H1H2混凝土施工方案文档格式.docx
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工程地址
遵义市新浦新区
建设单位
遵义实地房地产开发有限公司
设计单位
广州市住宅建筑设计院有限公司
监理公司
贵州正业工程技术投资有限公司
质量监督站
遵义市新浦新区质量监督中心
工程总承包
南通启益建设集团有限公司
合同性质
总承包合同
投资性质
自筹资金
合同工期
460天
质量目标
优良、用户满意工程
建筑功能
住宅、商业用房
建筑面积
占地面积约为20403m2、建筑面积37000m2
建筑层数
地上三层
建筑层高
标准层：
3.600
建筑高度
室内外高差
300mm
±
0.00绝对标高
880.15
基底标高
-3.9
总高度
12.5
建筑防火
防火等级为二级
18
外装修
外墙装饰
EPS
门窗工程
外窗均为铝合金窗
屋面工程
灰色块彩瓦
19
室内装修
地面工程
水泥砂浆找平
内墙装修
灰砂批挡
踢脚
室内均为水泥砂浆踢脚
楼梯间、管道间
防火门
其他
木门
20
防水工程
屋面防水
911聚氨酯防水涂料
卫生间、厨房
5.各部位混凝土具体情况
结构情况
序号
结构形式
基础结构
夯扩桩、承台、地梁、结构板基础
主体结构
全框架剪力墙
建筑物地基
地基土质
粉质黏土
地基承载力
120kPa
3
地下防水系统
底板抗渗混凝土
4
混凝土强度等级
垫层
C15
底板
C25P6
各楼层
参见结构总说明、柱表
5
抗震等级
抗震设防等级
8度
框架三级，剪力墙二级
6
钢筋类别
三级钢
∮6、∮8、∮10
φ12、φ14、φ16、φ20、φ22、φ25
7
结构断面尺寸
外墙厚度
180
内墙厚度
180、120
柱子截面尺寸
异形柱
梁断面尺寸
250，200
楼板断面尺寸
150、130、120、100
8
柱采用电渣压力焊、梁采有闪光对焊、搭接焊
二、施工部署
本工程全部采用商品混凝土,先施工墙﹑柱分项,后施工梁﹑板分项,柱﹑梁﹑板﹑墙体采用泵送。
地下室基础、地下室底板，顶板、各楼层、屋面层全部用天泵进行浇筑。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
ZN-50型振捣器
台
1.1
26.4
平板振捣器
2.2
13.2
铁锹
把
铁抹子
个
10
木抹子
三、施工方法
1.准备工作
①钢筋隐检工作已完成，并已核实预埋件﹑线管﹑孔洞的位置﹑数量及固定情况无误。
②模板的预检工作已经完成，模板标高﹑位置﹑尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
③混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
④浇筑混凝土用架子﹑走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
⑤混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
⑥各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
⑦提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间﹑标号﹑所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗﹑防冻剂﹑入模温度﹑坍落度﹑水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
2.主要措施
①商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；
浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料产地﹑碱活性等级﹑各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过。
②为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的数值煤灰和碱水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4~6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水．混凝土入泵坍落度控制在140~180mm。
3.流水段施工缝处理措施：
基础水平施工缝设置在底板上500㎜间，钢板止水带所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。
4.施工缝留置位置：
底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝．柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
5.混凝土浇筑
①垫层混凝土采用塔吊分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
②底板混凝土浇筑采用地泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
③地下部分墙柱混凝土采用地泵及塔吊配合浇筑，在梁板砼浇捣前2小时浇捣。
每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm30棒应为33.75cm,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制．地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇筑。
④地下室外墙混凝土浇筑采用天泵。
⑤梁板混凝土浇筑采用天泵送方式。
6.施工顺序
（1）清理：
在混凝土浇筑前先将模板内杂物清理干净。
（2）混凝土浇筑和振捣一般要求：
①本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
②浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
③浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30~50mm厚的同配比去石子砂浆。
④浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
⑤使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏．移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
（50棒应为52.5cm，取50cm,30棒应为40.5cm,取40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘．振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。
7.垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8×
8m）用泵车进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。
8.底板混凝土浇筑：
①底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
②底板商品混凝土标号C25，抗渗等级P6，坍落度140~180mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土和各性能指标。
③尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
④本工程基础底板厚分别为100㎜、120㎜和160mm，采用全面分层浇筑方法。
要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。
⑤混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1~2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
9.柱墙混凝土浇筑
柱墙混凝土浇筑前要先填以3~5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍，（50棒应为43.75cm，取40cm,30棒应为33.75cm,取30cm），浇筑厚度彩尺杆配手把料加以控制．墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
10.梁板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
11.楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
12.混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。
13.混凝土养护
①打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
②养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2MPa）的混凝土养护不少于14d．大体积混凝土养护不少于15d。
14.试块制作
常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板二组，一组用于拆模，一组结构实体检验用；
墙体二组，一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用）。
同条件试块置于现场带加锁铁笼中做好标识同条件养护。
15.泵送混凝土要求
①泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全梢。
②混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
③混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
④输送管线直，转弯缓，接头严密。
⑤泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
⑥开始泵送时，混凝土处于慢速、匀速并随时可反泵的状态．泵送速度，先慢后快，逐步加速．同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
⑦混凝土泵送连续进行．如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
⑧泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转．混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
⑨当输送管被堵塞时，采取下列方法排除。
1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵下正泵，排除堵塞。
3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
⑩向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。
排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
在泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。
四．质量要求
1.商品混凝土要有出厂合格证混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2.混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4.混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷．
5.预留洞宽度大于洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰漏振现象。
