江之南苑地下室大体积砼施工方案 1Word文档格式.docx
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2、主要施工工艺
①、商品砼浇筑前及时上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5KG／M3。
②、为增强混凝土的可泵性，在混凝土掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定，为保证混凝土的缓凝时间达到4-6小时，能够满足混凝土浇筑时间要求。
混凝土入泵坍落度控制在120±
20MM。
③、施工缝留置位置：
底板不留施工缝，地下室墙体施工缝按设计要求留在底板上500MM处，采用焊接止水钢板防水措施。
④、后浇带处理：
底板后浇带位置按图纸设计留置，其两侧用钢丝网片进行拦模，防止混凝土流到后浇带内。
3、大体积砼施工的要求
①、本工程底板砼根据后浇带划分施工区段，各区段连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土振捣完毕。
②、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2M，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
③、浇筑混凝土时设专人看护模板，经常观察模板、支架、钢筋及人防预埋门框、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
④、使用50型插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得漏振，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时插入下一层混凝土50㎜以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
⑤、底板混凝土采用商品混凝土C35P6，坍落度120±
20㎜，要求使用水化热低、早期强度较高的普通硅酸盐水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各项性能指标。
⑥、对于本工程大体积抗渗砼施工，重点是：
一控制砼内部的温升，二控制砼表面温度。
对此，有关规范做出了相应规定。
根据《块体基础大体积砼施工技术规程》（YBJ224-92）的要求，一般情况下，温控指标不宜大于下列数值：
A、砼浇筑块体在浇筑入模温度基础上最大温升值为35OC；
B、砼浇筑块体的内外温差为25OC；
C、砼浇筑块体的降温速度为1.5OC/d；
原《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）也有如下规定：
A、第4.4.17条规定，大体积砼的浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，浇筑宜在室外气温较低时进行，砼浇筑温度不宜超过28℃；
B、第4.5.3条规定，对大体积砼的养护，应根据气温条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃。
四、大体积抗渗砼施工配合比设计及抗裂安全计算
1、砼配合比设计的要求和一般措施；
要控制砼内部温升，根本的一条就是控制砼的水泥用量，做好配合比设计。
在这一方面，本工程采取以下措施：
①、优选水泥品种，根据砼供应单位实际情况，采用普通硅酸盐水泥。
②、在混凝土中添加掺合料，改善混凝土性能，降低水泥用量，减少水化热；
本次配合比中，考虑内掺10%粉煤灰，15%矿粉替代部分水泥，改善和易性。
③、在混凝土中根据施工的不同需要添加外加剂，本工程添加微膨胀剂UEA，（补偿混凝土的收缩），使混凝土收缩得到补偿，减少混凝土的收缩应力等。
根据设计要求补偿收缩砼水中养护14天限制膨胀率应≧1.5×
10-4
后浇带≧2.5×
10-4，水中养护14天，空气中养护28天的限制干缩率≦3×
10-4。
、针对已确定的配合比设计，进行温升计算，从理论上初步确定是否需要采取降温措施。
2、配合比设计；
砼中采用掺粉煤灰、矿粉取代水泥用量，降低水泥用量，从而降低了水化热，改善了砼的和易性、可泵性、粘聚性等性能。
该工程砼设计强度等级为C35P6，采用中砂、5～31.5mm石料、42.5级普通硅酸盐水泥，内掺水泥用量10%的粉煤灰,矿渣粉掺15%。
水：
186kg；
水泥：
286kg；
中砂：
681kg；
石子（5～31.5）：
1110kg；
内掺UEA10%,JM-10掺1.2%。
配合比：
根据商品砼有限公司试验室提供的配合比及相关的强度试验报告，试配而成的配合比如下：
材料名称
水灰比
砂率
（%）
水泥
水
砂
石（mm）
外加剂
掺合料
KF
5-20
16-31.5
JM-10
UEA
材料用量
（kg/m3）
0.44
38
286
186
681
166
944
5.08
42
57
配合比
0.65
1.61
0.39
2.23
1.2%
0.1
0.15
