实用工艺管道保温施工方案设计文档格式.docx
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1.2、技术工作的准备
1.3、前期工作所需施工资料的准备
1.4、施工进度计划的编制
1.5、施工机械、劳动力计划的编制
2、项目部组织机构设置
2.1项目部组织机构
为了确保该工程进度最快质量最优,安全文明生产等各项目标的实现,进一步提升我公司在呼和浩特石化公司的形象,我们将组建一个管理经验丰富,组织协调能力强,技术水平高的项目部进行施工管理。
2.2项目主要管理人员职责及权限
2.2.1项目经理
（1）遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度,严格履行与总承包单位签定的工程承包合同，主动接受工程监理，管理公司，业主和质量监督站的监督，确保完成项目各项指标。
（2）制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，建立项目质量保证体系，并贯穿于施工的全过程。
（3）负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立，组织制定各种激励措施并实施。
（4）组织编制项目的总进度计划，区域进度计划，以及劳务、材料周转、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。
（5）切实做好项目管理人员和施工人员的思想工作，教育员工遵纪守法，照章节办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪违法行为。
（6）其他由项目经理负责的工作。
2.2.2技术负责人
（1）全面负责项目的施工技术管理工作；
（2）组织实施确保工程质量按合同条款顺利实施的施工技术方法；
（3）负责编制保证项目正常施工技术文件，并负责向作业人员进行技术交底，指导作业人员按工艺程序和环境、职业健康安全要求作业；
（4）负责处理施工生产过程的技术问题；
（5）负责图纸资料的管理和工程交工技术文件与施工过程技术文件的收集、整理、归档工作；
（6）参加分部分项工程和隐蔽工程验收活动；
（7）负责施工现场签证。
（8）组织实施工程建设交工技术文件的分类组卷与移交。
2.2.3质量负责人
（1）全面负责项目的质量管理工作,实施本工程的质量计划，确保本工程质量目标的实现；
（2）负责质量检查，落实工程工序质量报检，实施质量否决权；
（3）全面负责项目工程的质量检查确认工作，作好项目的质量管理和控制工作，检查落实项目质量体系的运行，编制项目的质量控制计划；
（4）负责项目检试验工作管理，按照业主的要求编制本专业的质量检试验计划；
（5）组织和实施工程质量报检制和质量最终确认制及不合格品的评审；
（6）参加工程交竣工资料的整理；
（7）负责自检合格项目向甲方/监理的报检确认，并定期报告工程质量情况；
（8）负责项目的计量管理工作，定期对施工设备机具的计量检查和考核；
（9）负责向公司主管部门反馈项目的质量信息及项目工程的质量初评工作。
2.2.4负责人
（1）全面负责现场的安全管理、消防管理、保卫管理和急救中心的管理。
（2）检查安全保证体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、消防管理规定人员进行处罚，与甲方安检部门保持密切联系，确保项目施工HSE目标实现；
（3）检查施工中的安全措施落实，对有安全隐患的部位下达进行整改或停工的指令，确保施工生产安全与环境；
（4）审核工程的安全保证措施，并对其落实情况进行检查确认；
（5）负责施工现场的保卫工作；
负责对施工人员的安全培训工作；
负责对项目人员的安全奖惩。
2.2.5材料负责人
（1）负责自供材料的采购工作；
（2）负责甲方提供材料的领用，根据工程需要及时保证项目器材供应，并把好材料进厂检验关；
（3）负责编制项目器材供应、采购计划，负责编制材料预算，组织做好项目器材验收、入库、保管及发放工作；
（4）负责完成甲方委托采购材料的现场检验工作；
（5）负责工程材料核销；
负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。
2.2.6经营负责人
（1）协助项目经理抓好项目经营及成本费用控制；
（2）负责编制施工图预算及现场设计变更结算件，搞好工程结算；
（3）及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理和上报项目经理合同执行中出现的各种问题；
（4）负责控制项目资金使用，保证资金使用合理；
（5）负责项目竣工决算工作。
4.2施工进度计划安排
根据合同要求，施工工期为180天，为满足甲方及业主对工期的要求，根据本工程的工作量及总工期的要求，本工程的施工部署拟划分为以下三个阶段实施：
4.2.1第一阶段：
合同签订至开工
主攻目标：
以策划好施工前的各项准备为主，确保工程顺利开工。
完善现场施工准备和临设；
组建现场项目管理机构和体系；
完成图纸会审、设计交底、技术文件编制和审批；
按合同要求编制材料需求计划；
工程需用的工机具进场，并办理报验等相关手续；
施工人员进场。
