生产车间岗位作业活动清单剖析Word格式文档下载.docx
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罐区
6
空分
氧压机操作
压缩间
7
氮压机操作
8
空压机操作
空分作业间
9
预冷机组操作
10
油水分离器操作
11
分馏塔操作
12
膨胀机操作
13
检修
焊接
修理间及相关车间
14
机修
15
特种设备
叉车装卸钢瓶
作业
生产区域
16
电动葫芦作业
充装台
2.2.1氧气/氮气生产过程
1、空气是多组分的混合气体，除氧、氮及稀有气体组分外，还含少量水蒸气、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物，并含有少量灰尘等固体杂质。
这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会带来较大的危害。
固体杂质会磨损空压机的运转部件，堵塞冷却器，降低冷却效率及空压机的等温效率。
而水蒸气和二氧化碳在加工空气冷却的过程中会首先冻结析出，将堵塞设备及气体通道，致使空分装置无法生产。
更严重的是，乙炔及其它碳氢化合物在空分装置中积聚会导致爆炸事故的发生。
2、设备、管道因本身材质缺陷或因腐蚀或锈蚀严重，强度降低，又因检验失误，有发生爆炸的危险。
3、在生产过程中，气体多以低温压缩状态存在于容器中，若保温层损坏，致使容器中气体温度升高，压力增大，有发生爆炸的危险。
4、生产氧气过程中，若氧气发生泄漏，车间通风不良，致使空气中氧气浓度过高，易燃易爆危险增加，同时有发生氧中毒，甚至使人死亡的危险。
5、充装过程中，接口脱落，气柱冲击人体，有击伤人体的危险。
6、工艺过程中无静电接地、漏电保护装置或失效可能导致事故的发生。
7、安全防护罩、防护屏或劳动保护用品未配置或失效可能造成人员伤害。
8、安全装置失效可能导致事故的发生。
9、空气未完全纯化可能导致事故的发生。
10、阀门开启太快或该开时不开都可能导致事故的发生。
11、气瓶充装时超装、错装、混装会导致事故的发生。
12、输送氧气时流速过快，氧与管道内可能存在的焊渣、铁锈或其他固体物质基础发生猛烈摩擦和冲击，导致产生高温而爆燃。
13、氧气管道无防静电措施或防静电措施失效，因静电导致事故的发生。
14、空压机、氧压机在运行时会发出噪声，产生危害。
15、设备漏电，有人员触电的危险。
16、制氧间存放油脂，或沾有油污的纱线、抹布等，遇泄漏的氧气，有发生爆炸的危险。
2.2.2乙炔生产过程
1、工业用电石含碳化钙约67%，氧化钙约22%，还含有硅铁和少量的硫化钙、磷化钙等。
硫化钙与水作用生成硫化氢，磷化钙与水作用生成磷化氢气体。
乙炔中含有磷化氢，漏出遇空气或空气渗入设备时，都可能由于磷化氢的自燃而引起乙炔的燃烧或爆炸。
2、电石中含有硅铁时，硅铁与钢铁设备相碰能打出火花。
因此，向乙炔发生器加电石时，操作不当会引起燃烧爆炸。
3、乙炔发生器及输送管道在投产前如没有氮气等惰性气体置换，设备内的空气与乙炔混合，或发生器、管道形成负压时，空气渗入设备与乙炔混合，或乙炔从发生器、管道漏出与设备周围的空气混合，遇着火源都有发生燃烧爆炸的危险。
4、乙炔发生器的电石储斗阀门被大块电石卡住，或关闭不严时，乙炔会从储斗逸出；
乙炔发生器排渣时，易将乙炔同时排出，如果排渣过快，发生器形成负压，易吸入空气，形成爆炸性混合物，遇火源也有发生爆炸燃烧的危险。
5、在乙炔生产过程中，有以下几种情况能引起爆炸：
如果突然加入数量过多的电石或电石有大量的电石粉末，会造成剧烈的反应，使局部温度过高；
当冷冻水过少，反应温度和压力增高，或搅拌机发生故障造成局部温度过高，致使乙炔发生聚合作用；