3、砼抗裂安全系数计算
以1300㎜底板进行计算。
混凝土浇筑前裂缝控制计算书
（一）、计算原理:
大体积混凝土基础或结构贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。
混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：
式中
──混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）；
E（t）──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2），一般取平均值；
──混凝土的线膨胀系数,取1.0×
10-5；
△T──混凝土的最大综合温差（℃）绝对值，如为降温取负值；
当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值（包括浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行计算；
计算结果为负值，则表示降温，按下式计算:
计算所得，综合温差△T=16.63度
T0──混凝土的浇筑入模温度（℃）；
T（t）──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值（℃），按下式计算：
计算所得，绝热温升值T（t）=33.96度
Ty（t）──混凝土收缩当量温差（℃），按下式计算：
计算所得，收缩当量温差Ty（t）=-1.01度
Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温（℃）；
S（t）──考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5；
R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；
当为可滑动垫层时，R＝0，
一般土地基取0.25-0.50；
c──混凝土的泊松比。
（二）、计算:
取S（t）=0.30，R＝0.30,
=1×
10-5,
=0.15。
1）混凝土3d的弹性模量由式：
计算得:
E（3）=0.75×
104
2）最大综合温差△T=16.63℃
3）基础混凝土最大降温收缩应力,由式：
=0.13N/mm2
4）不同龄期的抗拉强度由式:
ft（3）=0.77N/mm2
5）抗裂缝安全度:
K=0.77/0.13=5.92>
1.15满足抗裂条件
每立方米水泥用量286㎏，水泥水化热取461J/㎏，混凝土强度等级为C35，分层浇筑厚度取0.4m。
（板厚1.3m）混凝土外约束温度收缩裂缝计算汇总表
龄期d（天）
入模温度T0（C0）
环境温度Th（C0）
绝热温升T（t）（C0）
收缩当量温差TY（t）
（C0）
综合温差△T（C0）
弹性模量E（t）
×
104N/㎜2
最大降温收缩应力σtN/㎜2
抗拉强度f（t）N/㎜2
K（抗拉安全度）
抗拉安全系数
结论
3
20
25
33.96
-1.01
16.63
0.75
0.13
0.77
5.92
1.15
符合要求
4
20
39.99
-1.31
20.35
0.95
0.21
0.90
4.29
5
44.45
-1.59
23.04
1.14
0.28
0.99
3.54
7
50.22
-2.11
26.37
1.47
0.41
1.12
2.73
10
54.37
-2.86
28.39
1.87
0.56
1.26
2.25
15
56.59
-4.05
28.68
2.33
0.71
1.40
1.97
18
56.97
-4.79
28.19
2.53
1.46
1.95
21
57.12
-5.51
27.57
2.67
0.78
1.51
1.94
24
57.18
-6.20
26.92
2.79
0.79
1.56
27
57.21
-6.88
26.26
2.87
0.80
1.60
2.0
30
57.22
-7.54
25.61
2.94
1.63
2.04
B、自约束裂缝控制计算书
（一）、计算原理:
浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。
则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算:
t、
c──分别为混凝土的拉应力和压应力（N/mm2）；
E（t）──混凝土的弹性模量（N/mm2）；
──混凝土的热膨胀系数（1/℃）
△T1──混凝土截面中心与表面之间的温差（℃），其中心温度按下式计算
计算所得中心温度为：
38.34度
──混凝土的泊松比，取0.15－0.20。
由上式计算的
t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差△T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。
大体积混凝一般允许温差宜控制在20℃－25℃范围内。
（二）、计算:
取E0=3.15×
104N/mm2,