4.2.2第二阶段：
开工第1天至开工第150天
进行钢结构、设备、管道防腐及设备、管道保温。
钢结构面漆涂刷，储罐中间漆、面漆涂刷；
设备防腐、保温；
管道防腐、保温。
4.2.3第三阶段：
开工第151天至开工第180天
进行“三查四定”，确保实现高水平中交。
工程收尾；
三查四定；
工程中间交接。
3、劳动力计划
劳动力计划配备表
工种
人数
保温工
10
油漆工
4
辅助工
8
电工
1
4、主要施工机具计划表
序号
名称
规格
数量
单位
备注
配电箱
250A
2
台
50-100A
3
卷圆机
1200mm
电动剪刀
5
手枪钻
6
咬口机
6轮
5、保温材料的采购及保管
5.1保温材料有甲方负责采购，截止2010年10月15日，保温材料已到全部到货，满足施工需求。
3.2经验收合格的保温材料应存放于仓库或直接送至施工现场，存放于仓库中时，应根据材料的品种不同，分别采取防潮、防冻、防挤压变形（成型制品）等措施，其堆放高度不宜超过2m；
施工现场露天堆放时，应选择地势较高处，且底部要垫高，并上盖防雨篷布。
三、主要施工方法及技术措施
1、施工工艺流程
管道清理→内保温层安装→质量验收→外保护层放样下料→外保护层安装→阀门、法兰保温盒制作安装→细部处理→质量验收→工程总体验收→递交施工资料
2、施工准备
2.1备齐施工所需的设计文件，并进行会审。
2.2、根据设计文件及有关标准的要求，编写施工方案。
2.3、对施工人员进行技术和安全培训。
3、管道保温与阀门、法兰保护盒安装施工技术措施
3.1、保温施工人员进入现场进行保温施工，应具备下列条件：
3.1.1、设计及其他技术文件完整、齐全，施工图纸已会审，施工要求已明确，确认可施工。
3.2、工程技术措施
3.2.1、工程文件实施
（1）组织施工人员认真学习各类文件，熟悉领会各项施工技术措施和标准。
（2）认真贯彻谁施工谁负责的原则，按规范要求做好施工日志和原始记录，做好工程资料同步工作。
（3）施工前组织施工班组进行工程技术交底工作，做好施工技术交底记录。
（4）在现场施工中，如发现施工图纸与实际不符时，应立即通知现场监理或甲方，提出解决办法，在征得监理或甲方同意后，方能进行修改，并及时以工程变更单至设计院、业主单位、监理等有关单位备案。
（5）在施工过程中，接到图纸变更通知，即按图纸变更通知执行并备案。
3.2.2、施工工序控制
施工人员在施工时必须按工序操作，把好每道工序质量关，认真执行上道工序为下道工序服务，上道工序质量保证下道工序施工的原则。
做好每道工序操作人员自检工作，班组互检工作，项目部技术人员专检工作。
3.3、内保温层制作安装
3.3.1、按管道、管件尺寸分别制作下料，安装在管道、管件必须贴紧，不留空隙，以铁丝捆扎结实。
3.3.2、管道与管件之间、保温盒内以保温材料填塞充实。
3.3.3、保温管道上的支座，仪表管座等附件，当设计无规定时，可不保温。
3.3.4、施工后的隔热层不得覆盖铭牌，可将铭牌处的隔热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
3.3.5、硬质隔热制品的隔热层，可采用14号或16号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不得大于400mm，每块制品长度内至少2道，公称直径大于或等于600mm的管道或设备，捆扎后还应用10—14号的镀锌铁丝或包装袋加固，间距宜为500mm，
3.3.6、半硬质及软质隔热制品的隔热层，应根据管道直径的大小，选择包装钢带、14号或16号镀锌铁丝进行捆扎，对半硬质制品，捆扎间距不应大于300mm，对于软质隔热制品，捆扎间距不应大于200mm，且两端的50mm长度内应各捆扎1道。
3.3.7、软质隔热制品捆扎后，外形应规整，捆扎后的接头应塞入隔热层内。
3.3.8、双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
3.3.9、当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。
3.3.10、封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。
3.3.11、隔热层采用聚氨酯现场浇注发泡施工时，施工前应准备好装料容器、配料容器、搅拌工具、计量和测试仪器等。
3.3.12、浇注的表面应保持干燥
3.3.13、配料应按需来配，搅拌应顺一个方向转动，混合料应均匀，每次配料必须在规定的时间内用完。
3.3.14、浇注聚氨酯泡沫的过程中，应随时轻轻敲打模具使浇注均匀，当发现发泡不良、脱落、发酥、发脆、开裂、孔径过大等缺陷时应立即停止，查清原因，再次浇注直至合格，方可继续施工。
3.3.15、浇注不得在烈日暴晒、雨天环境中进行施工。
3.4、外保温层制作安装
3.4.1、隔热层施工完毕并检查合格后，应立即进行保护层的施工。
3.4.2、管道隔热保护层为0.5mm的镀锌薄钢板。
镀锌薄钢板采用卷板，在预制场进行下料。
3.4.3、管道直管段的金属保护层下料时应实地测量，测量时不宜拉得太紧，测量后的周长应有30～50mm的裕量，下料后的金属薄板，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。
