照设计配合比进行施工。
12、喷射前要将坡面上的浮石、碎屑等清除干净,用高压风吹干净,然后自下向上进行喷射,喷射厚度要均匀。
13、测量人员准确放样,标出洞中心线及拱顶标高,开挖预留核心土作为管棚施工的工作平台,开挖进尺为2.5米,开挖结束后,人工两边对称开挖（品字型）工作平台,台阶宽度1.5米,高度2.0米,作为施工套拱和管棚施钻的平台。
14、仰坡刷坡完成后,及时用坡度板检查坡度,待坡度检查合格后,及时打设系统锚杆,并将锚杆头外露,挂设金属扩张网与锚杆头焊接成整体。
挂网完成后立即喷射混凝土,并重复喷射,直到达到设计厚度为止。
15、明洞衬砌选择适宜时间进行,然后进行洞顶回填,随后按设计施作仰坡骨架护坡。
五、管棚施工
1、施工顺序
（1）明开挖至暗挖桩号;
（2）按设计坡度进行开挖仰坡,再按设计进行加固;
（3）施工套拱,打入管棚,注浆;
（4）施工超前小导管;
2、管棚设计参数:
（1）钢管布设在隧道圆心角为120°
的拱部;
（2）钢管环向间距为40cm;
（3）倾角:
仰角1~3°
（不包括路线纵坡）,方向:
与路线中线平行;
（4）钢管施工误差:
径向不大于20cm;
（5）管棚长度为30m,热轧无缝钢管Φ108mm,壁厚6mm,节长3m、6m;
（6）隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管的接头至少错开1米。
（7）孔口管为无缝钢管Φ140mm,壁厚5mm,节长1m。
3、管棚施工:
管棚施工主要工序有开挖支护明洞边坡、仰坡;
施作套拱--搭钻孔平台--安装钻机--钻孔--清孔--验孔--安装管棚钢管—注浆—封孔
（1）测量放样定出基础位置,立模浇筑C20混凝土。
在护拱基础上测量定位,标出I16工字钢立脚位置,进行工字钢施工,埋设二榀I16工字钢,每榀工字钢用Φ22mm钢筋连接,工字钢基础要牢固,防止下沉。
（2）C20混凝土套拱作为长管棚的固定端导向墙,套拱在明洞外廓线以外施作,套拱内埋设二榀I16工字钢,并与管棚孔口管焊成整体。
（3）孔口管作为管棚的导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。
在二榀I16工字钢背部焊接1m长φ140×
5mm孔口管,孔口管口前焊接同径的法兰盘,安装阀门,便于与注浆封闭连接。
孔口管起到导向作用,每个须测量定位,本工程管棚长30m,同时要外插角1~3°
以抵消管棚下挠。
以坐标法在工字钢架上定出其平面位置;
用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角;
用前后差距法设定孔口管的外插角,在孔口管位置用油漆等标记好位置。
孔口管要牢固焊接在工字钢上,防止浇筑混凝土时产生位移。
为保证钻孔精度,应搭设导向架,采用φ48mm脚手架钢管搭设,定位方法同孔口管。
（4）搭钻孔平台安装钻机
a.钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设,搭设平台应一次性搭好,钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行,可缩短移动钻机与搭设平台时间,便于钻机定位。
b.平台支撑要着实地,连接要牢固、稳定。
防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。
c.钻机定位:
钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。
用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,重复调整,确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。
（5）钻孔
a.为了便于安装钢管,钻头直径稍大于钢管直径（采用Φ115mm）。
b.岩质较好的能够一次成孔,钻进时产生坍孔、卡钻,需补注浆后再钻进。
c.钻机开钻时,可低速低压,待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
d.为避免钻杆太长,钻头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等现象,开钻上挑角度控制在3°
～5°
之间。