10-5,△T1=8.34℃,
=0.15
1）混凝土在3.0d龄期的弹性模量,由公式:
E（3.0）=0.75×
104N/mm2
2）混凝土的最大拉应力由式:
t=0.49N/mm2
3）混凝土的最大压应力由式:
c=0.24N/mm2
4）3.0d龄期的抗拉强度由式:
ft（3.0）=0.77N/mm2
结论:
因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。
每立方米水泥用量286㎏，水泥水化热取461J/㎏，混凝土强度等级为C35，浇筑厚度取1.3m。
（1.3m板厚）混凝土内约束温度收缩裂缝计算汇总表
降温细数ξ
中心温度Tmax（C0）
表面温度（C0）
内外温差△T（C0）
最大拉应力σtN/㎜2
0.54
38.34
8.34
0.49
6
0.51
44.36
36
8.36
1.31
0.86
1.06
9
43.49
7.49
1.75
1.03
1.22
12
0.35
39.48
32
7.48
2.08
1.32
0.26
34.71
28
6.71
1.23
0.19
30.82
5.82
28.57
3.57
0.11
26.29
1.29
C、蓄水法温度控制计算书
（一）、计算公式:
（1）混凝土表面所需的热阻系数计算公式：
（2）蓄水深度计算公式：
式中R----混凝土表面的热阻系数（k/W）；
X----混凝土维持到预定温度的延续时间（h）；
M----混凝土结构物表面系数（1/m）；
Tmax---混凝土中心最高温度（℃）；
Tb---混凝土表面温度（℃）；
K----透风系数,取K=1.30；
700----混凝土的热容量，即比热与密度之乘积（kJ/m3.K）；
T0---混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度（℃）；
Tc---每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）；
Q（t）---混凝土在规定龄期内水泥的水化热（kJ/kg）；
λw---水导热系数，取0.58W/m.k。
（二）、计算参数
（1）大体积混凝土结构长a=30.00（m）；
（2）大体积混凝土结构宽b=21.00（m）；
（3）大体积混凝土结构厚c=1.30（m）；
（4）混凝土表面温度Tb=36.00（℃）；
（5）混凝土中心温度Tmax=44.49（℃）；
（6）开始养护时的温度T0=25.00（℃）；
（7）维持到预定温度的延续时间X=6.00（d）；
（8）每立方米混凝土的水泥用量mc=286.00（kg/m3）；
（9）在规定龄期内水泥的水化热Q（t）=461.00（kJ/kg）。
（三）、计算结果
（1）混凝土表面的热阻系数R=0.02（k/W）；
（2）混凝土表面蓄水深度hw=0.01（m）；
五、浇筑前的控制
在砼浇筑前，除应做好配合比设计外，尚应注意以下几点：
1、优选砂石、粉煤灰等原材料，按照配合比设计规定的骨料类型、粉煤灰等级要求，做好粗细骨料和粉煤灰的选择、备料和检验工作。
在充分降低水化热的同时确保砼性能达到设计要求。
2、模板支设时要充分考虑到大体积砼浇筑的特殊性，考虑到本工程砼浇筑具有体量大、浇筑强度高、连续性要求高等一系列特点，在浇筑前应对砼的生产厂家（商品砼）、运输能力及运输路线、现场输送设备等进行仔细的检查和落实。
应确保砼来料的及时性和连续性，并保证砼到现场后能及时入模。
3、预先准备好足够的保温材料和养护设备。
4、本工程大体积砼浇筑时间在6、7月份左右，室外气温白天基本上在250C-350C，砼的入模温度直接影响砼中心温升值，因而降低砼的入模温度是大体积砼的一个重要控制内容。
在砼浇筑前，从浇筑、运输、搅拌等各个环节控制，控制砼的入模温度≤200C。
要求商品砼供应单位采用深井水浇拌，水泥提前准备让其充分冷却后再使用，砂石原材料采用覆盖保温措施等控制原材料温度。
六、浇筑中的控制；
1、选择较低的气温进行浇筑，如果气温条件不能满足要求，应采用深井水搅拌，砂石覆盖降温等方法控制砼的入模温度。
2、优选科学合理的浇筑方法，本工程底板厚度为1.3m板采用分层浇筑，板分层厚度为0.4m，采用泵送输送方式，尽量加大砼的散热面和最大散热时间。
3、底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面逆行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；
保证混凝土的均匀性和密实性。
4、底板混凝土按后浇带区段流水作业，采用斜面分层浇筑法进行浇筑。
浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，主楼每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。
夜间施工时，尺杆附近要用太阳灯进行照明。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，振动棒插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。