3.4.4、直段下料可根据实际保温完后管道周长加50mm考虑，也可按下料公式：
L=（D+2δ）π+A，并压鼓。
L：
下料长度，D：
管道外径，δ＝保温厚度，A：
搭接量
当（D+2δ）＜50mm时，A=50mm；
当（D+2δ）≥50mm时，A=100mm。
3.4.5金属保护层安装时不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的坑，管道应采用自攻螺钉固定，间距宜为200mm，但是每道缝不得少于4个。
3.4.6管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行，金属护壳的接缝尺寸，应满足热膨胀的要求，活动缝不得加置固定件，金属环向活动缝间距，应符合下表要求：
介质温度℃
间距
≤100
视情况确定
101～320
4～6
＞320
3～4
3.4.7、金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。
3.4.8、金属保护层的椭圆长短轴之差不得大于10mm。
3.4.9、金属保护层的搭接尺寸：
设备及管道不得少于50mm，膨胀处不得少于100mm。
3.4.10、在已经安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
3.4.11、管隔热的金属保护层遇到障碍时，应开出合适的孔眼，其误差不得超过3mm,开口处的缝隙应予以密封。
3.4.12、管道的金属保护层环向接缝采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。
3.4.13、水平管安装一节压一节，压筋应扣实。
3.4.14、阀门、法兰外保护盒仍以镀锌薄钢板加工制作，按阀门、法兰外形放样制作。
3.4.15、阀门、法兰外保护盒保温后保持原有形状，圆弧均匀，接缝必须暗扣式，接口平整。
3.4.16、阀门、法兰外保护盒安装后不能影响生产操作，如阀门有8字形盲板的，则要开口留8字形盲板。
操作手柄留在保温盒外。
3.5、注意事项：
3.5.1、隔热施工前，操作人员应穿着工作服、工作鞋、安全帽等常用防护用品。
3.5.2、施工现场应设有消防器材。
3.5.3、隔热施工完毕后，应将工具及现场清理干净，易燃、有毒物品应移至规定场所。
3.5.4、拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，并将铁丝嵌入隔热层内。
四、保证质量措施
1、方针
科学管理、严密组织、创建精品工程。
2、目标
达到中国石油天然气集团公司《石油优质工程评审实施办法》所规定的优质工程标准。
2.1单位工程合格率达到100％，优良率不低于90％；
2.2项目竣工验收一次通过。
3、建立健全质量保证体系
建立以项目经理为主体的质量管理组织机构：
4、资源、要素的保证
4.1劳动力的保证
施工中人的因素是关键，无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现，根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：
4.1.1、做好宣传教育工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。
4.1.2、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程，同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。
4.1.3、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。
4.2施工机具、检测设备的保证
现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。
4.2.1、建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。
4.2.2、按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。
4.2.3、施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况，确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。
4.2.4、对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。
4.3、材料的优质保证
材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。
4.3.1、材料进场后使用前质量保证措施
（1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
（2）材料入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时有防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库有检验和办理领用手续。