发生器内的液面过高，气体空间缩小，如大量渣浆或反应区上移至加料机、电石储斗时，水或含水乙炔遇电石会发生剧烈反应；
如果液面过低，下料筒露出液面，阀门漏气，带有水的乙炔跑出与储料内电石反应造成乙炔外泄，或乙炔中磷化氢自燃，引燃（爆）乙炔气，或乙炔冲出产生静电放电，引燃易爆气体；
同时液面过低也易造成温度升高而发生危险。
6、电石桶、电石料斗与乙炔发生器的储料斗相碰打出火花或硅铁和铁质工具打出火花，电气设备和机械通风设备不符合防爆要求产生的火花和高温，静电和雷电的危害及违章动用明火、吸烟等，都可能成为火灾爆炸的着火源。
7、采用硫酸溶液作吸收剂，净化处理乙炔气中含有的磷化氢、硫化氢等，若处理系统因腐蚀等原因发生泄漏，磷化氢泄茁在空气中自燃，继而引发火灾、爆炸事故；
硫化氢泄漏后浓度高，能使人产生闪电式死亡。
8、工艺过程中若无可靠的防雷措施、防静电措施、漏电保护措施或措施失效，可能导致火灾、爆炸事故的发生。
9、生产过程中未协调好，前后生产不配套，乙炔气柜被顶翻或抽扁的可能；
乙炔气柜被腐蚀，在抽气时空气漏入，有发生爆炸的可能。
2.3物料储运危险、有害因素辨识
1、若液氧储罐的保温层破损，罐内液氧温度升高，有发生爆炸的危险。
2、氧气钢瓶在储存中，若不加围栏防护，发生倒塌，有砸伤人员，甚至因气体受到撞击发生爆炸的危险。
3、钢瓶在运输过程中，若钢瓶受撞击、受热，有发生爆炸的危险。
4、电石库的主要危险是电石遇水发生反应，生成易燃易爆的乙炔气体，工业电石含有少量磷化钙与水作用生成磷化氢气体，由于磷化氢的自燃而引起乙炔的燃烧或爆炸。
同时由磷化氢气体为高毒气体，易发生中毒事故。
5、仓库内丙酮意外泄漏，可引起火灾、爆炸事故。
6、乙炔属于易燃易爆气体，能与空气形成爆炸性混合物，气柜中的乙炔气体可能发生火灾和爆炸事故，两种类型事故发生的主要危险因素有：
气柜内爆炸性混合气体被引燃；
由于腐蚀等原因造成泄漏，引燃；
由于结构和强度不适应，造成气柜损坏，易燃气体外泄，引燃；
管路系统破损造成易燃气体外泄，引燃；
；
水封不好，易燃气体外泄，引燃；
操作失误造成抽瘪或将钟罩顶出水面，易燃气体喷出，引燃；
地质不好，产生不均匀沉降，发生倾斜，升降不灵活，钟罩倾倒，易燃气体外泄，引燃；
检修时气体置换不干净，动火引起爆炸。
7、雷击、静电引起火灾爆炸。
2.4设备危险、有害因素辨识
1、对于氧气压缩机，如果氧气中混入可燃性气体、油脂、铁锈、纸屑等杂质和金属物体，当润滑油突然中断或供给过于不足时，将造成气缸“干磨”导致高温，气缸内的可燃物在高压、高温情况下，很快与氧反应而引起自燃。
由于热的集聚和高压氧的助燃，可使燃烧加剧，造成严重的气缸燃烧爆炸事故。
2、在压缩机启动过程中，没有用惰性气体置换压缩机系统中的空气或置换不彻底（氧的含量超过4%或残存有可燃物等杂质）就启动；
因缺乏操作知识，没有打开压缩机的出口阀、旁路阀引起超压；
在操作过程中，因压缩机气体调节系统的仪表失灵，引起压力过高等，都会引起燃烧爆炸事故。
3、压缩机油路不干净，夹带杂质。
这些杂质进入高速运转的轴承、密封、调节阀以及共用一个油系统的气轮机轴承和调速器，有可能引起严重故障，使轴承烧坏，使调节阀、调速器失灵，危及整个机组安全运行。
4、压缩机机身、高压缸损坏，引起油系统着火，缸套材质低劣，缸体严重缩孔缺陷而产生疲劳断裂，致使高压气体冲出，引起空间爆炸。
5、氧压机出口阀损坏，使其超压，安全阀启跳，引起着火爆炸；
油水分离器因制造缺陷爆炸；
缓冲罐因操带水而发生爆炸。
6、压缩机活塞锁母螺纹跟部、活塞杆与活塞连接螺纹跟部疲劳断裂，活塞杆打击起火引起爆炸。
7、电源绝缘老化而引起着火，烧坏压缩机。