底板混凝土浇筑至标高后，在终凝前用木抹反复抹压，防止由于应力集中而导致的收缩裂缝的出现。
混凝土收平后12小时浇水养护，再蓄水1㎝并用麻袋塑料膜覆盖，养护14天。
5、混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上振捣棒，在砼下料口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1—2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。
振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。
6、泌水处理
大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。
至此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至排水沟内，再由排水沟流入集水坑内，用潜水泵将过滤了的泌水排出坑外。
同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。
当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
7、表面处理
由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。
在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后—遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
七、质量要求
1、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告；
2、混凝土的养护和后浇带处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、钢筋、木工安排专人看钢筋、模板，发现问题及时解决。
6、记好混凝土浇筑记录。
八、保温措施及测温要求：
为保证施工质量，确保大体积砼的浇筑控制达到预期的效果，我们对砼进行了保温措施和温度监控。
1、本工程底板用蓄水法加麻袋薄膜覆盖保温,根据计算蓄水厚度为1㎝，后浇带边采用水泥砂浆带做临时挡水坎。
侧墙板利用模板保温不拆和挂麻布袋洒水保温。
2、测温点布置：
①离地面1.5米，露天，不易破坏处设一个普通温度计测量大气温度。
②在每个砼口设移动的测温点1个，测量砼入模温度。
③在九主楼1.3米厚底板各布置2～3个测温点，地下室在基础地梁每块后浇带区域各布置3个测温点，共布置33个测温点。
测量砼上下部和中心温度。
④用普通温度计测量砼表面温度。
3、测温工具的选用：
采用北京产JDC-2型便携式建筑电子测温仪。
4、测温措施：
根据现场实际情况，采用直接测温法测量砼上、中、下温度，即在砼中预埋导线，每个测点分上、中、下三根埋设，三根呈三角形布置，相互间距100㎜，用钢管保护。
将温度指示仪的测温探头与导线连接，分别测量上、中、下三点的温度，并作记录。
测温次数为：
砼浇筑后4小时即开始测温，浇筑完毕3-5天内每4-6小时测一次，６～12天每８小时测温一次，13～18天每12小时测温一次，19～28天每24小时测温一次。
5、根据温度监控结果，如果砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表面温度之差有可能超过控制值时，及时增加蓄水覆盖保温层厚度，确保内外温差不超过控制值。
当昼夜温差较大或天气预报有暴雨袭击时，现场准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势以及砼内部温度监测结果及时调整保温层厚度。
当砼内部与表面温度之差不超过20℃，且砼表面与环境温度之差也不超过20℃时，逐层拆除保温层，当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，则全部撤掉保温层，撤除保温材料后，应继续浇水养护，浇水养护时间不少于14天。
九、其它保证措施
9.1砼的养护
A、在砼表面采取蓄水并覆盖麻带养护。
B、设专门班组进行保温保湿养护。
C、养护层厚度的增减根据温差情况及温度率而定，在混凝土升温和早期降温过程中要加强养护。
9.2材料要求及试块制作
本工程为C35P6商品砼，砼坍落度为120±
20mm。
我单位要求砼公司派专人到现场协调、配合现场施工，确保砼供应及时。
常温时制作28天标养试块，同条件养护试块及拆模试块，本工程底板砼量较大，一次浇筑量超过1000立方，试块每200立方作一组标养，每500立方作一组抗渗，同条件试块根据浇筑时间及配合比不得少于3组。
9.3主要机具设备
1．机具设备：
两台砼输送泵、不少于10辆砼运输车、平板振动器两台、插入式振动器若干台等。
2．主要工具：
大、小平锹、铁板、铁钎和抹子等。
9.4作业条件
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