（3）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。
材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
（4）材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。
（5）对不合格材料的控制：
一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时应将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时整改。
（6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。
4.4、项目施工过程质量控制措施
4.4.1、施工准备阶段的质量控制
（1）图纸自审和会审
通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。
（2）工程文件的编制和报审
针对本工程的特点，项目部应结合实际情况编写施工方案，并呈监理审批后方可实施。
（3）施工技术交底
技术人员应编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。
（4）确保进场机械和主要机具正常运行。
（5）对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施的依据。
4.4.2、施工阶段的质量控制
此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此加强此过程的质量监控至关重要。
（1）加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。
（2）对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。
（3）过程检验和试验
每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检，自检合格后通知质量检查员进行专检，专检合格后，方能转入下道工序。
隐蔽工程为主要过程，在要程隐蔽前，质量检查员检查认可后，还应请
业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。
（4）不合格品的纠正和预防
施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施，处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。
（5）最终检验和试验
工程完工后，由项目部组织技术人员，会同业主代表、现场监理、质量监督站对本工程进行最终检验和验收。
4.4.3交工验收阶段的质量控制
（1）加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。
（2）施工项目交工验收阶段的质量控制要严格质量标准进行，同时做好竣工资料整理。
五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施
1、安全管理目标
安全管理是项目管理的重要组成部份，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全，本工程的安全检查目标是：
杜绝安全事故发生，重大事故为0，轻伤负伤率控制在1.5‰之内。
2、安全文明管理体系
3、安全生产保证措施
3.1认真执行安全生产、文明施工制度，确保安全生产、文明施工管理体系正常运行，始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，创造良好的安全生产环境。
3.2建立每周安全例会制度，每天早上进行施工安全生产交底。
3.3项目部设立专职安全员，班组明确兼职安全员，监督安全生产责任制的落实。
3.4对违章行为的处理：
（1）一般违章：
立即纠正，口关警告。
（2）重复违章：
书面检查，罚款。
（3）野蛮施工：
停止施工、罚款、调离工作岗位。
3.5现场用电要有安全装置，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，保证用电安全。
3.6各种电机具设备的接地接零装置良好，漏电保护装置选用合理，并定期测试，确保安全有效。
3.7临时电缆必须用橡皮或塑料绝缘导线，不准用花线及塑料硬线充当临时用电线。
3.8凡是移动工具的电源线路上应装置漏电保护器，防止移动工具外壳带电。
3.9施工现场的临时用电的电源箱应合理布置，电源电缆敷设安全可靠，当需在地面敷设时，必须加防护钢套管，配电箱的设置应安全醒目，使用方便，并且采取特别的标识和保护措施。
3.10建立文明仓库管理制度，材料堆放，统一、有序、整齐。
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