钻进过程中经常见测斜仪测定其位置,并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量,并及时处理钻进过程中出现的事故。
e.钻进过程中确保动力器,扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
f.认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。
作为开挖洞身的地质预探预报,作为指导洞身开挖的依据。
（6）清孔验孔
a.用地质岩芯钻杆配合钻头（Φ115mm）进行来回扫孔,清除浮渣至孔底,确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。
b.用高压气从孔底向孔口清理钻渣。
c.用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
（7）安装管棚钢管
a.钢管应在专用的管床上加工好丝扣,丝扣长度为15cm,棚管四周钻Φ8~10mm出浆孔（靠掌子面4.45m的棚管不钻孔）;
管头焊成圆锥形,便于入孔。
b.棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺,即先钻大于棚管直径的引导孔（Φ115mm）,然后可用10t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进;
也可利用钻机的冲击力和推力低速或者挖掘机等机械设备配合顶进钢管。
c.接长钢管应满足受力要求,相邻钢管的接头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开1m。
能够先交替安装3m、6m钢管,然后再全部安装6m的钢管,这样就能够全部错开接头。
d.钢管要一次性打入。
（8）注浆
a.安装好有孔钢花管后即对孔内注浆,注浆后再施工无孔钢管,无孔钢管能够作为检查管,检查注浆质量
b.注浆参数:
采用纯水泥浆注浆,水泥标号为525号,水灰比0.5~1。
c.采用KBY50/70液压注浆机将双液浆注入管棚钢管内,初压0.5MPa～1.0MPa,终压2MPa,持压15min后停止注浆。
注浆量一般为钻孔圆柱体的15倍,若注浆量超限,未达到压力要求,应调整浆液浓度继续注浆,直至符合注浆质量标准,确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填,方可终止注浆。
d.注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象,如发生串浆,应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口,也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵,直至不再串浆时再继续注浆。
注浆过程中压力如突然升高,可能发生堵管,应停机检查。
e．注浆结束后及时清除管内浆液,安装钢筋笼,并用30号水泥砂浆充填,增强管棚的刚度和强度。
f.注浆前要进行注浆现场试验,注浆参数要经过现场试验按实际情况确定,以利于施工。
4、管棚施工质量控制
（1）钻孔前,精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。
并对每个孔进行编号。
（2）要控制好钻孔仰角,本工程要求控制在1~3°
钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右,并控制在20cm～30cm。
（3）严格控制钻孔平面位置,管棚不得侵入隧道开挖线内,相邻的钢管不得相撞和立交。
（4）经常量测孔的斜度,发现误差超限及时纠正,至终孔仍超限者应封孔,原位重钻。
（5）掌握好开钻与正常钻进的压力和速度,防止断杆。
（6）在遇到松散的堆积层和破碎地质时,在钻进中能够考虑增加套管护壁,确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。
5、超前小导管支护施工
（1）超前小导管采用外径42㎜、壁厚4㎜的热扎无缝钢管,钢管前端呈尖锥状,尾部焊上￠6加劲箍,管壁四周钻8㎜压浆孔,但尾部有40cm米不设压浆孔。
（2）钻孔用YT-28风钻开孔,开孔直径为42～50mm,并用吹管将砂石吹出。
用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中,或直接用锤击插入钢管。
