涂装作业指导书docxWord格式文档下载.docx

涂装作业指导书docxWord格式文档下载.docx

《涂装作业指导书docxWord格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涂装作业指导书docxWord格式文档下载.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

2.6储水坑道的水应及时排除，防止积水过多渗入烘干炉内。

2.7工件表面水分烘干即可，对积水过多而难以烘干的工件可用压缩空气吹干。

2.8前处理结束后，应及时将溢流阀关闭，排干储水坑道的水，将吊笼放回原地，关闭前处理系统电源。

3.1工件喷粉前，应满足下列要求：

3.1.11件磷化效果良好：

3.1.21件无任何影响喷涂质量之缺陷，如工件变形、划痕等。

3.1.31件表面干净无杂物、无水、无锈。

经检查工件如不满足上述任一要求，应及时处理，否则不得上线。

3.2对于已前处理过工件表面，只用抹布擦净即可，但对表面有影响喷涂质量之划伤、铁锈等部位，可用砂布磨平磨净。

否则，禁止用砂布擦磨工件表面而破坏了磷化层。

最后，用压缩空气将工件吹净。

3.3工件上线时，应注意工件的挂法。

3.3.1应首先保证喷涂质量，便于喷涂的原则。

发放处

作Mk+旨导节|登录No

3.3.21件排距合理，防止工件相互碰撞。

3.3.3工件上线后，以挂杆为中心线，工件单边宽度不准超过0.55m,上下高度不得大于1.25m。

对于接近此极限值的工件应监控运行。

3.3.4工件的重量应小于挂件的承重。

3.4喷涂前，应做好以下准备工作。

341喷涂工应按照《静电粉末喷涂安全守则》要求做好各项准备工件。

3.4.2确认涂装要求所用涂料型号、厚度等，并将粉末涂料提前膨化20分钟,如粉末潮湿，可提前烘烤干燥。

3.5喷涂时传输链速调到0.58〜0.6m/min,固化炉温度须达到180°

C~185°

C喷涂。

3.6一号粉房仅限于喷涂型号为“RD33驼1188”的涂料，其它型号的涂料可在二号粉房喷涂。

3.7整个生产线发生卡滞等突发意外情况时应及时按下急停按扭，故障排除后方可运行。

如发生异外停电情况，应立即打开防爆门，同时监控固化炉系统，以防止意外。

4.1下线工件应按《喷涂件表面质量自检规定》或对方要求进行检验，不合格品应另置，以防混入成品。

4.2成品工件运输过程中，应采取保护措施，防止喷涂表面磨损。

4.3不合格品处理

应用180#〜320#砂纸将表面水泡、麻坑、杂物等处理并磨平。

如表面凹处太深，应打泥处理。

将处理好工件重新喷涂即可。

5静电粉末喷涂检验规定

每年的12月初应对涂装成品的涂层进行理化性能鉴定。

具体检验方法及要求详见ZT-008文件《静电粉末喷涂检验规定》。

并将结论纪录填在《静电粉末喷涂检验纪录》。

注：

如涂装工艺未变，则每年只需鉴定涂层附着力一项。

如涂装工艺变化，则需鉴定全部项。

页

部（系）批准

涂装工艺文件使用规定

制订日期

银金涂装系标准

99年3月30日

编号

文件制订者

ZT——001

1适用范围

本规定适用于涂装工艺文件、标准及记录的使用。

2目的

确保正确使用涂装工艺文件

3涂装工艺流程详见《涂装工艺流程图》

4作业前应对各槽液进行检验，以保证工艺参数要求，各槽液的检验、补充、更换详见《前处理管理规定》其中检验补充记录在《涂装操作检查记录表》,药液更换记录在《前处理药液更换记录表》