8、空分装置吸入的空气中氧气是助燃物质，为乙类火灾危险性物质，与易燃物能形成爆炸性混合物，有发生火灾爆炸的危险。
9、空分装置使用的透平油和润滑油均为可燃液体。
输油管一旦发生泄漏，遇高热明火，会引起火灾、爆炸。
10、若空分塔中空气碳氢化合物的过量积累，遇高热也可能引起爆炸。
11、空分装置中空气压缩机、空气预冷系统、空气纯化系统、分馏塔冷箱系统、增压透平膨胀机组、氧气透平压缩机组、氮气透平机组等均为压力容器。
如果压力超过设计允许值或压力表失灵，均存在着裂纹、破碎、爆炸的危险。
12、空分装置发生氧气泄漏或检修氧气罐时未置换或置换不彻底，作业环境达到富氧状态，遇火星或高热易发生火灾事故。
13、乙炔气柜高度指示阀失灵，造成假位置，压缩岗位未能及时发现气柜下降，可造成乙炔压缩机爆炸事故。
14、乙炔气柜导轨失灵，上下升降不灵活或卡死，会造成乙炔气发气系统压力憋高；
气柜钟罩压铁分布不合理、不对称，气柜上升、下降中失去平衡，容易倾覆；
压铁重量不足，压力销高时会顶翻气柜。
15、乙炔净化系统不定期更换处理液，不及时清理净化系统，运行中积聚的残渍、废物多，易对生产系统造成恶化，甚至引发火灾、爆炸事故。
2.5特种设备危险有害因素
本项目生产装置的承压容器（低温液态气体储罐、丙酮中间罐、干燥器等）、气体钢瓶、承压工艺管道、起重设备、叉车等属特种设备，存在以下危险有害因素：
1、压力容器、气体钢瓶
压力容器在使用过程中，会因设计结构不合理、制造安装质量不良、安全装置失效、使用维护不当或其它原因而发生早期失效，导致容器破裂，引发事故。
长期运行的压力容器，因金属疲劳、腐蚀影响，未定期检测检验或超温超压等，会造成容器破坏或爆炸；
若压力容器破裂、爆炸事故；
爆炸抛射物可砸伤、砸死作业人员，爆炸冲击波会致人伤亡、建筑物受损。
2、压力管道
本项目的蒸汽管线管道等压力管道，若压力管道选材不当、焊接质量差、超温超压运行，可导致管道破裂，有毒物料的泄漏会导致火灾、灼烫、中毒等事故的发生；
若压力管道的膨胀节、阀门、法兰安装不当、支架不牢靠，受力不均，可导致管道破裂而引起事故的发生；
若压力管道上未安装有效的安全阀、压力表、减压阀等安全附件或安全附件失效，会导致管道超压运行而导致事故的发生。
3、叉车
叉车因制造质量低劣、维护检修不当、制动装置失效、安全装置缺损、违章操作等发生翻车、制动失控等车辆伤害事故。
4、起重设备
起重设备可因为设计制造单位无相应的资质条件、起和理机械质量低劣、设备制造有缺陷、未经过定期检验、过载保护等安全装置失效、缺乏日常的维护保养等原因将导致起重事故伤害。
从事起重机械作业人员未经培训或违章操作也可导致起重事故危险，操作人员上、下高处的操作室还可能发生高处坠落事故。
起重作业现场缺乏管理，在起重作业区域内进行交叉作业或非起重作业人员进入起重作业场所都容易发生起重事故伤害。
2.6公用工程及辅助设施危险有害因素
生产过程中使用电气，如漏电、电气保护装置失灵、过载，会产生触电和电气火灾危害。
1、电气火灾危险因素
引起电气火灾的原因主要有以下几个方面：
（1）短路
发生短路时电流可能超过正常时的数十倍，致使电线、电器温度急剧上升，远远超过允许值，而且常伴有短路电弧发生，易造成火灾。
（2）过载
线路、变压器超载运行均导致其绝缘材料过热起火。
（3）接触不良
导线接头连接不牢或焊接不良均会使接触电阻过高，导致接头过热起火。
接触不良的电线接头、开关接点、滑触线等还会迸发火花引燃周围易燃、易爆物质。
（4）照明、电热器具安置或使用不当。
2、触电伤害
配电系统的主要危险是触电。
引起触电事故的主要原因除了设备缺陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违章作业引起的。
3、雷电的危害