用塑胶泥封堵导管孔口周围及工作面上的裂缝。
（3）超前小导管施工时,钢管与衬砌中心线平行以3~5°
外插角打入拱部围岩,钢管环向间距40㎝,钢管长3.5米。
（4）每打完一排钢管后,应立即喷浆封闭开挖面,然后注浆。
水泥浆凝固后,方可进行暗洞开挖施工。
（5）注浆导管内注浆为水泥浆,水灰比为控制在1:
0.5~1。
6、洞口段浅埋偏压段的处理方案
在放样出洞口各点位后,如果发现隧道口有偏压情况,应及时提供洞口段地形图及其它相关资料,并通知指挥部与设计单位联系,由设计单位确定处理方案。
六、临时防护质量要求
（1）锚杆布设均匀,材质、间距、长度均符合设计要求;
锚固材料质量符合设计要求,抗拔力符合规范要求;
（2）钢筋网材质、结构尺寸符合设计要求;
安装牢靠;
保护层厚度符合规范要求;
（3）喷射混凝土原材质量符合规范要求,强度评定合格,喷层厚度均匀且不小于设计值,喷层表面平顺美观。
七、安全保证措施
1、严格遵守施工技术安全规则和有关安全生产和劳动保护方面的法律法规,建立健全安全生产管理制度。
2、采用各种形式,加强安全意识教育,进一步抓好全体施工人员岗前技术和安全培训工作,努力提高员工技术素质和安全防范能力。
认真贯彻执行国家安全生产的方针政策。
所有参加施工人员施工前进行安全学习,岗位培训合格后上岗。
3、根据施工实际情况,编制详细的安全操作规程、细则,制订切实可行的安全技术措贯施、施工方案和实施措施,做好技术交底,并在施工过程中督促检查,严格落实执行。
严格彻执行颁布的有关”安全技术规则”和各项”规定”、”规范”。
坚持”一日三检制”,定期与不定期的安全检查制度。
及时检查安全措施的落实情况,发现问题立即采取措施解决,做到措施落实,坚决消灭安全事故隐患。
对关键部位、岗位,时刻设专人负责,制订防范措施。
4、参加施工的全体人员必须按规定佩戴安全防护用品,上岗工作前严禁饮酒。
所有施工人员进入施工现场配戴安全帽,高空作业系安全带,挂设安全网。
5、所有施工机械、机具由培训考试合格的持证人员上岗操作,实行安全操作挂牌负责制,严禁交给无证或不熟悉性能的人员操作;
严禁酒后驾车,疲劳驾车。
施工设备要确认技术状态良好,备品齐全有效。
6、夜间施工要有足够亮度的照明设施。
电力线路架设时,严格按照各有关规范和规定执行,必须整齐牢固、绝缘良好。
机电设备实行”一机一闸、一箱一锁”制。
动力及照明等电器设备均设有接地装置。
7、进洞前应尽早完成洞口排水系统;
8、洞口土石方开挖必须自上而下分级进行,并及时做好临时防护;
9、开挖中应严格规范要求进行沉降观测,随时监测、检查边坡和仰坡稳定情况,如有滑动、开裂等现象,应适当放缓坡度,保证边（仰）坡稳定和施工安全;
10、质地层应严格松动控制爆破组织施工,不得采用深眼大爆破开挖边（仰）坡;
八、文明施工及环保措施
1、切实贯彻环保法规,严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护、水土保护的法规、方针、政策和法令。
在施工生产时,把环保工作作为一项重点内容,并认真贯彻执
行。
2、开挖的土石方应按施工组织要求在指定地点倾倒、存放,严禁乱挖乱弃。
3、加强施工生产中的环境保护工作,根据延安地区特点,针对性的采取措施,以最大限度地减少对施工环境的破坏,对绿化生态体系实现最大程度的保护,已被破坏的植被要尽可能予以恢复,临时用地尽量少占用农田,有植被的土地。
4、创立文明工地,采取有效措施,消除施工污染。
对工程垃圾、生活垃圾及污水等要及时处理。
5、运输砂石料车载不宜过满,采取遮挡措施,防止在运输过程中沿途抛洒扬尘。
6、临时工程,严格执行申报审批规定,经批准后,按要求占用,完工后及时恢复。
7、加强管理,建立健全企业的环保管理机制,定期进行环保检查,加强对环保知识、环保政策的宣传教育,及时处理违章事宜,并与地方环保部门建立工作联系,接受社会及有关部门的监督。
8、防止有害气体对环境的污染,改变排放口的位置或提高排风口的高度,结合常年洞外主导风向与居民区位置的关系。
9、靠近生活水源的施工,用堤坝同生活水源隔开,避免污染生活水源。
10、工地内的施工污水经过处理才排放,不直接排入沟壑。
11、施工机械废油、废水,采用隔油池等有效措施进行处理,方可排入河道,不超标排放。
12、生活污水采用二级生化或化粪池等有效措施进行净化处理,经检验符合标准后排放。
严格按照河道管理的规定及要求施工。
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