6.钢筋模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7.浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站．如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8.浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用刮杆刮平。
9.做好混凝土浇筑记录。
10.每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
11.现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:
允许偏差值（mm）
检查方法
轴线位移
柱、墙、梁
尺量
底模上表面标高
水准仪或拉线尺量
截面尺寸
基础
每层垂直度
经纬仪或吊线、尺量
相邻两板表面高底差
直尺、尺量
表面平整度
2m靠尺、楔形塞尺
阴阳角
方正
方尺、楔形塞尺
顺直
5m线尺
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
拉线、尺量
螺栓中心线位移
螺柱外露长度
+5，-0
9
预留孔洞
尺寸
门窗洞口
宽高
对角线
11
插筋
外露长度
+10,0
五.质量通病及防治措施
名称现象
产生原因
防治措施及处理方法
蜂窜（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多.
（2）混凝土搅拌时间不够,未搅拌均匀,和易性差,振捣不密实.
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析.
（4）混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够.
（5）模板缝隙未堵严,水泥浆流失.
（6）钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小.
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失.
防治措施:
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;
混凝土拌合均匀,坍落度适合;
混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;
浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;
模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;
基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现＂烂脖子″.
处理方法:
小蜂窝：
冲洗干净后，用1：
2或1：
2。
5水泥砂浆抹平压实；
较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；
较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
麻面（混凝土局部表现出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏.
（2）模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面.
（3）模板拼缝不严,局部漏浆.
（4）模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板结造成麻面.
（5）混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点.
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;
浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸腻子等堵严;
选用长效的模板隔离剂;
涂刷均匀,不得漏刷;
混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止.
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光.
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土.
（2）混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣.
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞.
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住.
在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;
预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;
砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净.
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实.
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露.
（2）结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋.
（3）混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆.
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振捣不实;
或持捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋.
（5）木模板未浇水湿润,吸水结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋.
浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;
钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;
浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,好缝隙;
混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;
操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;
保护层混凝土要振捣密实;
正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角.
表面露筋:
刷洗干净后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;
露筋较深:
凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用经原来高一级的细石混凝土填塞压实.
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、消除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土.
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未消除或未清除干净.
（3）混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽，造成混凝土离析.
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣.
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;
接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;
混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;
接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆,或100~150mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实.
缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷）
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够;
混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;
或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉.
（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板.
（3）拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉.
（4）模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均.
木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;
拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2Mpa以上强度;
拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;
吊运模板,防止撞击棱角;
运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损.
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护.
表面不平整（混凝土表面凸凹）
（1）混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平.
（2）模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉.
（3）混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕.
严格按施工要求操作，灌注混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光终凝后浇水养护；
模板不足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；
在浇灌混凝土时，加强检查；
混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
（1）水泥过期或受潮，活性降低；
砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；
外加剂使用不当，掺量不准确。
（2）混凝土配合比不当，计量不准；
施工中随意加水，使水灰比值大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。
（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；
砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；
严格控制混凝土顺序拌制，保证搅拌时间和拌均；
防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
处理方法：
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法超声波法）来测定结构混凝土实
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