5涂装前、后处理机组操作详见《涂装前、后处理机组操作规程》

6各工序具体操作及注意事项详见《涂装作业指导》

7工件固化温度、时间应做监控，并记录在《涂装操作检查记录表》中。

8喷涂首件应做好记录，并填写《喷涂首件记录表》

9工件下线前应检查，检查要求标准详见《喷涂件表面质量自检规定》

制

审

批

修改日期

订

查

准

年月曰

涂装工艺流程图

ZT——002

ZT——0031适用范围

本规定适用于涂装系前处理药液的检查、补充、更换作业。

保证前处理工艺参数要求，确保工件前处理质量。

3前处理液管理

3.1前处理各槽液管理浓度标准详见附表4,具体检验方法详见附表6o

3.2如检验后需要调整补充药液见应参见附表7,所用各种药液规格见附表

5

3.3各槽液的全部更换见附表9,更换后投槽方法见附表8

订查准

ZT-003

9.前处理药液更换规定

8.1脱脂液：

每处理3000~4000m2工件，更换全部。

8.2除锈液

无须更换，只需补充。

8.3表调液

每处理2000±

500m2工件更换，每一个月，无论使用与否，更换。

8.4磷化液

每处理3000~4000m2工件，清除沉淀物，每一年需更换一次。

8.5纯水洗：

电导率大于50uS,更换全部。

8.6纯水再生：

出水水质大于15uS,更换再生剂，如更换后仍达不到要求，则更换阴阳树脂。

8.7第一道水洗

500m2工件更换全部。

8.8第二道水洗

每处理1500±

500m2工件更换全部。

部（系）标准

前处理机组操作规定

银金涂装标准

ZT-004

本规定适用于涂装系前处理机组操作。

保证操作者正确使用设备，确保设备安全正常运行。

3内容

前处理机组由于管路复杂，水泵、风机、仪表繁多，为防止各种槽液混合、水泵空转烧毁、压力表超压等现象，须由专人负责。

开机程序

1）打开控制柜电源

2）启动昌心风机

3）预热处理液

3.1打开蒸汽总管阀门

3.2缓慢打开各需加温槽进汽系统的进汽阀（包括手动阀门）

3.3打开疏水器系统的旁1通回路，排出前一天急留在管路的大量冷凝水后关闭，打开

疏水回路

3.4当各槽温度接近设定温度时，关闭手动阀门将该槽的加热交给电磁阀自动控制

4前处理机组开机运行后，应配备专人进行巡回，对下列项目进行检查；

4.1各泵的运转是否正常，是否有异常响声，

4.2设备外部可见管路是否有漏液，

4.3各喷淋段总管上的压力表读数是否有较大幅度波动，可通过阀门将其调整正常，

4.4蒸汽总管道汽压是否超标，

4.5各离心风机的运转是否正常，是否有异常响声，

4.6各温控仪表读数是否正常，

4.7对前处理液定时进行成分检验。

关机程序

1）关闭加热蒸汽总阀

2）关闭循环加热泵

3）按工位顺序依次关闭喷淋管道泵

4）关闭离心风机

5）切断总电源

制审批

—

后处理机组操作规定

ZT-005

本规定适用于传输链、固化、喷粉系统操作。

后处理机组包括传输链系统、固化系统、喷粉系统。

一、传输链系统操作

1、开机程序

1.1按下控制电源、开启开关

1.2缓慢调节调速旋钮，调至链速0.7m/min。

2、关闭程序

2.1调节调速旋钮，调至速度为0

2.2关闭电源开关

二、固化系统操作

1.1打开控制柜电源

1.2打开鼓风机开关

1.3打开加热开关

1.4将温控仪表下限调至180°

C,上限调至185°

Co

2、关机程序

2.1关闭加热开关

2.2打开排风机开关

2.3打开防爆门

2.4待炉温降至100°

C以下时，关闭鼓、排风机开关。

2.5切断控制柜电源。

三、喷粉系统操作

1、开机程序

1.1打开进气总阀

1.2打开控制柜电源

1.3打开各进气开关

2、操作程序

2.1打开喷枪控制盘电源

2.2调节输送空气按钮，使气压达到2.0~2.5bar

2.3调节补助空气按钮，使进气总量指标在绿色区域内。

2.4调节输出电压，使其输出控制在60-80KV之间。

2.5调节吹净空气旋钮，使其指示在绿色区域内。

2.6打开回收装置开启开关。

3、关机程序

3.1关闭喷枪控制盘电源

3.2关闭回收装置

3.3关闭进气总阀

3.4关闭电空柜电源。

饭金涂装标准

缠^喷涂件表面质量自检规定文件制订者

ZT-006

本规定适用于喷涂件表面质量的自检。

确保下线工件均为合格品。

3表面质量的检查应以目视为主，目视检查不得有气泡、麻坑、划痕等缺陷，并对照以样板。

凡外观质量低于样板的，均为不合格品。

4膜厚检测方法

每平方面积应测量五点，并检测里外两面表面，测点位置入图“口”部位为测点

5如对提出质量要求，应按对分要求进行检查。

制订

静电粉末喷涂安全守则

ZT-007

1、适用范围

本守则适用于喷涂系作业。

2、目的

确保设备正确使用，保证操作者作业安全。

3、在喷涂区域五米之内的所有静电传导件，特别是工件必须接地

4、喷涂区地区是静电导电的。

5、操作者必须穿戴导电的鞋袜。

6、操作者应裸手持枪，如戴手套也应使用导电手套。

7、将接地电线接在运送车立柱上接线柱上，接地线必须与喷房、回收设备及工件运输系统保持良好接触，特别是工件悬挂装置。

8、枪上电线和供粉管必须布置好，以免受到损伤。

9、喷粉设备应在粉房处于工作状态之后接通，如果喷房中断工作，则喷粉设备必须关掉。

10、清理枪或喷嘴时，控制单元一定要关掉。

11、必须PGI型粉末枪备件表上列出的喷嘴组合件。

12每次工作前应检查接地线接地状况。

编号电、气焊接作业规定文件制订者

ZB-006

本守则适用于饭金焊接作业。

确保焊接产品质量。

3、电焊工须持有焊工操作证

4、焊工在操作前应根据焊接类型，对照“焊机参数控制表”调整各参数后方可操作。

气焊参数控制表

钢板厚度

1.0一2.0mm

2.0—5.0mm

乙快压力（Mpa）

0.01—0.03

0.03—0.05

氧气压力（Mpa）

0.1—0.3

0.3—0.5