1#炉本体竣工资料Word文档下载推荐.docx

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符合厂家设计要求

由锅检中心检验

壁厚

mm

焊缝

符合一机部技术标准要求

接管座

位置

符合图纸要求

管头高度

管头外径

管头壁厚

管头坡口

管头角度

管座焊缝

内部清洁

无尘土、锈皮、金属余屑等杂物

汽包全长弯曲度

L=10-15m

≤15　

1

人孔门结合面

平整，无径向贯穿性伤痕局部伤痕≤0.5mm

平整，无径向贯穿性伤痕

其他焊缝

汽包划线

两端有汽包中心标志（铳眼），并沿汽包长度划出汽包中心线

已按要求进行划线，详见汽包检查划线技术记录

建设单位：

项目部：

班组：

年月日填

分段名称：

1#炉汽包安装性质:

汽包安装

标高偏差

主

要

±

5

3

-2

纵横水平度偏差

≤2

≤1

轴向中心位置偏差

-1

纵向中心线偏差

汽包吊环与汽包外圆接触

在90º

接触角圆弧应吻合，个别间隙≤2mm

2

吊挂装置

零件（吊耳、吊杆、吊板、销轴等）外观

表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；

吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好

经检查表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；

零件外形尺寸

符合图纸

与图纸相符

零件材质

无错用

设计无此项

吊杆弯曲度

≤1%吊杆长，

且全长≤4

厂家焊缝

按《验标》焊接篇

焊缝饱满，符合《验标》焊接篇

吊挂装置连接

球形垫结合面

涂有黑铅粉类润滑剂

弹簧安装高度

符合设备技术文件

吊杆受力

负荷分配合理

用手锤震动判断受力均匀

以下空白

项目部：

分项名称：

1#炉水冷壁组合性质:

主要第1页共2页

设

备

检

查

联箱、管子外观检查

无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；

允许麻坑深度：

管子≤10%设计壁厚，联箱≤1mm

管子麻坑深度≤0.5mm，联箱麻坑深度≤1mm

联箱管孔、管接头位置及外形尺寸

位置正确，外形尺寸与图纸相符

联箱及管接头内部清洁

无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等）

联箱及管接头内部清洁，详见水冷壁联箱清理记录

管子内部清洁

无尘土、锈皮、积水、金属余屑等

管子内部清洁，详见水冷壁通球记录

管子（包括联箱管接头）

外径

60

合金钢元件材质

符合《规范》焊接篇

刚性梁

歪曲度

≤10

4

扭曲值

6

管子对口

坡口加工

坡口型式

V型

坡口角度偏差

度

≤2.5

1.5

坡口端面倾斜

符合《规范》锅炉篇第

3.1.9条规定

0.5

坡口清洁

在管壁内外10~15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽

在管壁内外10~15mm范围内，无铁锈、油垢，并打磨出金属光泽

对口错位

≤10%管壁厚度，

且≤1

0.2（管子规格φ60×

5MIN）

对口偏折度

≤2/200

主要第2页共2页

组

合

联箱划线

联箱两端面划出纵横中心线，且有中心点标记（铳眼）

按要求，在联箱两端面划出了纵横中心线，且用样铳作好了中心点标记

组件整体通球试验

3.1.4条规定

见通球试验记录

联箱纵横水平度偏差

度偏差组合件宽

宽度≤3m

符合《规范》锅炉篇

3.3.2

无此项内容

宽度＞3m

组合件长度偏差

10

联箱间中心线垂直距离偏差

组合件对角线差

≤7

管排平整度偏差

火咀口纵横中心线

偏差

刚性梁标高偏差

刚性梁与受热面管中心距离偏差

刚性梁与水冷壁连接

符合图纸，无漏焊、错焊，膨胀自如

符合图纸，无漏焊、错焊，膨胀自如

焊接

见水冷壁焊接验评表

密封件

符合图纸，平整、牢固，煤油试验严密不漏

班组：

年月日填

1#炉水冷壁安装性质:

主要第1页共1页

联箱标高偏差

联箱纵横中心线与炉中心距离偏差

联箱中心线距离偏差

管排垂直度偏差

≤1‰长度，

且≤15

≤0.7‰长度，且≤10

7

联箱内部清洁

无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物

经检查，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物

吊

挂

装

置

经检查，表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；

2

散件安装

连接装置

符合图纸，膨胀自如

符合图纸，平整、牢固

平整、牢固、严密不漏

见水冷壁焊接评定表

焊4-3

1#炉低温过热器组合安装性质:

主要第1页共2页

设备检查

管子外观检查

管子允许麻坑深度：

≤10%设计壁厚，联箱

≤1mm

管子麻坑深度：

0.1mm，

联箱麻坑深度：

0.5mm

联箱管孔、管接头位置正确；

外形尺寸与图纸相符

清洁干净，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物

管子内部清洁干净，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物

蛇形管排

长度

宽度

受热面管单根（排）通球试验

见低温过热器通球记录

XI型

≤10%管壁厚度，且≤1

0.2

分段名称:

1#炉低温过热器组合安装性质:

主要第2页共2页

设备安装

主要

+2

≤3

管排间距偏差

+3

≤20

9

防磨装置

符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀

见低温过热器联箱封闭签证

符合《验标》焊接篇

见低温过热器焊接评定表焊

无咬边、弧坑、裂纹现象，焊缝过渡圆滑

1#炉高温过热器安装性质:

1mm

见高温过热器光谱分析报告

见高温过热器通球记录

联箱纵向中心线间水平距离偏差

见高温过热器吊挂装置光谱分析报告

用手锤震动检查，受力均匀

与图纸相符，膨胀自如

见高温过热器焊接评定表

1#炉屏式过热器安装性质:

见屏式过热器光谱分析报告

见屏式过热器联箱封闭签证

见屏式过热器吊挂装置光谱分析报告

见屏式过热器焊接评定表

1#炉省煤器组合件安装性质:

主要第1页共2页

无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层、砂眼；

管子≤10%设计壁厚，

联箱≤1mm

无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层、砂眼等缺陷，麻坑深度管子：

0.1mm；

联箱：

管孔、管接头位置正确，与图纸相符外形尺寸

见省煤器联箱清理记录

见省煤器管排通球记录

32或38

符合《规范》锅炉篇第3.1.4条规定