雷电的危害是多方面的，按其破坏因素可归纳为4类，突出表现在雷电放电时所出现的各种物理效应和作用。
（1）电性质破坏。
雷电放电产生极高的冲击电压，可击穿电气设备的绝缘，损坏电气设备和线路，会引起短路，导致火灾或爆炸事故。
二次反击的放电火花也能引起火灾和爆炸事故。
（2）热性质破坏。
强大的电流通过导体时，产生的高温会造成易燃物燃烧，而引起火灾和爆炸事故。
（3）雷电侵入波。
雷电在架空线路、金属管道上产生冲击电压，使雷电波沿线路和管道迅速传播，若使电气设备、线路引起短路，会导致火灾或爆炸事故。
（4）防雷装置上的高电压对建筑物的反击作用。
农桑雷电时的接闪器引下线和接地上部与相信的电气设备、线路之间会产生放电，引起易燃、易爆品的着火与爆炸。
另外，雷电还会通过机械性质的破坏、雷电感应、电磁感应而产生破坏性及对人的危害。
2.7作业环境危险有害因素
1、本项目的空压机、氧压机、氮压机、乙炔压缩机等会产生较噪声，噪声可引起职业性噪声耳聋或引起神经衰弱，心血管疾病及消化系统疾病的高以，会使操作人员失误率上升，严重的会导致事故的发生。
2、本项目在电石粉碎岗位和电石投料岗位，存在一定的电石粉尘，作业人员长期吸入可引起尘肺的职业病危害。
3、在丙酮补充岗位，若丙酮发生大量泄漏，可引起人员中毒的危害。
4、氮气、氧气、乙炔发生泄漏，均可能引起作业人员窒息。
2.8检维修过程危险有害因素
本项目的设备检修、建筑物维修存在以下不安全因素：
1、登高维护、检修作业过程，由爬梯、护栏存在结构方面的缺陷、隐患，或选择不够安全的作业方式，或未采取必要的防护措施，也可因吊装过程结构失效或因负重登高、平衡失调，劳护用品使用不当等，可造成高处坠落、起重伤害、物体打击等事故的发生。
2、电气装置设施如作业人员无证作业或违章作业，可发生触电等电气伤害后果。
3、检修更换设备时需使用起重机械，作业过程因方案有误、吊装机械、索具存在隐患违章指挥、违章作业等，有可能引起起重伤害事故。
4、动火作业时，若反应装置或作业环境存在或燃物料，作业环境同分不良，会发生火灾事故；
动火设备电线裸露会造成触电、火灾；
检修设备与其它设备联接电焊时放弧引起火灾事故；
高处动火、登高，器械因固定不牢会发生坠落事故；
动火结束后，动火区域高温焊渣清理不净会引起火灾事故。
2.9自然条件危险有害因素
1、气温
夏季高温作业环境吕，作业人员心理异常，判断能力下降，误操作率上升，容易发生各类工伤事故。
冬季低气温，金属材料发生晶型转变，材料脆性上升，有可能引起容器、阀门破裂，介质泄漏引发火灾事故。
2、雨雪
雨、雪天气作业场所较滑，行走不便，容易发生作业人员滑跌和其它伤害事故。
3、风
大风特别是台风对设备、建筑物造成危险。
4、雷电
本项目区域夏季雨期雷暴雨较多，雷击会造成化学品火灾事故和人员伤亡。
5、洪水
洪水期排水不畅对厂区、仓库、配电、电石的储存等有一定影响。
6、地震
本区域地震烈度为6度，若发生地震会引起火灾、爆炸事故，造成人员伤亡、财产损失。
2.10管理方面缺失导致的危险有害因素
1、动火、检修等作业未按照规定程序办理，使安全管理处于失控状态，导致事故发生频率增高。
2、如不重视管理及作业人员的安全教育和培训，员工安全素质、安全意识不高，生产中容易发生声音指挥和违章作业现象，存在严重的事故隐患。
3、如安排非熟练工进行重要岗位的作业、员工超负荷工作、疲劳工作等均可能导致事故发生。
4、如非特种作业人员违章进行特种作业，或特种作业人员违章作业，容易导致事故的发生。
5、缺乏定期的安全检查，或对发现的事故隐患未及时整改，导致隐患发展成事故。
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